一种插装式金属换向密封推移单向锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插装式金属换向密封推移单向锁，其技术方案要点是：包括阀体、第一工作口、第二工作口、第三工作口，阀体内设有与第一工作口相连通的卸荷腔、分别与卸荷腔以及第二工作口均相连通的出液腔，出液腔内设有小阀芯、第一弹簧，第一弹簧用于使小阀芯回位密封抵紧于出液腔、卸荷腔之间，卸荷腔内设有限位块，还包括与第三工作口相通的滑移腔、顶杆，顶杆包括与滑移腔密封滑移连接的滑移端、位于卸荷腔内的中间段、与小阀芯相连的连接端，顶杆贯穿于限位块且与限位块之间密封连接，通过上述技术方案，能有效增加整个单向锁的使用寿命。
【专利说明】
一种插装式金属换向密封推移单向锁
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压开关元件，特别涉及一种插装式金属换向密封推移单向锁。
【背景技术】
[0002]单向锁是在液压系统中起着控制单向阀开启和关闭的控制兀件，在液压支架中主要起到控制单作用油缸的支撑和卸载作用。
[0003]传统的单向锁如公告号为CN203531929U的中国实用新型一种新型大流量单向锁，其工作原理为:工作口 PB内的液压油经过液控口连通至阀体的位于顶杆尾部的阀腔中，工作口 PA连通进液阀套的卸荷腔，工作口A与螺套上设置的回液通道连通，工作口PA内的液压油即可顺利地从工作口 P中流出。
[0004]在上述工作过程中，实际上工作口PB液压油会对顶杆施加推力作用，顶杆克服回位弹簧的弹力作用，而与小阀芯端部相抵，从而推动小阀芯以克服弹簧弹力作用，使小阀芯产生移动，经过长期使用之后，会发生顶杆与小阀芯之间的频繁撞击，会导致顶杆的端部以及小阀芯的端部发生较为严重的磨损，影响整个单向锁的实际使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的插装式金属换向密封推移单向锁。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种插装式金属换向密封推移单向锁，包括阀体、第一工作口、第二工作口、第三工作口，所述阀体内设有与第一工作口相连通的卸荷腔、分别与卸荷腔以及第二工作口均相连通的出液腔，所述出液腔内设有小阀芯、第一弹簧，所述第一弹簧用于使小阀芯回位密封抵紧于出液腔、卸荷腔之间，所述卸荷腔内设有限位块，还包括与第三工作口相通的滑移腔、顶杆，所述顶杆包括与滑移腔密封滑移连接的滑移端、位于卸荷腔内的中间段、与小阀芯相连的连接端，所述顶杆贯穿于限位块且与限位块之间密封连接。
[0007]通过上述技术方案，在实际出液的过程中，第三工作口内的液压油会给予顶杆的滑移端一定推力，从而使滑移端在滑移腔内进行滑移，顶杆的连接端也同样会往前推移，推动小阀芯在出液腔内移动，此时，第一工作口内的液压油通过卸荷腔会进入到第二工作口，然后流出整个阀体，实现出液的目的；
[0008]上述出液过程中，由于顶杆采用一体设置，并且顶杆的连接端与小阀芯直接相连，避免了传统单向锁中顶杆的端部以及小阀芯的端部发生频繁撞击的弊端，大幅度提升整个单向锁的实际使用寿命;另外，也能在一定程度上减少因顶杆端部与小阀芯之间因发生撞击而产生的噪音。
[0009]优选的，所述中间段上设有环切槽，所述环切槽靠近滑移端、连接端的槽壁上设有环形斜切面。
[0010]通过上述技术方案，由于中间段位于卸荷腔内，第一工作口内流入的液压油会直接冲击进入到卸荷腔内，即会与中间端发生直接的撞击作用，并且撞击之后，会迅速往顶杆的滑移端、连接端两侧进行扩散；
[0011 ]在上述工作过程中，由于存在环切槽，能减少整个中间段的整体径向尺寸大小，减少液压油与中间段之间发生撞击的撞击面；另一方面，液压油在扩撒过程中会与环切槽靠近滑移端、连接端的槽壁发生撞击，而设置环形斜切面，液压油能沿着环形斜切面向顶杆的滑移端、连接端两侧进行扩散，从而减少了因冲击产生的噪音以及震动。
[0012]优选的，所述环形斜切面上设有若干导流槽，所述导流槽的导流方向与顶杆的长度方向一致。
[0013]通过上述技术方案，当冲入的液压油在环形斜切面上流动时，由于存在导流槽，处于紊流状态下的液压油会被若干导流槽分隔成若干整齐排布的液压油流，起到导流作用，从而减少因存在紊流液压油，而对顶杆产生的紊流冲击。
[0014]优选的，若干导流槽沿顶杆的轴心方向呈圆周阵列分布。
