一种冶炼用均匀下料装置的制作方法

本发明涉及一种均匀下料装置，尤其涉及一种冶炼用均匀下料装置。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中存在下料不均匀、导致降低了燃烧效果、无法调节下料的大小的缺点，因此亟需研发一种下料均匀、提高燃烧效果、可调节下料大小的冶炼用均匀下料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中存在下料不均匀、导致降低了燃烧效果、无法调节下料的大小的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种下料均匀、提高燃烧效果、可调节下料大小的冶炼用均匀下料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用均匀下料装置，包括有高炉、箱体、下料斗、调节装置和粉碎装置，高炉顶部焊接有箱体，箱体顶部焊接有下料斗，箱体上部和下部都开有开口，下料斗上部设有调节装置，下料斗下部设有粉碎装置。

优选地，调节装置包括有转杆、第一轴承座和挡板，第一轴承座与下料斗上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座内设有转杆，转杆与第一轴承座内的轴承通过过盈连接，转杆上下两侧对称焊接有挡板，挡板位于下料斗内。

优选地，粉碎装置包括有第一连接杆、7型连杆、第二连接杆、连接板、第一弹簧、破碎齿、第一通孔、支杆、圆盘、第一电机和第三连接杆，第一连接杆与下料斗内左侧面焊接连接，第一连接杆右端焊接有7型连杆，第二连接杆与下料斗内右侧面下部焊接连接，第二连接杆尾端通过销钉倾斜连接有连接板，连接板右侧面与下料斗内下部的右侧面之间焊接有第一弹簧，第一弹簧位于第二连接杆上部，7型连杆和连接板上都均匀间隔的焊接有破碎齿，下料斗右侧下部开有体育通孔，箱体顶部右侧焊接有支杆，支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘的偏心位置销钉连接有第三连接杆，第三连接杆左侧穿过第一通孔，第三连接杆尾端通过销钉与连接板右侧面上部连接。

优选地，还包括有打散装置，箱体内顶部设有打散装置，打散装置壳体、第二轴承座、第二电机、转轴和打散叶片，壳体与箱体内顶部焊接连接，壳体下部通过螺栓连接有第二轴承座，第二轴承座内设有转轴，转轴与轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴上部位于壳体内，壳体内顶部通过螺栓连接有第二电机，第二电机的输出轴与转轴顶部连接，转轴下部水平焊接有打散叶片。

优选地，还包括有过滤装置，箱体下部设有过滤装置，过滤装置包括有网板、气缸和固定块，箱体下部左右对称开有第二通孔，第二通孔内设有网板，高炉顶部左右两侧对称通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有固定块，固定块位于网板底部，并与网板接触。

优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。

工作原理：当需要使用本发明时，把物料倒入下料斗内，操作人员通过转动调节装置，进行调节下料的大小，调节好后，停止转动调节装置。以此同时，启动粉碎装置对物料进行粉碎，粉碎好的物料流入箱体内，在通过箱体流入高炉内对其进行冶炼。

因为调节装置包括有转杆、第一轴承座和挡板，第一轴承座与下料斗上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座内设有转杆，转杆与第一轴承座内的轴承通过过盈连接，转杆上下两侧对称焊接有挡板，挡板位于下料斗内。操作人员通过正反交替转动转杆，带动挡板正反交替转动，从而进行调节下料斗的下料大小。当调节好后，停止转动转杆。下料斗上的物料将落入下料斗下部的粉碎装置上。

