一种用于奶粉下料的振动装置的制作方法

本实用新型涉及奶粉下料设备技术领域，具体为一种用于奶粉下料的振动装置。

背景技术：

目前下料装置在各个行业中是使用比较普遍的一种下料方法，但一般只采用自然下料，即依据重力原理自然下料。

大多数都没有对下料情况进行有效防范，防止下料罐中留有残留原料。对于食品行业，若是没有对下料罐中残留原料进行防范，有些原料中掺和着一些大颗粒的杂质固体，未采用该新型装置下料，残留物又可能直接进入包装，供应市场，则若是顾客购买发现或是误食而引起其他问题，则严重损害了公司的形象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于奶粉下料的振动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于奶粉下料的振动装置，包括下料机、显示屏、接料板、导轨和振动箱，所述下料机通过其外壁上固定的安装架安装在支撑架的内壁上，所述下料机的顶部安装有进料口，且下料机的外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，且显示屏安装在控制面板的左侧，所述下料机的底部安装有出料口，所述接料板通过连接件嵌入在支撑腿的凹槽内，所述下料机的内部设置有筛选室，所述进料口的内部安装有挡板，所述导轨安装在筛选室的两侧内壁上，所述振动箱的外壁上安装有电驱滑块，且导轨与电驱滑块滑动连接，所述振动箱的底部安装有筛料网，且振动箱的下方安装有滑料板。

优选的，所述控制面板上安装有按钮。

优选的，所述支撑架的下方焊接固定有支撑腿。

优选的，所述挡板通过复位弹簧安装在进料口的内壁上。

优选的，所述导轨的位置关于下料机的中心轴对称排列。

优选的，所述滑料板采用的是铝合金材料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备内部安装有振动箱，工作中振动箱可进行震动，对内部的奶粉原料进行抖动，从而掺杂在奶粉原料中的一些大颗粒杂质会被筛选出来，从而得到纯的奶粉原料，保证了原料的安全性，且该设备安装有接料板，下料后的奶粉原料可直接落入接料板内，无需人工使用容器承接，非常方便，快捷，且进料口的内部安装有挡板，工作中，粉尘不会通过进料口飞出，不会造成粉尘污染，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下料机的内部结构示意图。

图中：1-支撑架；2-安装架；3-下料机；4-显示屏；5-进料口；6-控制面板；7-按钮；8-支撑腿；9-接料板；10-出料口；11-导轨；12-电驱滑块；13-复位弹簧；14-振动箱；15-挡板；16-筛料网；17-滑料板；18-筛选室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于奶粉下料的振动装置，包括下料机3、显示屏4、接料板9、导轨11和振动箱14，下料机3通过其外壁上固定的安装架2安装在支撑架1的内壁上，下料机3的顶部安装有进料口5，且下料机3的外壁上镶嵌有显示屏4与控制面板6，且显示屏4安装在控制面板6的左侧，下料机3的底部安装有出料口10，接料板9通过连接件嵌入在支撑腿8的凹槽内，下料机3的内部设置有筛选室18，进料口5的内部安装有挡板15，导轨11安装在筛选室18的两侧内壁上，振动箱14的外壁上安装有电驱滑块12，且导轨11与电驱滑块12滑动连接，振动箱14的底部安装有筛料网16，且振动箱14的下方安装有滑料板17，控制面板6上安装有按钮7，支撑架1的下方焊接固定有支撑腿8，挡板15通过复位弹簧13安装在进料口5的内壁上，导轨11的位置关于下料机3的中心轴对称排列，滑料板17采用的是铝合金材料构件。

工作原理：使用时，工作中将需要下料的奶粉原料倒入进料口5内，打开显示屏4与控制面板6，控制电驱滑块12工作，振动箱14开始振动，内部的奶粉原料通过筛料网16过滤掉一些大颗粒的固体杂质，纯质的奶粉原料通过滑料板17滑下，最终落入在接料板9上，工作完毕，取下接料板9进行取料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。