[0015]通过上述技术方案，无论液压油对于环形斜切面的冲击在哪个位置，导流槽均能对液压油产生导流作用。
[0016]优选的，所述环切槽与滑移端之间设有凸起部，所述滑移端与小阀芯之间密封滑移连接，所述凸起部能与小阀芯靠近卸荷腔的侧壁相抵。
[0017]通过上述技术方案，滑移端与小阀芯之间采用分体设置，能有效降低两者之间的加工难度，即两者分别单独加工，降低了生产成本;在安装过程中，操作人员可直接先把小阀芯安装入出液腔内，然后再把连接端插入到小阀芯内部，直至凸起部与小阀芯端面相抵，实现定位，安装过程非常方便。
[0018]优选的，所述滑移腔内设有用于把顶杆推向第三工作口一侧的第二弹簧。
[0019]通过上述技术方案，第二弹簧的设置，能有效增强顶杆向第三工作口方向移动的灵敏度，减少顶杆出现内部卡滞力。
[0020]优选的，所述中间段上贯穿设置有若干导流孔。
[0021]通过上述技术方案，导流孔的设置，液压油从第一工作口进入之后，液压油会直接通过导流孔流过顶杆，减少液压油与顶杆发生的撞击力，达到降噪和减震的效果。
[0022]优选的，若干导流孔的贯穿方向之间均平行设置。
[0023]通过上述技术方案，导流孔之间的贯穿方向一致，能梳理紊流状态下的液压油，减少因存在较多紊流液压油而与卸荷腔腔壁发生的撞击力。
[0024]优选的，所述导流孔的贯穿方向与第一工作口的液压油进入方向一致。
[0025]通过上述技术方案，从第一工作口流入的液压油能直接进入到导流孔，并且导流孔的长度方向能保持与液压油的流动方向一致，液压油能第一时间进入到导流孔内，最大程度减少液压油对顶杆的撞击力。
[0026]优选的，每个导流孔靠近第一工作口的孔口处均设有梯形开口。
[0027]通过上述技术方案，梯形开口能最大程度增加液压油导入导流孔内的速率。
【附图说明】
[0028]图1为实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1的A部放大图。
[0030]附图标记:1、阀体;2、第一工作口；3、第二工作口 ；4、第三工作口；5、卸荷腔;6、出液腔；7、小阀芯；8、第一弹簧;9、限位块；10、滑移腔；11、顶杆；111、滑移端；112、中间段；113、连接端；12、环切槽；13、环形斜切面；14、导流槽；15、凸起部；16、第二弹簧；17、梯形开口； 18、导流孔。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]参见图1所示，一种插装式金属换向密封推移单向锁，包括阀体1、第一工作口2、第二工作口 3、第三工作口 4，其中，第一工作口 2、第二工作口 3、第三工作口 4分别与外接油缸相连。
[0033]其中，在阀体I内设有卸荷腔5、出液腔6、滑移腔10，出液腔6与卸荷腔5、第二工作口 3内部相通，卸荷腔5与第一工作口 2内部相通，滑移腔10与第三工作口 4内部相通，出液腔
6、卸荷腔5、滑移腔10依次从左到右排列。
[0034]参见图1所示，在出液腔6内设有小阀芯7、第一弹簧8，小阀芯7可沿着出液腔6进行横向滑移，第一弹簧8—端抵顶于小阀芯7背离卸荷腔5的侧壁，且另一端抵靠于出液腔6的腔壁上，小阀芯7受到第一弹簧8的弹性作用，小阀芯7会抵紧于出液腔6和卸荷腔5之间，实现隔断出液腔6和卸荷腔5。
[0035]参见图1以及图2所示，在阀体I内还设置有顶杆11，该顶杆11的横截面为圆形，该顶杆11包括与滑移腔1密封滑移连接的滑移端111、位于卸荷腔5内的中间段112、与小阀芯7相连的连接端113，该中间段112上设有环切槽12，该环切槽12靠近滑移端111、连接端113的槽壁上设有环形斜切面13，该环形斜切面13的形状为锥形面，环形斜切面13上设有若干导流槽14，若干导流槽14沿顶杆11的轴心方向呈圆周阵列分布，该导流槽14的导流方向与顶杆11的长度方向一致。
[0036]参见图1所示，在卸荷腔5内设有限位块9，该顶杆11贯穿于限位块9，并且顶杆11的杆壁与限位块9之间的连接处套设有O型圈，从而达到两者之间的密封连接。
[0037]参见图1以及图2所示，该环切槽12与滑移端111之间设有凸起部15，该凸起部15的形状为圆环形，凸起部15与顶杆11呈同心设置，该滑移端111与小阀芯7之间密封滑移连接，滑移端111与小阀芯7之间的连接处套设有O型圈，从而达到两者之间的密封连接，该凸起部15能与小阀芯7靠近卸荷腔5的侧壁相抵。
