一种钢板翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用将钢板翻转的装置。
【背景技术】
[0002]厚钢板在焊接时需要将正反两面交替进行焊接，而大型的厚壁钢板在翻转时很困难，通常是使用行车将钢板起吊后翻转，这种方法存在严重的安全隐患，钢板容易脱落伤害操作人员。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:针对厚钢板焊接时需要翻转的问题，提供了一种能在焊接时将钢板翻转的装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种钢板翻转装置，包括支座，支座铰装有翻转支架，翻转支架背面连接转动液压缸，底部安装有钢丝盘，顶部安装有定滑轮，钢丝盘和电机连接。
[0006]翻转支架整体呈L形，钢丝盘和定滑轮安装在L形的长边上，L形短边内侧有卡槽。
[0007]翻转支架两侧设置有托架，托架的高度大于翻转支架L形长边放平后的高度。
[0008]定滑轮两侧安装有弹簧。
[0009]翻转支架侧面设有限位板，支座侧面伸出的限位部。
[0010]定滑轮安装在顶部支架上，顶部支架安装在翻转支架中。
[0011]在翻转支架的两侧配置有另一套龙门式焊接机构。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]钢板焊接完一个面后，安装到翻转支架上，将钢板翻转到托架上进行反面的焊接。利用本装置可以使翻转过程稳定可靠，方便工人操作，提高了生产效率。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为实施例一整体结构示意图；
[0016]图2为托举机构结构示意图；
[0017]图3为翻转支架树立后的结构示意图；
[0018]图4为实施例二的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]实施例一
[0021 ] 如图，龙门式焊接机构由钢轨1、行架2和活动焊枪3组成，焊枪可以实现平面内的上下左右移动。在两条钢轨I之间设置有钢板支撑结构，钢板支撑结构由3组托辊4组成，左右两组各有两列托辊4，中央的一组有4列托辊4。钢板支撑结构用于放置待焊接钢板，通过托辊4可以左右移动钢板。
[0022]在相邻两组托辊4之间设置托举机构5，托举机构5由辊轮51和安装架52组成，辊轮51的轴线和托辊4的轴线垂直。每个安装架52上安装4个辊轮51，安装架52安装在升降液压缸53上，安装架52两侧设置有限位架54。托举机构5平时低于托辊4，当需要托举钢板时，启动升降液压缸53，辊轮51将钢板托起，并且可以利用辊轮51前后推动钢板。限位架54用于限制安装架52的上升距离。
[0023]在钢轨I的一侧安装翻转支架6，翻转支架6的两侧设有托架7，托架7的高度大于翻转支架6L形长边放平后的高度。本实施例中设置有3个翻转支架6，每个翻转支架6铰装在支座16上，背面连接转动液压缸18，转动液压缸18的底部安装在地面挖设的坑洞中。翻转支架6整体呈L形的弯折结构，其L形的长边部分是槽形结构，钢丝盘12安装在L形的长边底部，钢丝盘12和电机11连接，L形的长边顶部安装有顶部支架13，顶部支架13安装翻转支架6内侧的滑槽中，可以通过螺栓调整其安装位置，顶部支架13上安装有定滑轮16，钢丝盘12上缠绕的钢绳14绕过定滑轮16，定滑轮16两侧安装有弹簧20，弹簧20安装顶部支架13上。翻转支架6的L形短边内侧有卡槽19。翻转支架6不使用时其长边水平放置，需要翻转钢板时启动转动液压缸18将翻转支架6树立，使得翻转支架6的短边水平，然后利用托举机构5托起钢板，利用辊轮51将钢板移动到翻转支架6的短边上方，然后把钢绳14勾在钢板的远侧，启动电机11，将钢板拉起，钢板下端卡在卡槽19中，上端拉至和弹簧20贴紧最后启动转动液压缸18，将翻转支架6放平，松开钢绳14，使钢板放置到托架7上。这样就完成了钢板的翻转，可以在托架7上进行钢板反面的焊接。
[0024]翻转支架6侧面设有限位板17，支座16侧面有突出的限位部，当翻转支架6转动至其L形的短边水平时，限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全贴合，防止翻转支架6继续转动。
[0025]实施例二
[0026]龙门式焊接机构由钢轨1、行架2和活动焊枪3组成，焊枪可以实现平面内的上下左右移动。在两条钢轨I之间设置有钢板支撑结构，钢板支撑结构由4组托辊4组成，左右两组各有两列托辊4，中央的两组有4列托辊4。钢板支撑结构用于放置待焊接钢板，通过托辊4可以左右移动钢板。