因为粉碎装置包括有第一连接杆、7型连杆、第二连接杆、连接板、第一弹簧、破碎齿、第一通孔、支杆、圆盘、第一电机和第三连接杆，第一连接杆与下料斗内左侧面焊接连接，第一连接杆右端焊接有7型连杆，第二连接杆与下料斗内右侧面下部焊接连接，第二连接杆尾端通过销钉倾斜连接有连接板，连接板右侧面与下料斗内下部的右侧面之间焊接有第一弹簧，第一弹簧位于第二连接杆上部，7型连杆和连接板上都均匀间隔的焊接有破碎齿，下料斗右侧下部开有体育通孔，箱体顶部右侧焊接有支杆，支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘的偏心位置销钉连接有第三连接杆，第三连接杆左侧穿过第一通孔，第三连接杆尾端通过销钉与连接板右侧面上部连接。启动第一电机转动，带动圆盘转动，通过第三连接杆带动连接板左右运动，对下料斗内的物料进行粉碎。粉碎好的物料落入箱体内，并通过箱体落入高炉内。当下料斗内的物料粉碎完毕后，关闭第一电机即可。

因为还包括有打散装置，箱体内顶部设有打散装置，打散装置壳体、第二轴承座、第二电机、转轴和打散叶片，壳体与箱体内顶部焊接连接，壳体下部通过螺栓连接有第二轴承座，第二轴承座内设有转轴，转轴与轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴上部位于壳体内，壳体内顶部通过螺栓连接有第二电机，第二电机的输出轴与转轴顶部连接，转轴下部水平焊接有打散叶片。当粉碎好的物料落入高炉的箱体的过程中，启动第二电机转动，带动打散叶片转动，把粉碎好的物料进行打散，打散的物料在落入高炉内。当不需要对物料进行打散时，关闭第二电机即可。

因为还包括有过滤装置，箱体下部设有过滤装置，过滤装置包括有网板、气缸和固定块，箱体下部左右对称开有第二通孔，第二通孔内设有网板，高炉顶部左右两侧对称通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有固定块，固定块位于网板底部，并与网板接触。粉碎装置粉碎的物料落入网板上，较大颗粒的物料则过滤子在网板上。当网板上有过多的较大颗粒物料时，控制气缸缩短，带动固定块向下运动，松开网板，操作人员把网板拉出，并把网板上的物料倒出即可，然后把网板重新穿过第二通孔，然后控制气缸伸长，带动固定块向上运动复位，复位后，控制气缸停止伸长。

因为第一电机和第二电机均为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

(3)有益效果

本发明通过粉碎装置对物料进行粉碎，并通过打散装置对粉碎完毕的物料进行打散，从而达到了下料均匀、提高燃烧效果、可调节下料大小的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-高炉，2-箱体，3-下料斗，4-调节装置，401-转杆，402-第一轴承座，403-挡板，5-粉碎装置，501-第一连接杆，502-7型连杆，503-第二连接杆，504-连接板，505-第一弹簧，506-破碎齿，507-第一通孔，508-支杆，509-圆盘，510-第一电机，511-第三连接杆，6-打散装置，601-壳体，602-第二轴承座，603-第二电机，604-转轴，605-打散叶片，7-过滤装置，701-第二通孔，702-网板，703-气缸，704-固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种冶炼用均匀下料装置，如图1-3所示，包括有高炉1、箱体2、下料斗3、调节装置4和粉碎装置5，高炉1顶部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有下料斗3，箱体2上部和下部都开有开口，下料斗3上部设有调节装置4，下料斗3下部设有粉碎装置5。

实施例2

一种冶炼用均匀下料装置，如图1-3所示，包括有高炉1、箱体2、下料斗3、调节装置4和粉碎装置5，高炉1顶部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有下料斗3，箱体2上部和下部都开有开口，下料斗3上部设有调节装置4，下料斗3下部设有粉碎装置5。

调节装置4包括有转杆401、第一轴承座402和挡板403，第一轴承座402与下料斗3上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座402内设有转杆401，转杆401与第一轴承座402内的轴承通过过盈连接，转杆401上下两侧对称焊接有挡板403，挡板403位于下料斗3内。

实施例3

一种冶炼用均匀下料装置，如图1-3所示，包括有高炉1、箱体2、下料斗3、调节装置4和粉碎装置5，高炉1顶部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有下料斗3，箱体2上部和下部都开有开口，下料斗3上部设有调节装置4，下料斗3下部设有粉碎装置5。

