一种注塑机用旋转式安全下料设备的制作方法

本发明涉及一种下料设备，尤其涉及一种注塑机用旋转式安全下料设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型注射系统由塑化装置和动力传递装置组成，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

现有的注塑机进行产生的原料后，需要从注塑机内取出，然后移动到或者加入到另外的设备进行加工，需要进行一步地进行加工更加完善，使做工更加漂亮等，现有的下料都是单一地进行加料，以直线的方式进行，不太符合或者下料的效果不好，使产品生产出来的最终质量不好，使后续的工作难以完善，因此亟需设计一种旋转式下料、下料效果好、可以满足需求的注塑机用旋转式均匀下料设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的下料都是单一地进行加料以直线的方式进行、不太符合或者下料的效果不好、使产品生产出来的最终质量不好、使后续的工作难以完善，的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种旋转式下料、下料效果好、可以满足需求的注塑机用旋转式均匀下料设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种注塑机用旋转式安全下料设备，包括有置物板、橡胶垫、卡槽、第一轴承座、滑块、滑轨、齿轮、升降杆、固定架、导轨、移动杆、第二轴承座、电机、第一螺杆、第一连接杆、齿条、固定块、弹簧、第一螺母、第二螺杆、连接盘、第三轴承座、第二螺母和支板，固定架左侧底端连接有置物板，固定架内左侧中下部连接有第一轴承座，第一轴承座内转动式设有第二螺杆，第二螺杆中部设有第一螺母，第一螺母与第二螺杆配合，第一螺母底部设有支板，支板上从左至右依次设有滑轨和第三轴承座，滑轨上设有滑块，滑块右侧连接有固定块，第三轴承座上设有连接盘，第三轴承座内设有升降杆，升降杆下端连接有卡槽，卡槽内设有橡胶垫，升降杆与固定块转动式连接，升降杆上端连接有齿轮，固定块顶部设有弹簧，弹簧与齿轮接触，升降杆穿过连接盘和弹簧，固定架内右侧中下部设有导轨，导轨内滑动式设有移动杆，移动杆左端连接有齿条，齿条与齿轮啮合，固定架内右侧底部设有电机，电机左侧设有第二轴承座，第二轴承座内转动式设有第一螺杆，第一螺杆右端与电机相连接，第一螺杆中部设有第二螺母，第二螺母与第一螺杆配合，第二螺母上端与移动杆相连接，第一螺杆左端与第二螺杆通过第一连接杆相连接，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹方向相反。

优选地，还包括有第二连杆、第三连接杆、第一活塞、缸体、第二活塞、第四连接杆和敲头，固定架右侧底部连接有第二连接杆，第二连接杆左端连接有缸体，缸体内上部设有第一活塞，第一活塞中部与第一连接杆中部通过铰接的方式连接有第三连接杆，缸体内左侧设有第二活塞，第二活塞左侧中部连接有第四连接杆，第四连接杆左端连接有敲头。

优选地，还包括有电动推杆、升降板和接触轮，固定架内顶部设有电动推杆，电动推杆的下端连接有升降板，升降杆顶端连接有接触轮，接触轮与升降板底部接触。

优选地，移动杆左端焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，固定架内右侧底部通过螺栓连接有电机，电机左侧通过螺栓设有第二轴承座，第二轴承座内转动式设有第一螺杆，第一螺杆右端通过联轴器与电机的输出轴相连接。

优选地，固定架右侧底部焊接有第二连接杆，第二连接杆左端通过螺栓连接有缸体，缸体内上部设有第一活塞，缸体内左侧设有第二活塞，缸体材质为不锈钢材质，缸体壁厚为5毫米。

工作原理：当操作人员需要操作该设备对注塑机进行下料时，先人工将升降杆向下压，卡槽夹住物料后松开升降杆，升降杆在弹簧的作用下会往上移动恢复到原来的高度，然后人工启动电机，电机转动带动第一螺杆转动，第一螺杆通过第一连接杆带动第二螺杆转动，同时第一螺杆会通过第二螺母带动移动杆向左移动，移动杆通过齿条带动齿轮转动，齿轮通过升降杆带动卡槽转动，第二螺杆通过第一螺母带动支板向右移动，支板通过升降杆带动转动状态下的卡槽向右移动，向右移动到合适的位置时，由于旋转的卡槽具有离心力，可以使物料旋转式地进行下料，依次往复可以大批量地旋转式地进行下料，当工作完毕，关闭电机。

