铝料钻孔设备的制作方法

本发明涉及一种铝料钻孔设备。

背景技术：

目前，一般采用钻孔机对铝料进行钻孔。所述钻孔机包括电机、主轴以及钻头。所述主轴连接于所述电机上，所述钻头设置于所述主轴的端部。当需要对圆柱形铝料进行钻孔时，先需要利用定位夹具夹设并定位所述铝料，然后所述电机通过所述主轴带动所述钻孔对所述铝料进行钻孔。然而，由于所述主轴的位置一般是固定的，当所述铝料偏位时，容易钻偏。而且，当需要对不同直径的铝料进行加工时，往往需要采用不同的定位夹具进行夹持，使得所述定位夹具的通用性不强。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易钻偏且通用性强的铝料钻孔设备。

一种铝料钻孔设备，包括定位组件与钻孔套件；所述定位组件包括固定板、两个卡设板与两个驱动件，所述固定板的一侧凸伸形成导轨，所述两个卡设板相对设备且均滑动地设置于所述固定板上，所述卡设板上开设有卡设槽，所述两个卡设板上的卡设槽相互拼合于一起，所述两个驱动件均安装于固定板上并分别与所述两个卡设板连接；所述钻孔套件包括动力件、滑动座、支撑架以及钻孔主轴，所述动力件安装于所述固定板的导轨的一端，所述滑动座滑动地设置于所述导轨上并与所述动力件连接，所述支撑架固定于所述滑动座上，所述钻孔主轴安装于所述支撑架上。

在其中一个实施方式中，所述钻孔套件还包括电机，所述电机安装于所述支撑架上，所述钻孔主轴的一端连接于所述电机上。

在其中一个实施方式中，所述卡设槽为弧形槽，所述两个卡设槽拼合形成圆形槽。

在其中一个实施方式中，所述固定板上凸设有两个导向条，所述卡设板上开设有两个导向槽，所述两个导向条分别滑动设置于所述两个导向槽中。

在其中一个实施方式中，所述两个导向条之间形成有收容空间，所述收容空间位于所述固定板与所述卡设板之间。

在其中一个实施方式中，所述固定板上开设有排屑槽，所述排屑槽贯通所述固定板的侧壁。

在其中一个实施方式中，所述排屑槽的深度及宽度均沿朝向所述固定板的侧壁的方向逐渐增加。

在其中一个实施方式中，所述排屑槽贯通其中一个所述导向条，使得所述导向条分隔为两个导向部，所述两个导向部分别与所述两个卡设板滑动地配合。

在其中一个实施方式中，所述钻孔套件还包括铣刀，所述铣刀安装于所述钻孔主轴的端部，所述铣刀的表面镀设有钛合金膜。

在其中一个实施方式中，所述钛合金膜的厚度为0.1-0.3毫米。

由于所述两个卡设板能够互相靠近或者远离，从而能够卡设住不同尺寸的铝料的侧壁，进而提高所述铝料钻孔设备的通用性。而且，由于所述滑动座与所述动力件连接，通过所述动力件的推动，能够使得所述钻孔主轴对准工件，从而使得所述铝料钻孔设备不易钻偏。

附图说明

图1为一实施例的铝料钻孔设备的立体示意图。

图2为图1所示的铝料钻孔设备的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的抹除体的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种铝料钻孔设备。例如，所述铝料钻孔设备包括定位组件与钻孔套件；所述定位组件包括固定板、两个卡设板与两个驱动件，所述固定板的一侧凸伸形成导轨，所述两个卡设板相对设备且均滑动地设置于所述固定板上，所述卡设板上开设有卡设槽，所述两个卡设板上的卡设槽相互拼合于一起。例如，所述两个驱动件均安装于固定板上并分别与所述两个卡设板连接；所述钻孔套件包括动力件、滑动座、支撑架以及钻孔主轴，所述动力件安装于所述固定板的导轨的一端。例如，所述滑动座滑动地设置于所述导轨上并与所述动力件连接。例如，所述支撑架固定于所述滑动座上，所述钻孔主轴安装于所述支撑架上。又如，一种铝料钻孔设备，包括定位组件与钻孔套件；所述定位组件包括固定板、两个卡设板与两个驱动件。例如，所述固定板的一侧凸伸形成导轨，所述两个卡设板相对设备且均滑动地设置于所述固定板上，所述卡设板上开设有卡设槽，所述两个卡设板上的卡设槽相互拼合于一起。例如，所述两个驱动件均安装于固定板上并分别与所述两个卡设板连接；所述钻孔套件包括动力件、滑动座、支撑架以及钻孔主轴，所述动力件安装于所述固定板的导轨的一端。例如，所述滑动座滑动地设置于所述导轨上并与所述动力件连接，所述支撑架固定于所述滑动座上，所述钻孔主轴安装于所述支撑架上。

