开模全自动清废装置的制作方法

本实用新型涉及一种平压平模切机清废装置，具体涉及一种开模全自动清废装置。

背景技术：

近年来，随着人工成本的不断上涨以及产品质量的要求不断提高，很多印刷企业在自动化技术投入和开发方面越来越重视。而以往纸质印刷品模切完成后都是靠人工把废料清除，不仅效率低，劳动强度大，而且对产品造成的损伤比例也很大，一直是印刷行业比较头痛的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种开模全自动清废装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种开模全自动清废装置，包括内围清废装置和外围清废装置以及与所述内围清废装置和外围清废装置配合使用的废料收集装置；所述内围清废装置和所述外围清废装置均固定在清废支撑架上；所述的内围清废装置包括上模板、下模板，下模板上开设有脱料孔及脱料顶针，脱料顶针布置于脱料孔的旁侧；所述废料收集装置包括废料收集装置支撑架和设置在废料收集装置支撑架上的接料皮带组件，所述废料收集装置支撑架与清废支撑架相连接，所述废料收集装置支撑架为水平布设，所述废料收集装置支撑架上设置有负压吸风仓，所述接料皮带组件包括第一接料导轮和第二接料导轮以及用于连接第一接料导轮和第二接料导轮的接料皮带，所述废料收集装置支撑架上设置有压轮，所述压轮位于第一接料导轮的上方，所述废料收集装置支撑架靠近压轮的一端设置有前挡规。

更进一步的技术方案是废料收集装置的一端设置有废料收集框。

更进一步的技术方案是脱料顶针包括脱料顶针固定座，顶杆，弹簧，套筒，固定座两端通过螺钉固定在上模板上，套筒内套接有弹簧和顶杆后再安装在固定座中间的安装孔内，顶杆的前端穿过上模板伸出至上模板的下模板面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装，实现废料的自动收集回收，代替了人工操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中废料收集装置结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开了一种开模全自动清废装置，其具体结构为，它包括内围清废装置和外围清废装置以及与所述内围清废装置和外围清废装置配合使用的废料收集装置；具体的，内围清废装置和外围清废装置均固定在清废支撑架上；进一步的，内围清废装置包括上模板1、下模板2，下模板上开设有脱料孔3及脱料顶针4，脱料顶针布置于脱料孔的旁侧。脱料顶针包括脱料顶针固定座5，顶杆6，弹簧，套筒7，固定座两端通过螺钉固定在上模板上，套筒内套接有弹簧和顶杆后再安装在固定座中间的安装孔内，顶杆的前端穿过上模板伸出至上模板的下模板面。

进一步的，为了实现废料的自动收取，本实施例中废料收集装置21包括废料收集装置支撑架和设置在废料收集装置支撑架（未示出）上的接料皮带组件，废料收集装置支撑架与清废支撑架相连接，废料收集装置支撑架为水平布设，进一步的，废料收集装置支撑架上设置有负压吸风仓25，接料皮带组件包括第一接料导轮22和第二接料导轮24以及用于连接第一接料导轮和第二接料导轮的接料皮带23，废料收集装置支撑架上设置有压轮26，压轮位于第一接料导轮的上方，废料收集装置支撑架靠近压轮的一端设置有前挡规27。进一步的，本实施例中在靠近前挡规27位置且位于废料收集装置21下方设置有废料收集框，从而实现废料的自动收集回收。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。