一种钢板翻板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板翻板机，主要适用于较大直径和壁厚的焊接钢管在卷管成型前钢板的安全翻转，以便进行钢板拼接时的双面焊接，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在不锈钢和碳钢焊管成型生产中，对于直径较大的钢管，在钢板卷管成型之前，通常需要进行两块钢板的对拼与焊接。根据焊接规范要求，为保证焊缝质量，大于一定厚度的钢板拼焊时，需要对钢板拼接处的正反两面开坡口及焊接。为了满足钢板正反两面焊接的要求，需要将钢板进行180度的翻身，目前通常使用行车实现钢板翻转。
[0003]利用行车实现钢板翻转存在很多不安全因素，不能精确定位，且翻转动作速度慢，也不能满足焊接钢管自动化生产的要求。现在也有使用翻板机将钢板进行翻转，但是当前使用的翻板机的结构设计不够合理，安全性能不高，一般采用液压驱动翻转臂实现翻板动作，翻转轴通常设置在钢板的一侧，造成翻板所需的驱动力很大，翻转所需行程也很大，翻转臂承受力矩较大且不安全，设备笨重且容易损坏，维护成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种钢板翻板机，该钢板翻板机的结构紧凑，使用安全可靠，且可与焊接钢管自动生产过程的前后环节紧密联系，可解决焊接钢管生产过程中钢板双面焊接的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该钢板翻板机的结构特点在于:包括翻转架、至少两个带有输送辊的上排输送辊道、至少两个带有输送辊的下排输送辊道、数个辊道传动链、翻转轴、用于驱动翻转轴的翻转驱动装置、轴承座、用于对钢板进行定位的端部活动挡块和用于驱动辊道传动链的辊道驱动装置，所述翻转架和翻转轴固定，所述翻转轴和轴承座连接，所述翻转驱动装置和翻转轴连接，所述上排输送辊道和下排输送辊道均和翻转架固定，所述上排输送辊道和下排输送辊道之间形成钢板输送通道，所述端部活动挡块设置在钢板输送通道的出口处，所述上排输送辊道中的输送辊和下排输送辊道中的输送辊均和辊道传动链活动连接，所述辊道传动链和辊道驱动装置连接。
[0006]作为优选，本实用新型一个上排输送辊道和一个下排输送辊道组成一组输送辊道，当翻转架处于水平位置时，位于同一组输送辊道中的上排输送辊道和下排输送辊道上下对齐。
[0007]作为优选，本实用新型所述翻转架的正下方设置有地坑。
[0008]作为优选，本实用新型所述辊道驱动装置设置有传动轴，所述辊道驱动装置通过传动轴和道传动链活动连接。
[0009]作为优选，本实用新型每个上排输送辊道和每个下排输送辊道中均连接有一个辊道传动链。
[0010]作为优选，本实用新型所述翻转驱动装置设置在轴承座的一端。
[0011]作为优选，本实用新型所述翻转轴的两端和轴承座连接。
[0012]作为优选，本实用新型所述翻转轴的轴线穿过钢板输送通道，所述翻转轴分成两段，所述钢板输送通道位于两段翻转轴之间。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单、紧凑，设计合理，构思独特，性能安全可靠。翻转轴设置在翻板机的中部位置，靠近钢板的重心，从而减小翻板时的扭矩，减小翻转的驱动力。翻板机可与焊接钢管自动生产过程的前后环节紧密联系，可与前后生产环节的钢板输送辊道衔接，实现焊接钢管的自动化生产，可解决焊接钢管生产过程中钢板双面焊接的问题，适用面广。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中钢板翻板机的主视结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视结构示意图。
[0016]图中:1_翻转架；2_上排输送辊道；3_下排输送辊道；4_辊道传动链；5_翻转驱动装置；6_轴承座；7_钢板；8_端部活动挡块；9_翻转轴；10_辊道驱动装置；11_地坑；12-钢板输送通道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018]实施例。
[0019]参见图1至图2，本实施例中的钢板翻板机包括翻转架1、至少两个带有输送辊的上排输送辊道2、至少两个带有输送辊的下排输送辊道3、数个辊道传动链4、翻转轴9、用于驱动翻转轴9的翻转驱动装置5、两个轴承座6、用于对钢板7进行定位的端部活动挡块8和用于驱动辊道传动链4的辊道驱动装置10。
[0020]本实施例中的翻转架I和翻转轴9固定，翻转轴9的转动可以带动翻转架I进行转动，在翻转架I的正下方设置有地坑11。翻转轴9和轴承座6连接，通常情况下，翻转轴9的两端和轴承座6连接。翻转驱动装置5和翻转轴9连接，通过翻转驱动装置5能够驱动翻转轴9进行转动，翻转驱动装置5通常设置在轴承座6的一端。