请参阅图1及图2，一种铝料钻孔设备100，包括定位组件10与钻孔套件30；所述定位组件包括固定板11、两个卡设板12与两个驱动件13，所述固定板的一侧凸伸形成导轨111，所述两个卡设板相对设备且均滑动地设置于所述固定板上，所述卡设板上开设有卡设槽，所述两个卡设板上的卡设槽相互拼合于一起，所述两个驱动件均安装于固定板上并分别与所述两个卡设板连接；所述钻孔套件包括动力件31、滑动座32、支撑架33以及钻孔主轴34，所述动力件安装于所述固定板的导轨的一端，所述滑动座滑动地设置于所述导轨上并与所述动力件连接，所述支撑架固定于所述滑动座上，所述钻孔主轴安装于所述支撑架上。

例如，所述铝料钻孔设备的安装过程具体如下：

将所述两个卡设板滑动地设置于所述固定板上，将所述动力件安装于所述固定板的导轨的一端，将所述滑动座滑动地设置于所述导轨上并与所述动力件连接，将所述支撑架安装于所述滑动座上，将所述钻孔主轴安装于所述支撑架上并对准所述卡设槽。

例如，所述铝料钻孔设备的使用过程具体如下：

将铝料放置于所述固定板上，所述两个驱动件推动所述两个卡设板相互拼合，从而利用所述两个卡设槽卡设铝料的侧壁，所述动力件推动所述滑动座移动，从而带动所述钻孔主轴移动以对准所述卡设槽中的铝料，所述钻孔主轴对所述卡设槽中的铝料进行钻孔作业。由于所述两个卡设板能够互相靠近或者远离，从而能够卡设住不同尺寸的铝料的侧壁，进而提高所述铝料钻孔设备的通用性。而且，由于所述滑动座与所述动力件连接，通过所述动力件的推动，能够使得所述钻孔主轴对准工件，从而使得所述铝料钻孔设备不易钻偏。

例如，为了便于卡设所述铝料，所述钻孔套件还包括电机35，所述电机安装于所述支撑架上，所述钻孔主轴的一端连接于所述电机上。所述卡设槽为弧形槽，所述两个卡设槽拼合形成圆形槽。所述固定板上凸设有两个导向条112，所述卡设板上开设有两个导向槽123，所述两个导向条分别滑动设置于所述两个导向槽中，即其中一个导向条滑动设置于其中一个导向槽中，另一个导向条滑动设置于另一个导向槽中。例如，所述两个导向条之间形成有收容空间125，所述收容空间位于所述固定板与所述卡设板之间。通过将所述两个卡设槽拼合成一个圆形槽，有利于将所述铝料完全固定。而所述导向条与所述导向槽的设置，则使得所述卡设板能够顺利地于所述固定板上滑动。

例如，为了便于排出加工过程中产生的铝屑，所述固定板上开设有排屑槽113，所述排屑槽贯通所述固定板的侧壁。所述排屑槽的深度及宽度均沿朝向所述固定板的侧壁的方向逐渐增加。所述排屑槽贯通其中一个所述导向条，使得所述导向条分隔为两个导向部1121，所述两个导向部分别与所述两个卡设板滑动地配合，即其中一个导向部与一个卡设板滑动配合，另一个导向部与另一个卡设板滑动配合。例如，所述钻孔套件还包括铣刀36，所述铣刀安装于所述钻孔主轴的端部，所述铣刀的表面镀设有钛合金膜。所述钛合金膜的厚度为0.1-0.3毫米，例如为0.2毫米。通过所述排屑槽的设置，使得钻孔过程中产生的铝屑能够顺利的排出，避免影响钻孔进程。

例如，为了清除钻孔过程中产生的尘屑，还包括除屑机构。所述除屑机构包括气泵、气管以及排气头，所述气泵安装在所述固定板上，所述排气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述排气头上开设有多个除屑孔，所述多个除屑孔为圆形孔。所述除屑机构还包括引导环，所述引导环通过吸盘吸附于所述固定板上并于一侧与所述固定板之间形成有出气间隙，所述排气头滑动地设置于所述引导环上。所述引导环内形成有引导沟，所述排气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述排气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个除屑孔连通。所述排气头为圆锥筒形，所述排气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中。所述除屑机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括座设体、旋转气缸与驱动杆，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述排气头连接。所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆。所述驱动杆为橡胶杆。所述驱动杆包括相互连接的连杆部与枢接部，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述排气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。所述枢接部包括套接环与两个滑动片，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述排气头上。所述排气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。所述套接环的横截面为圆形。所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。所述除屑机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体以及连接杆，所述抹除体滑动设置于所述固定板上并邻近所述排屑槽，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。所述抹除体的顶部设置有驱动体，所述抹除体包括罩壳、枢轴以及抹除盘，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，所述除屑机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置。所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，所述抵持槽的底面倾斜设置，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度。例如，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的6倍。