调节装置4包括有转杆401、第一轴承座402和挡板403，第一轴承座402与下料斗3上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座402内设有转杆401，转杆401与第一轴承座402内的轴承通过过盈连接，转杆401上下两侧对称焊接有挡板403，挡板403位于下料斗3内。

粉碎装置5包括有第一连接杆501、7型连杆502、第二连接杆503、连接板504、第一弹簧505、破碎齿506、第一通孔507、支杆508、圆盘509、第一电机510和第三连接杆511，第一连接杆501与下料斗3内左侧面焊接连接，第一连接杆501右端焊接有7型连杆502，第二连接杆503与下料斗3内右侧面下部焊接连接，第二连接杆503尾端通过销钉倾斜连接有连接板504，连接板504右侧面与下料斗3内下部的右侧面之间焊接有第一弹簧505，第一弹簧505位于第二连接杆503上部，7型连杆502和连接板504上都均匀间隔的焊接有破碎齿506，下料斗3右侧下部开有体育通孔，箱体2顶部右侧焊接有支杆508，支杆508顶部通过螺栓连接有第一电机510，第一电机510的前侧安装有圆盘509，圆盘509的偏心位置销钉连接有第三连接杆511，第三连接杆511左侧穿过第一通孔507，第三连接杆511尾端通过销钉与连接板504右侧面上部连接。

实施例4

一种冶炼用均匀下料装置，如图1-3所示，包括有高炉1、箱体2、下料斗3、调节装置4和粉碎装置5，高炉1顶部焊接有箱体2，箱体2顶部焊接有下料斗3，箱体2上部和下部都开有开口，下料斗3上部设有调节装置4，下料斗3下部设有粉碎装置5。

调节装置4包括有转杆401、第一轴承座402和挡板403，第一轴承座402与下料斗3上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座402内设有转杆401，转杆401与第一轴承座402内的轴承通过过盈连接，转杆401上下两侧对称焊接有挡板403，挡板403位于下料斗3内。

粉碎装置5包括有第一连接杆501、7型连杆502、第二连接杆503、连接板504、第一弹簧505、破碎齿506、第一通孔507、支杆508、圆盘509、第一电机510和第三连接杆511，第一连接杆501与下料斗3内左侧面焊接连接，第一连接杆501右端焊接有7型连杆502，第二连接杆503与下料斗3内右侧面下部焊接连接，第二连接杆503尾端通过销钉倾斜连接有连接板504，连接板504右侧面与下料斗3内下部的右侧面之间焊接有第一弹簧505，第一弹簧505位于第二连接杆503上部，7型连杆502和连接板504上都均匀间隔的焊接有破碎齿506，下料斗3右侧下部开有体育通孔，箱体2顶部右侧焊接有支杆508，支杆508顶部通过螺栓连接有第一电机510，第一电机510的前侧安装有圆盘509，圆盘509的偏心位置销钉连接有第三连接杆511，第三连接杆511左侧穿过第一通孔507，第三连接杆511尾端通过销钉与连接板504右侧面上部连接。

还包括有打散装置6，箱体2内顶部设有打散装置6，打散装置6壳体601、第二轴承座602、第二电机603、转轴604和打散叶片605，壳体601与箱体2内顶部焊接连接，壳体601下部通过螺栓连接有第二轴承座602，第二轴承座602内设有转轴604，转轴604与轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴604上部位于壳体601内，壳体601内顶部通过螺栓连接有第二电机603，第二电机603的输出轴与转轴604顶部连接，转轴604下部水平焊接有打散叶片605。

还包括有过滤装置7，箱体2下部设有过滤装置7，过滤装置7包括有网板702、气缸703和固定块704，箱体2下部左右对称开有第二通孔701，第二通孔701内设有网板702，高炉1顶部左右两侧对称通过螺栓连接有气缸703，气缸703的伸缩杆上连接有固定块704，固定块704位于网板702底部，并与网板702接触。

