一种制程中能自动排废的材料加工设备的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种制程中能自动排废的材料加工设备。

背景技术：

随着现在科技水平的提高，我们所使用分加工设备也变得越来越先进，从原来的手工制作，到人工辅助机器生产，实现了一个质的改变，而往往在加工生产中都会出现加工废品，要想在加工的同时将废料排出，并且不受内部构件的影响，且对内部构件无任何灰尘影响，正是我们现在机器加工过程中需要攻克的一个新的难题，现推出一种制程中能自动排废的材料加工设备，以供人们参考使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制程中能自动排废的材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制程中能自动排废的材料加工设备，包括机体，所述机体一端的下方安装有开机开关，所述开机开关上方设有进料口，且进料口设在机体一端的中部，所述机体内部上端安装有升降杆，且升降杆均匀分布在机体上方的内壁上，所述升降杆下端安装有辊刀调节器，且辊刀调节器与升降杆一一对应分布，所述辊刀调节器下端安装有辊刀主体，且辊刀主体与辊刀调节器一一对应分布，所述辊刀主体下方安装有刀锋，所述辊刀主体内部中端安装有转动轴，所述转动轴通过固定轴杆和双面离型膜与辊刀主体内壁连接，所述转动轴与固定轴杆、双面离型膜之间形成刀腔，且刀腔均匀分布在辊刀主体内部，所述辊刀主体一侧安装有废料引导柱体，所述废料引导柱体一端安装有金属帽，金属帽一端安装有伸缩杆，且金属帽和伸缩杆对应辊刀主体内部的刀腔分布，所述伸缩杆一端安装有废料清除控制器，所述辊刀主体下方安装有工作台，所述工作台下端安装有传送带，所述传送带左下方安装有发动机，所述发动机一侧安装有PLC控制面板。

优选的，所述机体下端安装有底座。

优选的，所述进料口上方设有废料排出口，且废料排出口设在机体一端的上方。

优选的，所述机体表面上方安装有杆协调控制面板。

优选的，所述机体另一端的下方安装有电源插座。

优选的，所述PLC控制面板一侧安装有传动速度调控开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种制程中能自动排废的材料加工设备操作简单，使用方便，能够自行将加工过程中产生的废料经双面离型膜粘黏贴作用藏在刀腔内，使其不外露，充分保证了内部构件不受灰尘影响，减轻了机器保养的力度，同时还提高了机器的使用寿命，而通过对杆协调控制面板和废料清除控制器的协调设定，待辊刀主体内部的刀腔粘满废料时设置好相同的转速，经伸缩杆和金属帽的引导协调作用，穿过刀腔将里面的废料和粘有废料的双面离型膜一同经过废料排出口排出，然后伸缩杆和金属帽收回，则辊刀主体便可继续加工，该过程智能方便，效果好，充分保证了机器的清洁，便捷了对机器的维护。

附图说明

图1为本实用新型一种制程中能自动排废的材料加工设备主体结构示意图；

图2为本实用新型一种制程中能自动排废的材料加工设备辊刀主体结构示意图；

图3为本实用新型一种制程中能自动排废的材料加工设备废料引导柱体结构示意图。

图中：1-传动速度调控开关；2-PLC控制面板；3-发动机；4-底座；5-开机开关；6传送带；7-进料口；8-废料排出口；9-辊刀调节器；10-机体；11-杆协调控制面板；12-升降杆；13-辊刀主体；14-废料引导柱体；15-工作台；16-电源插座；17-刀腔；18-双面离型膜；19-固定轴杆；20-转动轴；21-刀锋；22-金属帽；23-伸缩杆；24-废料清除控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制程中能自动排废的材料加工设备，包括机体10，机体10下端安装有底座4，机体10一端的下方安装有开机开关5，开机开关5上方设有进料口7，且进料口7设在机体10一端的中部，进料口7上方设有废料排出口8，且废料排出口8设在机体10一端的上方，机体10表面上方安装有杆协调控制面板11，机体10另一端的下方安装有电源插座16，机体10内部上端安装有升降杆12，且升降杆12均匀分布在机体10上方的内壁上，升降杆12下端安装有辊刀调节器9，且辊刀调节器9与升降杆12一一对应分布，辊刀调节器9下端安装有辊刀主体13，且辊刀主体13与辊刀调节器9一一对应分布，辊刀主体13下方安装有刀锋21，辊刀主体13内部中端安装有转动轴20，转动轴20通过固定轴杆19和双面离型膜18与辊刀主体13内壁连接，转动轴20与固定轴杆19、双面离型膜18之间形成刀腔17，且刀腔17均匀分布在辊刀主体13内部，辊刀主体13一侧安装有废料引导柱体14，废料引导柱体14一端安装有金属帽22，金属帽22一端安装有伸缩杆23，且金属帽22和伸缩杆23对应辊刀主体13内部的刀腔17分布，伸缩杆23一端安装有废料清除控制器24，辊刀主体13下方安装有工作台15，工作台15下端安装有传送带6，传送带6左下方安装有发动机3，发动机3一侧安装有PLC控制面板2，PLC控制面板2一侧安装有传动速度调控开关1。

具体使用方式：本实用新型，根据使用需要将需要加工的材料经进料口7进入到工作台15上，由发动机3提供动力，PLC控制面板2统一调控，经升降杆12、辊刀调节器9和辊刀主体13共同作用对材料进行加工，加工过程中由刀锋21加工并引导废料经双面离型膜18将其粘起保存在刀腔17内，当刀腔17内粘满废料时，通过对杆协调控制面板11和废料清除控制器24的协调设定设置好相同的转速，再经伸缩杆23和金属帽22的引导协调作用，穿过刀腔17将里面的废料和粘有废料的双面离型膜18一同经过废料排出口8排出，然后伸缩杆23和金属帽22收回，则辊刀主体13便可继续加工，直至工作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。