因为还包括有第二连杆、第三连接杆、第一活塞、缸体、第二活塞、第四连接杆和敲头，固定架右侧底部连接有第二连接杆，第二连接杆左端连接有缸体，缸体内上部设有第一活塞，第一活塞中部与第一连接杆中部通过铰接的连接方式连接有第三连接杆，缸体内左侧设有第二活塞，第二活塞左侧中部连接有第四连接杆，第四连接杆左端连接有敲头，电机通过第一螺杆带动第一连接杆转动时，第一连接杆会通过第三连接杆带动第一活塞在缸体内上下移动，第一活塞会通过第二活塞带动第四连接杆和敲头左右移动，当卡槽向右移动至敲头的位置时，左右移动的敲头会敲打卡槽，使卡槽内的物料掉落下来，防止卡槽内的物料由于一些原因无法掉落。

因为还包括有电动推杆、升降板和接触轮，固定架内顶部设有电动推杆，电动推杆的下端连接有升降板，升降杆顶端连接有接触轮，接触轮与升降板底部接触，人工启动电动推杆带动升降板向下移动，升降板通过接触轮带动升降杆向下移动，卡槽夹住物料后，人工控制电动推杆收缩至启动前的长度，就无需人工向下压升降杆，减少了单次下料过程的时间，可以节约劳动力。

因为移动杆左端焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，固定架内右侧底部通过螺栓连接有电机，电机左侧通过螺栓设有第二轴承座，第二轴承座内转动式设有第一螺杆，第一螺杆右端通过联轴器与电机的输出轴相连接，通过焊接和螺栓连接的方式让设备具有了更高的坚固性，延长了设备的使用年限。

因为固定架右侧底部焊接有第二连接杆，第二连接杆左端通过螺栓连接有缸体，缸体内上部设有第一活塞，缸体内左侧设有第二活塞，缸体材质为不锈钢材质，缸体壁厚为5毫米，不锈钢材质避免了缸体内液体对缸体内壁产生氧化腐蚀的情况发生，5毫米厚的壁厚让缸体内部能承受更大的压力，防止了因内部压力过大而导致缸体损毁。

(3)有益效果

本发明达到了人工在注塑机内下料时不会被物料和模具烫伤、下料时物料不会被模具的棱角刮伤和注塑机工作速度较快时下料不会压伤操作人员手部的效果，通过使用卡槽代替人的手的设计可以防止下料时操作人员下料时手部与物料直接接触而带来一些安全隐患的发生，而且使用该设备可以在注塑机工作速度较快的情况下下料，增加了产品的产量，提高了公司的经济收益。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-置物板，2-橡胶垫，3-卡槽，4-第一轴承座，5-滑块，6-滑轨，7-齿轮，8-升降杆，9-固定架，10-导轨，11-移动杆，12-第二轴承座，13-电机，14-第一螺杆，15-第一连接杆，16-齿条，17-固定块，18-弹簧，19-第一螺母，20-第二螺杆，21-连接盘，22-第三轴承座，23-第二螺母，24-支板，25-第二连杆26-第三连接杆，27-第一活塞，28-缸体，29-第二活塞，30-第四连接杆，31-敲头，32-电动推杆，33-升降板，34-接触轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种注塑机用旋转式安全下料设备，如图1-3所示，包括有置物板1、橡胶垫2、卡槽3、第一轴承座4、滑块5、滑轨6、齿轮7、升降杆8、固定架9、导轨10、移动杆11、第二轴承座12、电机13、第一螺杆14、第一连接杆15、齿条16、固定块17、弹簧18、第一螺母19、第二螺杆20、连接盘21、第三轴承座22、第二螺母23和支板24，固定架9左侧底端连接有置物板1，固定架9内左侧中下部连接有第一轴承座4，第一轴承座4内转动式设有第二螺杆20，第二螺杆20中部设有第一螺母19，第一螺母19与第二螺杆20配合，第一螺母19底部设有支板24，支板24上从左至右依次设有滑轨6和第三轴承座22，滑轨6上设有滑块5，滑块5右侧连接有固定块17，第三轴承座22上设有连接盘21，第三轴承座22内设有升降杆8，升降杆8下端连接有卡槽3，卡槽3内设有橡胶垫2，升降杆8与固定块17转动式连接，升降杆8上端连接有齿轮7，固定块17顶部设有弹簧18，弹簧18与齿轮7接触，升降杆8穿过连接盘21和弹簧18，固定架9内右侧中下部设有导轨10，导轨10内滑动式设有移动杆11，移动杆11左端连接有齿条16，齿条16与齿轮7啮合，固定架9内右侧底部设有电机13，电机13左侧设有第二轴承座12，第二轴承座12内转动式设有第一螺杆14，第一螺杆14右端与电机13相连接，第一螺杆14中部设有第二螺母23，第二螺母23与第一螺杆14配合，第二螺母23上端与移动杆11相连接，第一螺杆14左端与第二螺杆20通过第一连接杆15相连接，第一螺杆14和第二螺杆20上的螺纹方向相反。