第一电机510和第二电机603均为伺服电机。

工作原理：当需要使用本发明时，把物料倒入下料斗3内，操作人员通过转动调节装置4，进行调节下料的大小，调节好后，停止转动调节装置4。以此同时，启动粉碎装置5对物料进行粉碎，粉碎好的物料流入箱体2内，在通过箱体2流入高炉1内对其进行冶炼。

因为调节装置4包括有转杆401、第一轴承座402和挡板403，第一轴承座402与下料斗3上部左右两侧通过螺栓连接，第一轴承座402内设有转杆401，转杆401与第一轴承座402内的轴承通过过盈连接，转杆401上下两侧对称焊接有挡板403，挡板403位于下料斗3内。操作人员通过正反交替转动转杆401，带动挡板403正反交替转动，从而进行调节下料斗3的下料大小。当调节好后，停止转动转杆401。下料斗3上的物料将落入下料斗3下部的粉碎装置5上。

因为粉碎装置5包括有第一连接杆501、7型连杆502、第二连接杆503、连接板504、第一弹簧505、破碎齿506、第一通孔507、支杆508、圆盘509、第一电机510和第三连接杆511，第一连接杆501与下料斗3内左侧面焊接连接，第一连接杆501右端焊接有7型连杆502，第二连接杆503与下料斗3内右侧面下部焊接连接，第二连接杆503尾端通过销钉倾斜连接有连接板504，连接板504右侧面与下料斗3内下部的右侧面之间焊接有第一弹簧505，第一弹簧505位于第二连接杆503上部，7型连杆502和连接板504上都均匀间隔的焊接有破碎齿506，下料斗3右侧下部开有体育通孔，箱体2顶部右侧焊接有支杆508，支杆508顶部通过螺栓连接有第一电机510，第一电机510的前侧安装有圆盘509，圆盘509的偏心位置销钉连接有第三连接杆511，第三连接杆511左侧穿过第一通孔507，第三连接杆511尾端通过销钉与连接板504右侧面上部连接。启动第一电机510转动，带动圆盘509转动，通过第三连接杆511带动连接板504左右运动，对下料斗3内的物料进行粉碎。粉碎好的物料落入箱体2内，并通过箱体2落入高炉1内。当下料斗3内的物料粉碎完毕后，关闭第一电机510即可。

因为还包括有打散装置6，箱体2内顶部设有打散装置6，打散装置6壳体601、第二轴承座602、第二电机603、转轴604和打散叶片605，壳体601与箱体2内顶部焊接连接，壳体601下部通过螺栓连接有第二轴承座602，第二轴承座602内设有转轴604，转轴604与轴承座内的轴承通过过盈连接，转轴604上部位于壳体601内，壳体601内顶部通过螺栓连接有第二电机603，第二电机603的输出轴与转轴604顶部连接，转轴604下部水平焊接有打散叶片605。当粉碎好的物料落入高炉1的箱体2的过程中，启动第二电机603转动，带动打散叶片605转动，把粉碎好的物料进行打散，打散的物料在落入高炉1内。当不需要对物料进行打散时，关闭第二电机603即可。

因为还包括有过滤装置7，箱体2下部设有过滤装置7，过滤装置7包括有网板702、气缸703和固定块704，箱体2下部左右对称开有第二通孔701，第二通孔701内设有网板702，高炉1顶部左右两侧对称通过螺栓连接有气缸703，气缸703的伸缩杆上连接有固定块704，固定块704位于网板702底部，并与网板702接触。粉碎装置5粉碎的物料落入网板702上，较大颗粒的物料则过滤子在网板702上。当网板702上有过多的较大颗粒物料时，控制气缸703缩短，带动固定块704向下运动，松开网板702，操作人员把网板702拉出，并把网板702上的物料倒出即可，然后把网板702重新穿过第二通孔701，然后控制气缸703伸长，带动固定块704向上运动复位，复位后，控制气缸703停止伸长。

因为第一电机510和第二电机603均为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。