一种钢板运输翻转精进平台系统的制作方法

本发明涉及钢板加工设备领域，具体地说是一种钢板运输翻转精进平台系统。

背景技术：

钢板用于多个领域的生产，如机械设备、交通工具等，在实际应用中，钢板如果要输送到一定的工位，不仅要输送到位，而且还得确定好正反面。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢板运输翻转精进平台系统。

本发明的具体的技术方案为：一种钢板运输翻转精进平台系统，包括依次连接的上料设备、翻转平台、过渡输送平台、输送平台和下料设备，所述的上料设备包括框架主体，所述的框架主体上设有轨道，所述的轨道上设有立柱，所述的立柱的下端连接有驱动立柱沿轨道滑动的第一电机，所述的立柱的上端设有吸盘架，所述的吸盘架上设有多个吸盘，所述的吸盘架与立柱滑动连接，所述的吸盘架上连接有用于驱动吸盘架沿立柱上下滑动的链条和第二电机；

所述的翻转平台包括左架体和右架体，所述的左架体上设有用于驱动左架体向右架体翻转的第三电机，所述的左架体和右架体上均设有用于感应钢板是否存在的感应器，所述的左架体上还设有多个电磁铁，所述的左架体和右架体的表面设置有多个平行设置的第一滚辊，所述的第一滚辊通过第四电机驱动；

所述的过渡输送平台包括与左架体宽度一致的平台本体和供平台本体在左架体和右架体之间滑动的导轨，所述的平台本体的底部设有与导轨配合的轮子，所述的导轨的端部设有与轮子配合的信号开关，所述的平台本体表面也设有多个平行设置的第二滚辊，所述的第二滚辊通过第五电机驱动；

所述的输送平台由左输送平台和右输送平台组成，左输送平台和左架体对应，右输送平台和右左架体对应；

所述的下料设备包括龙门架，所述的龙门架上设有可上下移动的左吸盘架和右吸盘架，所述的左吸盘架和右吸盘架上均设有多个吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案可以准确输送钢板并且可自动实现钢板翻面。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的上料设备的结构示意图；

图3是本发明实施例1的过渡输送平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

如图1-3所示，一种钢板运输翻转精进平台系统，包括依次连接的上料设备1、翻转平台2、过渡输送平台3、输送平台4和下料设备5，所述的上料设备1包括框架主体11，所述的框架主体11上设有轨道，所述的轨道上设有立柱12，所述的立柱12的下端连接有驱动立柱12沿轨道滑动的第一电机13，所述的立柱12的上端设有吸盘架14，所述的吸盘架14上设有多个吸盘，所述的吸盘架14与立柱12滑动连接，所述的吸盘架14上连接有用于驱动吸盘架14沿立柱12上下滑动的链条15和第二电机16；

所述的翻转平台2包括左架体21和右架体22，所述的左架体21上设有用于驱动左架体21向右架体22翻转的第三电机23，所述的左架体21和右架体22上均设有用于感应钢板是否存在的感应器24，所述的左架体21上还设有多个电磁铁25，所述的左架体21和右架体22的表面设置有多个平行设置的第一滚辊26，所述的第一滚辊26通过第四电机驱动27；

所述的过渡输送平台3包括与左架体21宽度一致的平台本体31和供平台本体31在左架体21和右架体22之间滑动的导轨32，所述的平台本体31的底部设有与导轨32配合的轮子33，所述的导轨32的端部设有与轮子33配合的信号开关34，所述的平台本体31表面也设有多个平行设置的第二滚辊35，所述的第二滚辊35通过第五电机36驱动；

所述的输送平台4由左输送平台41和右输送平台42组成，左输送平台41和左架体21对应，右输送平台42和右左架体21对应；

所述的下料设备5包括龙门架51，所述的龙门架51上设有可上下移动的左吸盘架52和右吸盘架53，所述的左吸盘架52和右吸盘架53上均设有多个吸盘。

当钢板只需要输送，不需要翻面时，输送工序为：上料设备1-左架体21-过渡输送平台3-输送平台4-下料设备5，其中，过渡输送平台3位于左架体21对应的位置。

当钢板需要翻面输送时，输送工序为：上料设备1-左架体21-右架体22-过渡输送平台3-输送平台4-下料设备5，其中，过渡输送平台3位于右架体22对应的位置，翻转时，电磁铁25启动。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。