一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构的制作方法

本发明涉及注塑模具冷却顶出结构技术领域，特别是涉及一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构。

背景技术：

在使用注塑模具生产带有卡扣结构的产品时，通常会在卡扣结构处布置冷却结构和顶出结构，冷却结构用来保证该部位的卡扣结构能够快速冷却，避免该部堆积热量过大，使得定初始卡扣结构发生变形，而顶出结构主要用来将卡扣位置倾斜顶出，当设计的结构上布置有非常多的卡扣结构时，这种安装两个结构的方式会造成模具拥堵，操作非常困难的情况，为了解决这一问题，设计一种具有两种功能的结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，具有降低冷却结构所需空间、适用范围广、能够适用百分之九十以上的卡扣结构、缩小了产品的成型周期、大大提高了生产效率、大大节约了生产成本、减少了产品缺陷、提高产品质量等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，包括斜顶头、进水铜管和斜顶杆，所述的斜顶杆内安装有与斜顶杆平行的进水铜管，进水铜管与斜顶杆之间布置有环形出水口，所述的斜顶杆上端安装有斜顶头，所述的斜顶头内布置有一端连通的两个冷却管，其中一个冷却管与进水铜管的上端连通，另一个冷却管与环形出水口的上端连通，所述的斜顶杆下端安装有万向头，所述的万向头一侧安装在斜顶座内。

所述的万向头上安装有分别与进水铜管下端和环形出水口下端连通的进出水接头。

所述的斜顶杆上端靠近斜顶头位置处套接有导向铜套。

所述的斜顶杆上端与斜顶头之间安装有密封圈，所述的斜顶杆下端与万向头之间也安装有密封圈。

所述的斜顶头上端面布置有一层铍铜焊或者斜顶头直接采用铍铜制作。

在斜顶头的内部布置的两个冷却管，冷却管呈倾斜布置，其倾斜方向与斜顶杆的倾斜方向正好相反，另个冷却管处于高位的一端连通，两个冷却管呈一定角度布置，位于上方的冷却管与进水铜管连通，位于下方的冷却管与环形出水口连通，这种方式布置能够大大提高冷却管的投影面积，加快斜顶头与卡扣部的冷却速度。

进水铜管的长度大于斜顶杆，进水铜管上下两端分别与斜顶头和万向头相连，万向头能够沿着斜顶座运动，用来方便产品脱模。

有益效果：本发明涉及一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，具有降低冷却结构所需空间、适用范围广、能够适用百分之九十以上的卡扣结构、缩小了产品的成型周期、大大提高了生产效率、大大节约了生产成本、减少了产品缺陷、提高产品质量等特点。

附图说明

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明图1中A-A方向剖视图。

图示：1、塑件产品，2、斜顶头，3、铍铜焊，4、密封圈，5、进水铜管，6、斜顶杆，7、导向铜套，8、万向头，9、斜顶座，10、进出水接头，11、冷却管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，如图1—2所示，包括斜顶头2、进水铜管5和斜顶杆6，所述的斜顶杆6内安装有与斜顶杆6平行的进水铜管5，进水铜管5与斜顶杆6之间布置有环形出水口，所述的斜顶杆6上端安装有斜顶头2，所述的斜顶头2内布置有一端连通的两个冷却管11，其中一个冷却管11与进水铜管5的上端连通，另一个冷却管11与环形出水口的上端连通，所述的斜顶杆6下端安装有万向头8，所述的万向头8一侧安装在斜顶座9内。

所述的万向头8上安装有分别与进水铜管5下端和环形出水口下端连通的进出水接头10。

所述的斜顶杆6上端靠近斜顶头2位置处套接有导向铜套7。

所述的斜顶杆6上端与斜顶头2之间安装有密封圈4，所述的斜顶杆6下端与万向头8之间也安装有密封圈4。

所述的斜顶头2上端面布置有一层铍铜焊3或者斜顶头2直接采用铍铜制作。

实施例

塑料件的卡扣部位在生产过程之中，通常是产品的热量堆积部位，该部位在产品其他部位成型的时候，有可能还处于结构较软的状态，当顶出结构顶出产品的时候，卡扣部位可能会发生形变，造成产品结构损坏，采用本结构进行生产的时候，当产品成形后，外接水管把水从万向头8下端的进水接头处注水，水流经过进水铜管5，并从进水铜管5上端喷出，接着水流会在冷却管11内，对斜顶头2和塑件产品1进行冷却，使得软体结构能够硬化成形，之后冷却管11的水从环形出水口出往下流，并从万向头8的出水口排出。

冷却时水流是循环不断的，使得冷却的速度大大增加，提高产品质量的同时能够增加产品的生产效率、合理降低生产成本。