[0027]在相邻两组托辊4之间设置托举机构5，托举机构5由辊轮51和安装架52组成，辊轮51的轴线和托辊4的轴线垂直。每个安装架52上安装4个辊轮51，安装架52安装在升降液压缸53上，安装架52两侧设置有限位架54。托举机构5平时低于托辊4，当需要托举钢板时，启动升降液压缸53，辊轮51将钢板托起，并且可以利用辊轮51前后推动钢板。限位架54用于限制安装架52的上升距离。
[0028]在钢轨I的一侧安装翻转支架6，翻转支架6的两侧设有托架7，托架7的高度大于翻转支架6L形长边放平后的高度。本实施例中设置有3个翻转支架6，每个翻转支架6铰装在支座16上，背面连接转动液压缸18，转动液压缸18的底部安装在地面挖设的坑洞中。翻转支架6整体呈L形的弯折结构，其L形的长边部分是槽形结构，钢丝盘12安装在L形的长边底部，钢丝盘12和电机11连接，L形的长边顶部侧壁上开设有3组安装孔，安装孔中安装顶部支架13，顶可以通过安装在不同的安装孔中调整调整其安装高度，顶部支架13上安装有定滑轮16，钢丝盘12上缠绕的钢绳14绕过定滑轮16，定滑轮16两侧安装有弹簧20，弹簧20安装顶部支架13上。翻转支架6的L形短边内侧有卡槽19。翻转支架6不使用时其长边水平放置，需要翻转钢板时启动转动液压缸18将翻转支架6树立，使得翻转支架6的短边水平，然后利用托举机构5托起钢板，利用辊轮51将钢板移动到翻转支架6的短边上方，然后把钢绳14勾在钢板的远侧，启动电机11，将钢板拉起，钢板下端卡在卡槽19中，上端拉至和弹簧20贴紧最后启动转动液压缸18，将翻转支架6放平，松开钢绳14，使钢板放置到托架7上。
[0029]翻转支架6侧面设有限位板17，支座16侧面有突出的限位部，当翻转支架6转动至其L形的短边水平时，限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全贴合，防止翻转支架6
继续转动。
[0030]在托架7的两侧配置有另一套龙门式焊接机构，钢板翻面放置到托架7上面以后，利用这套机构进行钢板反面的焊接。
【主权项】
1.一种钢板翻转装置，包括支座(16)，其特征在于:支座(16)铰装有翻转支架(6)，翻转支架(6)背面连接转动液压缸(18)，底部安装有钢丝盘(12)，顶部安装有定滑轮(16)，钢丝盘(12)和电机(11)连接。
2.根据权利要求1所述钢板翻转装置，其特征在于:翻转支架(6)整体呈L形，钢丝盘(12)和定滑轮(16)安装在L形的长边上，L形短边内侧有卡槽(19)。
3.根据权利要求1所述钢板翻转装置，其特征在于:翻转支架(6)两侧设置有托架(7 )，托架(7 )的高度大于翻转支架(6 ) L形长边放平后的高度。
4.根据权利要求1所述钢板翻转装置，其特征在于:定滑轮(16)两侧安装有弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述钢板翻转装置，其特征在于:翻转支架(6)侧面设有限位板(17)，支座(16)侧面伸出的限位部。
6.根据权利要求1所述钢板翻转装置，其特征在于:定滑轮(16)安装在顶部支架(13)上，顶部支架(13)安装在翻转支架(6)中。
7.根据权利要求1所述钢板翻转装置，其特征在于:在翻转支架(6)的两侧配置有龙门式焊接机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板翻转装置，包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构，其特征在于：钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨（1）之间，钢板支撑结构由多组托辊（4）组成，并设有托举机构（5），托举机构（5）安装在升降液压缸（53）上；龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架（6），翻转支架（6）铰装在支座（16）上，背面连接转动液压缸（18），底部安装有钢丝盘（12），顶部安装有定滑轮（16），钢丝盘（12）和电机（11）连接。利用本装置可以完成厚钢板焊接工艺中的对接、焊接及翻面等工序，焊接和翻转过程稳定可靠，方便工人操作，提高了生产效率。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN204584629
【申请号】CN201420739235
【发明人】朱方正, 罗俊, 武瑞, 胡志鹏, 胡仕坤
【申请人】贵州汇通申发钢结构有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月2日