自动下料的端子罩注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种自动下料的端子罩注塑模具，包括有动模和定模，所述动模在左，定模在右；所述定模底部设置有安装块，安装块底部前后两端设置有滑行轨道，滑行轨道向左侧伸在动模下方；所述两个滑行轨道下方设置有顶部开口的收料箱，收料箱在滑行轨道下滑行；所述动模底部中间设置有安装柱，安装柱与收料箱之间有连接柱进行连接；动模和定模合模时收料箱位于定模下方。端子罩注塑完毕后动模左行，带动收料箱左行位于动模和定模之间，之后顶出下料落入收料箱内，收料箱为网孔箱连接吹气管进行快速冷却，并且收料箱底部有开闭板可打开集料，当料顶出后，动模右行带动收料箱右行处于定模下方。
【专利说明】
自动下料的端子罩注塑模具
技术领域
[0001]本发明涉及端子罩的注塑生产领域，尤其涉及一种自动下料的端子罩注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中最主要的就是注塑模具。我公司主要生产端子罩采用注塑模具进行注塑。端子罩种类有多种，端子罩在模具中注塑完毕后需要开模下料，目前的模具下料收料不规律，导致杂乱，因此解决上述问题就显得十分必要了。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种自动下料的端子罩注塑模具，端子罩注塑完毕后动模左行，带动收料箱左行位于动模和定模之间，之后顶出下料落入收料箱内，收料箱为网孔箱连接吹气管进行快速冷却，并且收料箱底部有开闭板可打开集料，当料顶出后，动模右行带动收料箱右行处于定模下方，十分方便，可以高效快速的进行下料，解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种自动下料的端子罩注塑模具，包括有动模和定模，所述动模在左，定模在右;所述定模底部设置有安装块，安装块底部前后两端设置有滑行轨道，滑行轨道向左侧伸在动模下方;所述两个滑行轨道下方设置有顶部开口的收料箱，收料箱在滑行轨道下滑行;所述动模底部中间设置有安装柱，安装柱与收料箱之间有连接柱进行连接;动模和定模合模时收料箱位于定模下方。
[0005]进一步改进在于:所述收料箱底部设置有开闭板。
[0006]进一步改进在于:所述收料箱为网孔箱，收料箱左右两侧连接有吹气管进行吹气。
[0007]进一步改进在于:所述定模内左侧为右成型腔;所述动模内右侧为成型块，成型块外侧为左成型腔。
[0008]本发明的有益效果:本发明端子罩注塑完毕后动模左行，带动收料箱左行位于动模和定模之间，之后顶出下料落入收料箱内，收料箱为网孔箱连接吹气管进行快速冷却，并且收料箱底部有开闭板可打开集料，当料顶出后，动模右行带动收料箱右行处于定模下方，十分方便，可以高效快速的进行下料，适用于生产中。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的示意图。
[0010]其中:1-动模，2-定模，3-安装块，4-滑行轨道，5-收料箱，6-安装柱，7_连接柱，8-开闭板，9-吹气管，10-右成型腔，11-成型块，12-左成型腔。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供一种自动下料的端子罩注塑模具，包括有动模I和定模2，所述动模I在左，定模2在右;所述定模2底部设置有安装块3，安装块3底部前后两端设置有滑行轨道4，滑行轨道4向左侧伸在动模I下方;所述两个滑行轨道4下方设置有顶部开口的收料箱5，收料箱5在滑行轨道4下滑行;所述动模I底部中间设置有安装柱6，安装柱6与收料箱5之间有连接柱7进行连接;动模I和定模2合模时收料箱位于定模2下方。所述收料箱5底部设置有开闭板8。所述收料箱5为网孔箱，收料箱5左右两侧连接有吹气管9进行吹气。所述定模2内左侧为右成型腔10;所述动模I内右侧为成型块11，成型块11外侧为左成型腔12。
[0013]端子罩注塑完毕后动模I左行，带动收料箱5左行位于动模I和定模2之间，之后顶出下料落入收料箱5内，收料箱5为网孔箱连接吹气管9进行快速冷却，并且收料箱5底部有开闭板9可打开集料，当料顶出后，动模I右行带动收料箱5右行处于定模2下方，十分方便，可以高效快速的进行下料，适用于生产中。
【主权项】
1.一种自动下料的端子罩注塑模具，包括有动模(I)和定模(2)，其特征在于:所述动模(I)在左，定模(2)在右;所述定模(2)底部设置有安装块(3)，安装块(3)底部前后两端设置有滑行轨道(4)，滑行轨道(4)向左侧伸在动模(I)下方;所述两个滑行轨道(4)下方设置有顶部开口的收料箱(5)，收料箱(5)在滑行轨道(4)下滑行;所述动模(I)底部中间设置有安装柱(6)，安装柱(6)与收料箱(5)之间有连接柱(7)进行连接;动模(I)和定模(2)合模时收料箱位于定模(2)下方。2.如权利要求1所述自动下料的端子罩注塑模具，其特征在于:所述收料箱(5)底部设置有开闭板(8)。3.如权利要求1所述自动下料的端子罩注塑模具，其特征在于:所述收料箱(5)为网孔箱，收料箱(5)左右两侧连接有吹气管(9)进行吹气。4.如权利要求1所述自动下料的端子罩注塑模具，其特征在于:所述定模(2)内左侧为右成型腔(10);所述动模(I)内右侧为成型块(11)，成型块(11)外侧为左成型腔(12)。
【文档编号】B29C45/26GK106079259SQ201610465261
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】廖子强, 华辉思, 唐庆豹, 程凤, 黄小虎
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司