带有钢球阀芯的单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及单向阀技术，特别涉及一种带有钢球阀芯的单向阀。
【背景技术】
[0002]收割机割台的升降通常采用液压控制，在液压系统中通常采用柱塞式液压油缸，而由于滑阀式换向阀结构简单、成本低，因此在控制柱塞式油缸运动时多采用滑阀式换向阀，但滑阀式换向阀因阀杆与阀孔之间存在配合间隙，因此就不可避免的带来阀的内泄漏问题。现在的做法是在柱塞式油缸的进油口处安装普通的带有钢球阀芯的单向阀，这虽然解决了滑阀式换向阀的内泄漏问题，但是由于系统的液压栗是在先导式溢流阀调定的压力下工作的，而先导式溢流阀调定压力较高，使液压栗功率损耗较大，损耗的功率都转化成热量，收割机一般是长时间工作的，工作环境温度又较高，这样会造成系统发热严重，降低使用寿命。另外，目前的单向阀普遍采用锥阀芯，锥阀芯在工作较长时间后会发生疲劳蠕变变形，使锥阀芯和阀座之间的吻合度变差，造成锥阀座密封带与锥阀芯之间出现缝隙，引起微量的泄漏。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种带有钢球阀芯的单向阀，以解决现有单向阀采用锥阀芯长时间使用容易泄漏的问题。
[0004]本方案中的带有钢球阀芯的单向阀，包括阀体，阀体内分别设有左腔室和右腔室，左腔室上开有出油口，右腔室上位于控制活塞的左侧开有进油口，位于活塞的右侧开有控制油口，左腔室和右腔室之间设有连接孔，在连接孔处设有环状的阀座，左腔室内设有可启闭连接孔的阀芯，右腔室内设有控制阀芯启闭的控制活塞，所述阀座的内圆具有内锥度环，所述的阀芯为钢球阀芯，钢球阀芯的外圆可与内锥度环线接触关闭连接孔。
[0005]本发明的优点在于:阀芯采用钢球阀芯，钢球的制造工艺可确保其形状公差控制在很小的范围内，且表面粗糙度小，当控制活塞打开钢球阀芯时，钢球两端所受压力基本平衡，因此即使长时间使用也不容易出现泄漏。
[0006]进一步，钢球阀芯一侧与一弹簧安装座可拆卸连接，弹簧安装座上固定有弹簧安装杆，弹簧安装杆的外周设有弹簧，弹簧一端固定在弹簧安装座上，另一端固定在第一螺塞上，所述第一螺塞与阀体螺纹连接。由于弹簧长期使用容易失效，因此为了方便更换，在阀体上螺纹连接了第一螺塞，需要更换时，只需要旋下第一螺塞即可将失效弹簧取出。
[0007]进一步，在钢球阀芯上开有两个油孔，控制活塞内部具有活塞腔，且在控制活塞外周设有一圈卸荷环槽，在卸荷环槽上开有与活塞腔相通的节流油孔。
[0008]本方案这种卸荷式的设计工作原理为:以收割机割台的液压控制系统为例，当液压栗输出压力油，操纵换向阀的手柄使换向阀处于左位时，高压油从换向阀口输出，进入本方案单向阀的进油口口，当高压油经进油口口进入阀体内，钢球阀芯左移，高压油从控制油口经单向节流阀进入柱塞式油缸，柱塞伸出带动割台上升。
[0009]换向阀处于中位，换向阀口关闭，钢球阀芯在油缸油压作用下关闭，使油缸进回油通道被断开，割台停留在预定位置。因本方案的单向阀的泄漏量很小，割台的静沉量能够满足收割机的要求。这时，液压栗输出的油液经处于卸荷状态的溢流阀流回油箱。当割台需下降时，操纵换向阀手柄使换向阀处于右位，液压栗输出的压力油从换向阀口输出进入本方案的单向阀的控制油口，推动控制活塞左移，顶开阀芯，使油缸开始回油，割台下降。这时控制活塞上的卸荷环槽与进油口接通，控制油和油箱相通，由于控制活塞上的节流油孔的节流作用，使控制活塞左右两端存在压差而产生向左的推力，顶开钢球阀芯，这样液压栗输出的液压油可通过本方案的单向阀返回油箱，液压栗基本处于卸荷状态，这样就解决了普通单向阀在柱塞式油缸下降时系统油压增高导致功率消耗增大、油液发热等问题。
