一种用于铝型材的打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于铝型材的打孔机。
【背景技术】
[0002]近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。
[0003]而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构，而现有技术在对铝型材同一个表面冲大小不同的孔时，常常会产生一定的空位误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，不能很好的满足其使用要求或使用性能，严重的导致铝型材报废，从而提高了生产成本。同时，不能用于铝型材的连续生产，使生产效率降低。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种用于铝型材的打孔机，主要针对现有技术中打孔机工作时存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的铝型材打孔机，可以大幅度减少了加工的难度，通过上冲孔装置和下冲孔装置的设置，使打孔机在打孔的过程中更加快速高效，满足不同的打孔需求，通过辅助夹具机构的设置，使打孔机的运行更加稳定，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，工作平台上设有钻孔机构和辅助夹具机构，其特征在于:工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，固定支撑架上固定有控制电机，固定支撑架的上端固定有送出辊组，钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，下冲孔装置位于上冲孔装置的下端，上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，第一冲孔刀具设于第一移动臂内，第一移动臂固定连接于移动支撑柱内，下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二移动臂，移动支撑板固定于第二移动臂的右侧，第二移动臂内设有第二冲孔刀具，辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及第三夹板，第一夹板和第二夹板位于同一水平线上，第三夹板相对于第一夹板平行设置，第三夹板内设有夹紧移动装置，夹紧移动装置的数量为2个;通过工作平台设置，使打孔机的运行更加稳定，固定支撑架起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机、钻孔机构及辅助夹具机构，同时，通过设置在固定支撑架上方的送出辊组，使完成好打孔后的铝型材，可以经过送出辊组使物料进行运送，有效地提高了打孔工作的工作效率，减轻了操作人员的工作。通过钻孔机构的设置，使打孔机的打孔工作更加全面，上冲孔装置可以从铝型材的上表面进行冲孔，通过第一移动臂的移动带动第一冲孔刀具进行前后移动，来确定打孔的位置，第一移动臂在移动支撑柱内进行移动，同时，下冲孔装置也可以同时配合上冲孔装置进行工作，通过第二移动臂的移动带动第二冲孔刀具进行前后移动，第二移动臂固定在支撑板上，支撑板带动第二移动臂进行移动，可以对铝型材下表面进行钻孔，两者相互配合，可以提高多个钻孔作业的效率。通过辅助夹具机构的设置，方便钻孔机构的工作，第一夹板可以使铝型材在完成钻孔后，在出料时具有辅助支撑的作用，配合送出辊组对物料进行出料工作，使物料能够稳定高效地进行运送。第二夹板和第三夹板的相互配合，来对钻孔中的铝型材进行左右固定，在第三夹板内设有的夹紧移动装置，可以使在第二夹板和第三夹板之间的铝型材进行前后位置的固定，并且可以完成钻孔工作后，将铝型材放置传送辊组上，使打孔工作和出料工作更加连续。
[0007]进一步，第二夹板上设有照明灯，通过照明灯的设置，方便加工人员的照明需求，使加工过程更加安全。
[0008]进一步，第二移动臂与固定支撑架之间连接有支撑移动件，通过支撑移动件的设置，可以对下冲孔装置进行固定作用，同时支撑移动件可以进行旋转，配合下冲孔装置进行转动。
[0009]进一步，第三夹板内设有第一移动轨道，夹紧移动装置沿第一移动轨道移动，通过第一移动轨道的设置，可以使夹紧移动装置起到运输和固定铝型材的作用。
[0010]进一步，移动支撑板的右侧设有第二移动轨道，移动支撑板上设有固定件，固定件与第二移动轨道相匹配，通过固定件使移动支撑板限位在第二移动轨道上，起到限位移动的作用。
[0011]进一步，夹紧移动装置包括固定柄和固定夹，固定夹连接固定柄，固定夹可以夹住铝型材的两端，使铝型材在钻孔的过程中不会发生位移，提高了钻孔精确度，同时在钻孔工作前，通过固定柄对夹紧移动装置进行位置调整，方便不同长度的铝型材进行钻孔，具有很好的调节作用。
[0012]进一步，第一夹板与第二夹板之间设有运行通道，运行通道与第一移动臂相匹配，通过运行通道的设置，可以方便第一移动臂在进行左右位置调整的时候，不会与辅助夹具机构发生碰撞。
[0013]进一步，移动支撑柱上设有控制台，控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮，通过控制台对钻孔机构进行操作控制，与减速电机相配合，第一控制按钮控制装置的启动，第二控制按钮控制控制装置的暂停，第三控制按钮控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过工作平台设置，使打孔机的运行更加稳定，固定支撑架起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机、钻孔机构及辅助夹具机构，同时，通过设置在固定支撑架上方的送出辊组，使完成好打孔后的铝型材，可以经过送出辊组使物料进行运送，有效地提高了打孔工作的工作效率，减轻了操作人员的工作。
[0016]2、通过钻孔机构的设置，使打孔机的打孔工作更加全面，上冲孔装置可以从铝型材的上表面进行冲孔，通过第一移动臂的移动带动第一冲孔刀具进行前后移动，来确定打孔的位置，第一移动臂在移动支撑柱内进行移动，同时，下冲孔装置也可以同时配合上冲孔装置进行工作，通过第二移动臂的移动带动第二冲孔刀具进行前后移动，第二移动臂固定在支撑板上，支撑板带动第二移动臂进行移动，可以对铝型材下表面进行钻孔，两者相互配合，可以提高多个钻孔作业的效率。
[0017]3、通过辅助夹具机构的设置，方便钻孔机构的工作，第一夹板可以使铝型材在完成钻孔后，在出料时具有辅助支撑的作用，配合送出辊组对物料进行出料工作，使物料能够稳定高效地进行运送。
[0018]4、第二夹板和第三夹板的相互配合，来对钻孔中的铝型材进行左右固定，在第三夹板内设有的夹紧移动装置，可以使在第二夹板和第三夹板之间的铝型材进行前后位置的固定，并且可以完成钻孔工作后，将铝型材放置传送辊组上，使打孔工作和出料工作更加连续。
[0019]本发明结构简单，实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度，通过上冲孔装置和下冲孔装置的设置，使打孔机在打孔的过程中更加快速高效，满足不同的打孔需求，通过辅助夹具机构的设置，使打孔机的运行更加稳定，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0021]图1为本发明一种用于铝型材的打孔机的结构示意图；
[0022]图2为本发明中辅助夹具机构与送出辊组的连接结构示意图；
[0023]图3为本发明中移动支撑板与第二移动轨道的连接结构示意图；
[0024]图4为本发明中第三夹板的结构示意图；
[0025]图5为图1中A处局部放大示意图。
[0026]图中:11-固定支撑架；12-减速电机；13-送出辊组;21-移动支撑柱;22-第一移动臂；23-第一冲孔刀具；31-第二移动臂；311-支撑移动件；32-移动支撑板;33-第二移动轨道;331-固定件;41-第一夹板;411-照明灯;42-第二夹板;43-第三夹板;43