[0038]该滑移腔10内设有用于把顶杆11推向第三工作口4 一侧的第二弹簧16，该第二弹簧16—端与限位块9端面相抵，且另一端连接于滑移端111上。
[0039]另外，参见图1以及图2所示，在中间段112上贯穿设置有若干导流孔18，若干导流孔18的贯穿方向之间均平行设置，该导流孔18的贯穿方向与第一工作口 2的液压油进入方向一致，每个导流孔18靠近第一工作口 2的孔口处均设有梯形开口 17，梯形开口 17大端朝向第一工作一侧。
[0040]工作原理:第三工作口4对阀体I内部输入液压油，液压油推动顶杆11的滑移端111，压缩第二弹簧16，通过中间段112推动连接端113，凸起部15抵顶小阀芯7沿出液腔6进行滑移，小阀芯7压缩第一弹簧8，此时卸荷腔5与滑移腔10相通，第一工作口 2的液压油依次通过卸荷腔5、滑移端111从第二工作口 3流出。
[0041]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种插装式金属换向密封推移单向锁，包括阀体(I)、第一工作口(2)、第二工作口(3)、第三工作口(4)，所述阀体(I)内设有与第一工作口(2)相连通的卸荷腔(5)、分别与卸荷腔(5)以及第二工作口( 3)均相连通的出液腔(6)，所述出液腔(6)内设有小阀芯(7)、第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)用于使小阀芯(7)回位密封抵紧于出液腔(6)、卸荷腔(5)之间，所述卸荷腔(5)内设有限位块(9)，其特征是:还包括与第三工作口(4)相通的滑移腔(10)、顶杆(11)，所述顶杆(11)包括与滑移腔(10)密封滑移连接的滑移端(111)、位于卸荷腔(5)内的中间段(112)、与小阀芯(7)相连的连接端(113)，所述顶杆(11)贯穿于限位块(9)且与限位块(9)之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:所述中间段(112)上设有环切槽(12)，所述环切槽(12)靠近滑移端(111)、连接端(113)的槽壁上设有环形斜切面(13)。3.根据权利要求2所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:所述环形斜切面(13)上设有若干导流槽(14)，所述导流槽(14)的导流方向与顶杆(11)的长度方向一致。4.根据权利要求3所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:若干导流槽(14)沿顶杆(11)的轴心方向呈圆周阵列分布。5.根据权利要求2所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:所述环切槽(12)与滑移端(111)之间设有凸起部(15)，所述滑移端(111)与小阀芯(7)之间密封滑移连接，所述凸起部(15)能与小阀芯(7)靠近卸荷腔(5)的侧壁相抵。6.根据权利要求1所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:所述滑移腔(10)内设有用于把顶杆(11)推向第三工作口(4)一侧的第二弹簧(16)。7.根据权利要求1?6任意一项所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:所述中间段(112)上贯穿设置有若干导流孔(18)。8.根据权利要求7所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:若干导流孔(18)的贯穿方向之间均平行设置。9.根据权利要求8所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:所述导流孔(18)的贯穿方向与第一工作口(2)的液压油进入方向一致。10.根据权利要求9所述的一种插装式金属换向密封推移单向锁，其特征是:每个导流孔(18)靠近第一工作口(2)的孔口处均设有梯形开口(17)。
【文档编号】E21D15/51GK205638505SQ201620433255
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】周海钱, 陈汉洁
【申请人】浙江创安液压科技有限公司