[0010]进一步，在阀体上与控制活塞对应的位置上螺纹连接有第二螺塞。设置第二螺塞，放需要更换控制活塞时，只需要将第二螺塞旋下即可更换，方便操作。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:第一螺塞1、组合垫圈2、弹簧3、弹簧座4、钢球5、阀座6、控制活塞7、阀体8、0型密封圈9、第二螺塞10。
[0013]实施例基本如附图1所示:本实施例带有钢球阀芯的单向阀，阀体内分别设有左腔室和右腔室，左腔室上开有出油口，出油口为内小外大的阶梯孔。右腔室上位于控制活塞的左侧开有进油口，位于活塞的右侧开有控制油口，控制油口也为阶梯孔，且在控制油口处设有0型密封圈。
[0014]左腔室和右腔室之间设有连接孔，在连接孔处设有环状的阀座，左腔室内设有可启闭连接孔的阀芯，右腔室内设有控制阀芯启闭的控制活塞，在阀体上与控制活塞对应的位置上螺纹连接有第二螺塞。
[0015]本实施例中阀座的内圆具有内锥度环，阀芯为钢球阀芯，钢球阀芯的外圆可与内锥度环线接触关闭连接孔。钢球阀芯一侧与一弹簧安装座可拆卸连接，弹簧安装座上固定有弹簧安装杆，弹簧安装杆的外周设有弹簧，弹簧一端固定在弹簧安装座上，另一端固定在第一螺塞上，所述第一螺塞与阀体螺纹连接。
[0016]本实施例中在钢球阀芯上开有两个油孔，控制活塞内部具有活塞腔，且在控制活塞外周设有一圈卸荷环槽，在卸荷环槽上开有与活塞腔相通的节流油孔。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.带有钢球阀芯的单向阀，包括阀体，阀体内分别设有左腔室和右腔室，左腔室上开有出油口，右腔室上位于控制活塞的左侧开有进油口，位于活塞的右侧开有控制油口，左腔室和右腔室之间设有连接孔，在连接孔处设有环状的阀座，左腔室内设有可启闭连接孔的阀芯，右腔室内设有控制阀芯启闭的控制活塞，其特征在于，所述阀座的内圆具有内锥度环，所述的阀芯为钢球阀芯，钢球阀芯的外圆可与内锥度环线接触关闭连接孔。2.根据权利要求1所述的带有钢球阀芯的单向阀，其特征在于:钢球阀芯一侧与一弹簧安装座可拆卸连接，弹簧安装座上固定有弹簧安装杆，弹簧安装杆的外周设有弹簧，弹簧一端固定在弹簧安装座上，另一端固定在第一螺塞上，所述第一螺塞与阀体螺纹连接。3.根据权利要求2所述的带有钢球阀芯的单向阀，其特征在于:在钢球阀芯上开有两个油孔，控制活塞内部具有活塞腔，且在控制活塞外周设有一圈卸荷环槽，在卸荷环槽上开有与活塞腔相通的节流油孔。4.根据权利要求3所述的带有钢球阀芯的单向阀，其特征在于:在阀体上与控制活塞对应的位置上螺纹连接有第二螺塞。
【专利摘要】本发明公开了一种带有钢球阀芯的单向阀，以解决现有单向阀采用锥阀芯长时间使用容易泄漏的问题。带有钢球阀芯的单向阀，包括阀体，阀体内分别设有左腔室和右腔室，左腔室上开有出油口，右腔室上位于控制活塞的左侧开有进油口，位于活塞的右侧开有控制油口，左腔室和右腔室之间设有连接孔，在连接孔处设有环状的阀座，左腔室内设有可启闭连接孔的阀芯，右腔室内设有控制阀芯启闭的控制活塞，所述阀座的内圆具有内锥度环，所述的阀芯为钢球阀芯，钢球阀芯的外圆可与内锥度环线接触关闭连接孔。
【IPC分类】F16K15/04, F16K31/122, F16K15/18
【公开号】CN105370931
【申请号】CN201510805754
【发明人】李立光
【申请人】重庆山能仪表有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月20日