还包括有第二连杆、第三连接杆、第一活塞27、缸体28、第二活塞29、第四连接杆30和敲头31，固定架9右侧底部连接有第二连接杆，第二连接杆左端连接有缸体28，缸体28内上部设有第一活塞27，第一活塞27中部与第一连接杆15中部通过铰接的方式连接有第三连接杆，缸体28内左侧设有第二活塞29，第二活塞29左侧中部连接有第四连接杆30，第四连接杆30左端连接有敲头31。

还包括有电动推杆32、升降板33和接触轮34，固定架9内顶部设有电动推杆32，电动推杆32的下端连接有升降板33，升降杆8顶端连接有接触轮34，接触轮34与升降板33底部接触。

移动杆11左端焊接有齿条16，齿条16与齿轮7啮合，固定架9内右侧底部通过螺栓连接有电机13，电机13左侧通过螺栓设有第二轴承座12，第二轴承座12内转动式设有第一螺杆14，第一螺杆14右端通过联轴器与电机13的输出轴相连接。

固定架9右侧底部焊接有第二连接杆，第二连接杆左端通过螺栓连接有缸体28，缸体28内上部设有第一活塞27，缸体28内左侧设有第二活塞29，缸体28材质为不锈钢材质，缸体28壁厚为5毫米。

工作原理：当操作人员需要操作该设备对注塑机进行下料时，先人工将升降杆8向下压，卡槽3夹住物料后松开升降杆8，升降杆8在弹簧18的作用下会往上移动恢复到原来的高度，然后人工启动电机13，电机13转动带动第一螺杆14转动，第一螺杆14通过第一连接杆15带动第二螺杆20转动，同时第一螺杆14会通过第二螺母23带动移动杆11向左移动，移动杆11通过齿条16带动齿轮7转动，齿轮7通过升降杆8带动卡槽3转动，第二螺杆20通过第一螺母19带动支板24向右移动，支板24通过升降杆8带动转动状态下的卡槽3向右移动，向右移动到合适的位置时，由于旋转的卡槽3具有离心力，可以使物料旋转式地进行下料，依次往复可以大批量地旋转式地进行下料，当工作完毕，关闭电机13。

因为还包括有第二连杆、第三连接杆、第一活塞27、缸体28、第二活塞29、第四连接杆30和敲头31，固定架9右侧底部连接有第二连接杆，第二连接杆左端连接有缸体28，缸体28内上部设有第一活塞27，第一活塞27中部与第一连接杆15中部通过铰接的连接方式连接有第三连接杆，缸体28内左侧设有第二活塞29，第二活塞29左侧中部连接有第四连接杆30，第四连接杆30左端连接有敲头31，电机13通过第一螺杆14带动第一连接杆15转动时，第一连接杆15会通过第三连接杆带动第一活塞27在缸体28内上下移动，第一活塞27会通过第二活塞29带动第四连接杆30和敲头31左右移动，当卡槽3向右移动至敲头31的位置时，左右移动的敲头31会敲打卡槽3，使卡槽3内的物料掉落下来，防止卡槽3内的物料由于一些原因无法掉落。

因为还包括有电动推杆32、升降板33和接触轮34，固定架9内顶部设有电动推杆32，电动推杆32的下端连接有升降板33，升降杆8顶端连接有接触轮34，接触轮34与升降板33底部接触，人工启动电动推杆32带动升降板33向下移动，升降板33通过接触轮34带动升降杆8向下移动，卡槽3夹住物料后，人工控制电动推杆32收缩至启动前的长度，就无需人工向下压升降杆8，减少了单次下料过程的时间，可以节约劳动力。

因为移动杆11左端焊接有齿条16，齿条16与齿轮7啮合，固定架9内右侧底部通过螺栓连接有电机13，电机13左侧通过螺栓设有第二轴承座12，第二轴承座12内转动式设有第一螺杆14，第一螺杆14右端通过联轴器与电机13的输出轴相连接，通过焊接和螺栓连接的方式让设备具有了更高的坚固性，延长了设备的使用年限。

因为固定架9右侧底部焊接有第二连接杆，第二连接杆左端通过螺栓连接有缸体28，缸体28内上部设有第一活塞27，缸体28内左侧设有第二活塞29，缸体28材质为不锈钢材质，缸体28壁厚为5毫米，不锈钢材质避免了缸体28内液体对缸体28内壁产生氧化腐蚀的情况发生，5毫米厚的壁厚让缸体28内部能承受更大的压力，防止了因内部压力过大而导致缸体28损毁。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。