例如，为了进一步详细地描述所述除屑机构的具体结构及有益效果，所述除屑机构包括气泵、气管以及排气头，所述气泵安装在所述固定板上，所述排气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述排气头上开设有多个除屑孔，所述多个除屑孔为圆形孔。例如，为了便于从多个方向进行除屑，所述除屑机构还包括引导环，所述引导环通过吸盘吸附于所述固定板上并于一侧与所述固定板之间形成有出气间隙，所述排气头滑动地设置于所述引导环上，从而使得所述引导环能够引导所述排气头沿环形轨迹移动，从而实现环绕一圈滑动以进行除屑，从而提高除屑效率。例如，所述引导环内形成有引导沟，所述排气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述排气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。为了顺利的排气，所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个除屑孔连通。例如，为了引导所述排气头的滑动，所述排气头为圆锥筒形，所述排气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中，从而使得所述排气头能够顺利的滑行。例如，为了便于驱动所述排气头的滑行，所述除屑机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括座设体、旋转气缸与驱动杆，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述排气头连接。所述旋转气缸能够驱动所述驱动杆旋转，从而带动所述排气头旋转。例如，为了便于改变所述排气头的旋转速度，使得所述排气头对准所述排屑槽的侧边时，速度较慢，而在正对所述排屑槽的端部时速度较快，所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆，使得所述驱动杆驱动所述排气头到达所述引导环的短轴方向时，所述排气头受到所述引导环的侧壁较大的压力，从而以较慢的速度旋转。而在所述排气头到达所述引导的长轴方向时，所述排气头受到所述引导环的侧壁的压环力较小，从而能够以较快的速度旋转，进而有针对性地调整所述排气头的移动速度。例如，所述驱动杆为橡胶杆。为了便于设置所述驱动杆，所述驱动杆包括相互连接的连杆部与枢接部，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述排气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。为了滑动支撑所述枢接部，所述枢接部包括套接环与两个滑动片，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述排气头上。例如，为了便于实现滑动套接，所述排气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接环的横截面为圆形。例如，为了保证所述滑动片与所述引导沟的侧壁的滑动连接，所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。由于所述引导肋上设置有多个滚动珠，而所述滑动片的底部配合于所述多个滚动珠上，因此使得所述滑动片能够顺利地于所述引导环上滑动。

例如，为了便于进一步除去所述尘屑，请参阅图3，所述除屑机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体71以及连接杆，所述抹除体滑动设置于所述固定板上，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，从而使得所述旋转气缸在驱动所述排气头旋转的同时，也能够驱动所述抹除体沿预设路径滑动，以彻底清除尘屑。例如，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述驱动杆能够驱动所述连接杆带动所述抹除体移动，从而使得所述抹除体避开所述排气头，使得所述排气头吹气时，所述抹除体移开。而当所述排气头移开时，所述抹除体又重新回位。

例如，所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。例如，请参阅图3，所述抹除体的顶部设置有驱动体72，所述驱动体驱动所述抹除体旋转，同时所述驱动体也能够增加所述抹除体的重量，从而使得所述抹除体能够产生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，为了便于设置所述抹除体，所述抹除体包括罩壳73、枢轴74以及抹除盘75，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，并用于驱动所述抹除盘旋转，从而实现抹除作业。例如，在所述驱动杆的旋转过程中，所述连接杆带动所述抹除体做前后往复移动。例如，为了实现对两侧进行抹除，所述除屑机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置，当所述驱动杆驱动一个抹除组件靠近所述旋转气缸时，则驱动另一个抹除组件远离所述旋转气缸，从而使得所述两个抹除组件能够有序地进行抹除作业。

例如，为了改变所述抹除体的摩擦力度，所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。即其中一个抵压体朝其中一个抹除体延伸，另一个抵压体朝另一个抹除体延伸，所述两个抵压体的端部均固定于所述引导环上。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，即所述抵持槽的底面倾斜设置，使得所述抹除体在靠近所述引导环的中心时，受到所述抵持槽的抵持力度越大，从而抵压于所述固定板上。例如，为了便于所述抹除体的活动，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，例如，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，例如为6倍，从而使得在所述驱动杆驱动所述抹除体时，所述抹除体能够左右摇摆以消除应力，使得所述驱动杆能够转动得更为顺畅。例如，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度，从而允许所述驱动体装设于所述罩壳上时不会阻碍所述抹除体的移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。