[0021]本实施例中的上排输送辊道2和下排输送辊道3均和翻转架I固定，上排输送辊道2和下排输送辊道3之间形成钢板输送通道12，待翻转的钢板7位于钢板输送通道12中，等钢板7进行180度翻转后，再从钢板输送通道12中输出。本实施例中的端部活动挡块8设置在钢板输送通道12的出口处，端部活动挡块8用于对钢板7进行限位，当钢板7进入钢板输送通道12中后，端部活动挡块8是关闭的，用于挡住钢板7，防止钢板7从钢板输送通道12中输出，当钢板7进行180度翻转后，端部活动挡块8打开，使得钢板7从钢板输送通道12中输出。
[0022]本实施例上排输送辊道2中的输送辊和下排输送辊道3中的输送辊均和辊道传动链4活动连接，辊道传动链4和辊道驱动装置10连接，通过辊道驱动装置10驱动辊道传动链4进行转动，再由辊道传动链4带动上排输送辊道2中的输送辊和下排输送辊道3中的输送辊进行转动，从而实现输送钢板7的目的。
[0023]本实施例中的一个上排输送辊道2和一个下排输送辊道3组成一组输送辊道，当翻转架I处于水平位置时，位于同一组输送辊道中的上排输送辊道2和下排输送辊道3上下对齐。端部活动挡块8通常固定在输送辊道的末端。
[0024]通常情况下，本实施例中的辊道驱动装置10设置有传动轴，辊道驱动装置10通过传动轴和辊道传动链4活动连接；每个上排输送辊道2和每个下排输送辊道3中均连接有一个辊道传动链4 ;翻转轴9的轴线穿过钢板输送通道12，翻转轴9分成两段，钢板输送通道12位于两段翻转轴9之间。翻转驱动装置5可以通过电机减速机及大小齿轮机构，驱动翻转轴9及翻转架I进行180度翻转。
[0025]本实施例中的钢板翻板机的结构紧凑、使用安全可靠，且可与焊接钢管自动生产过程的前后环节紧密联系，可解决焊接钢管生产过程中钢板双面焊接的问题。使用时，钢板7从两排输送辊道中间进入翻转架I，通过端部活动挡块8定位，通过翻转驱动装置5驱动翻转轴9及翻转架I进行180度翻转，翻转架I翻转后，上排输送辊道2和下排输送辊道3也上下翻转，端部活动挡块8打开，以保证钢板7翻转后送出翻板机，上排输送辊道2和下排输送辊道3通过设置在翻转架上的辊道驱动装置10及辊道传动链4集中驱动，输送辊道将翻转后的钢板7送出翻板机，进入下一道工序。翻板机完成一块钢板7的翻转并送入下一道工序后，通过翻转驱动装置5驱动翻转架I恢复初始位置，等待下一块钢板7的翻转。
[0026]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢板翻板机，其特征在于:包括翻转架、至少两个带有输送辊的上排输送辊道、至少两个带有输送辊的下排输送辊道、数个辊道传动链、翻转轴、用于驱动翻转轴的翻转驱动装置、轴承座、用于对钢板进行定位的端部活动挡块和用于驱动辊道传动链的辊道驱动装置，所述翻转架和翻转轴固定，所述翻转轴和轴承座连接，所述翻转驱动装置和翻转轴连接，所述上排输送辊道和下排输送辊道均和翻转架固定，所述上排输送辊道和下排输送辊道之间形成钢板输送通道，所述端部活动挡块设置在钢板输送通道的出口处，所述上排输送辊道中的输送辊和下排输送辊道中的输送辊均和辊道传动链活动连接，所述辊道传动链和辊道驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的钢板翻板机，其特征在于:一个上排输送辊道和一个下排输送辊道组成一组输送辊道，当翻转架处于水平位置时，位于同一组输送辊道中的上排输送辊道和下排输送辊道上下对齐。3.根据权利要求1或2所述的钢板翻板机，其特征在于:所述翻转架的正下方设置有地坑。4.根据权利要求1或2所述的钢板翻板机，其特征在于:所述辊道驱动装置设置有传动轴，所述棍道驱动装置通过传动轴和棍道传动链活动连接。5.根据权利要求1或2所述的钢板翻板机，其特征在于:每个上排输送辊道和每个下排输送辊道中均连接有一个辊道传动链。6.根据权利要求1或2所述的钢板翻板机，其特征在于:所述翻转驱动装置设置在轴承座的一端。7.根据权利要求1或2所述的钢板翻板机，其特征在于:所述翻转轴的两端和轴承座连接。8.根据权利要求1或2所述的钢板翻板机，其特征在于:所述翻转轴的轴线穿过钢板输送通道，所述翻转轴分成两段，所述钢板输送通道位于两段翻转轴之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢板翻板机。现有的翻板机结构设计不够合理，安全性能不高。本实用新型的特点是：包括翻转架、至少两个上排输送辊道、至少两个下排输送辊道、数个辊道传动链、翻转轴、翻转驱动装置、轴承座、端部活动挡块和辊道驱动装置，翻转架和翻转轴固定，翻转轴和轴承座连接，翻转驱动装置和翻转轴连接，上排输送辊道和下排输送辊道均和翻转架固定，上排输送辊道和下排输送辊道之间形成钢板输送通道，端部活动挡块设在钢板输送通道的出口处，上排输送辊道中的输送辊和下排输送辊道中的输送辊均和辊道传动链活动连接，辊道传动链和辊道驱动装置连接。本实用新型的结构紧凑，使用安全可靠，可解决焊接钢管生产过程中钢板双面焊接的问题。
【IPC分类】B23K37/047
【公开号】CN204639519
【申请号】CN201520218840
【发明人】刘德荣, 洪志奇, 张世强
【申请人】中国联合工程公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月13日