一种超高压卧式波纹管成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种波纹管成型设备，尤其涉及一种用于加工小直径、厚壁的成型压力40-120MPa的超高压卧式波纹管成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术制作波纹管，只能加工较大直径、较小壁厚的管材，采用液压压制成型。波纹管越来越多地被用在机器设备上，对波纹管的性能指标提出了新的要求，如壁厚、直径，当壁厚增加或直径缩小，波纹管成型需要更高的成型压力，但现有技术中由于成型压力较小，还不能加工出用于机械设备的高性能小直径厚壁的波纹管，如直径1cm、壁厚0.3-1_的波纹管，如图1所示的波纹管。因此，亟需开发一种用于加工小直径、厚壁的成型压力40-120MPa的超高压卧式波纹管成型机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可以用于加工小直径、厚壁的成型压力40-120MPa的超高压卧式波纹管成型机。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种超高压卧式波纹管成型机，其设计要点在于:包括机架以及设置在机架上的成型模具组件、超高压水压系统、液压系统和电气控制系统，所述成型模具组件滑动设置在内置于机架上的导轨上，成型模具组件的一端和机架固定，另一端和用于挤压待成型管件形成波纹的固定在机架上的成型挤压油缸的输出轴连接；所述超高压水压系统包括增压油缸、水箱和水压电磁阀，增压油缸、水箱、水压电磁阀、置于成型模具组件内的待成型管件通过管道连通构成将待成型管件形成波纹的超高压水路；所述液压系统包括油箱、液压油泵和电机，电机和液压油泵连接，油箱的吸油口、液压油泵的出油口、第一单向阀、增压换向阀、增压油缸、油箱的回油口通过管道连通构成液压系统的用于提供并维持超高水路压力的增压油路；油箱的吸油口、液压油泵的出油口、第一单向阀、挤压换向阀、挤压油缸、油箱的回油口通过管道连通构成液压系统的用于待成型管件挤压形成波纹的挤压油路。
[0005]本实用新型在应用中，还有如下进一步优化的技术方案。
[0006]进一步地，所述超高压水压系统还包括第一水压单向阀、第二水压单向阀、压力传感器、压力表，所述第一水压单向阀、增压油缸、第二水压单向阀、水压电磁阀、置于成型模具组件内的待成型管件通过管道顺次连通，并构成所述超高压水压系统的超高压水路，用于测量所述超高压水路压力的压力传感器、压力表分别连接在所述超高压水路中，压力传感器和电气控制系统电连接。
[0007]进一步地，所述液压系统还包括溢流阀、第一单向节流阀、第一叠加式单向阀、第二单向节流阀、第二叠加式单向阀、用于存储液压油的储能器、吸油滤油器、空气滤清器和冷却器，冷却器连通在油箱的回油口处的回油管路中，液压油泵的出油口和第一单向阀之间连通溢流阀的进口端，溢流阀的出口端和冷却器的进口端的管路连通；挤压换向阀的第一油口、第一叠加式单向阀、第一单向节流阀、挤压油缸的第一油口、挤压油缸的第二油口、第二单向节流阀、第二叠加式单向阀、挤压换向阀的第二油口顺次连通；吸油滤油器安装在油箱的吸油口，空气滤清器串联安装在连通油箱内外部的道路上。
[0008]进一步地，所述增压油缸包括第一端盖、第一缸筒、第一法兰、第二法兰、第二缸筒、第二端盖、活塞、活塞杆和导向套，第一端盖密封固定在第一缸筒一端，第一缸筒的另一端密封固定导向套，第一法兰固定在第一缸筒另一端的外部，活塞杆的一端固定活塞并位于第一缸筒内，另一端贯穿于设置在导向套轴线处的导向通孔伸入到第二缸筒内，导向套的导向通孔和活塞杆滑动密封连接，第二缸筒的一端的外部固定和第一法兰相配合第二法兰，第二缸筒的一端的内部设有台阶，所述台阶、铜套、隔套、导向套依次贴合，隔套的内表面和活塞杆的外表面密封滑动连接，隔套的外表面和第二缸筒的内表面密封连接，第二缸筒的另一端固定第二端盖，第二端盖内置有分别连通第二缸筒内部的第一水口和第二水
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[0009]进一步地，所述电气控制系统包括PLC模块、显示触控屏、操作键盘，所述电机驱动器和PLC模块电连接，压力传感器、增压换向阀、挤压换向阀、水压电磁阀和PLC模块电连接。
[0010]进一步地，所述冷却器为风迫冷冷却器。
[0011]在应用中，在操作场地安装本实用新型的波纹管成型机，待成型管件放置于成型模具组件内，根根程序控制设备自动密封连通用于波纹管成型的超高压水路，液压系统驱动增压油缸，增压油缸把超高压水路中的水增压并维持72MPa以上的超高压，用于压涨待成型管件，接着挤压油缸挤压待成型管件，形成待成型管件的波纹。待成型管件所需波纹加工完成后，设备自动打开成型模具组件，并滑出已加工成型的波纹管；同时滑入另一根待成型管件于成型模具组件内，设备自动加工波纹，如此循环，直至加工所有待成型管件。
[0012]有益效果
[0013]超高压成型水路，通过设置的由液压油驱动的增压油缸可把超高压水压系统的超高压水路中的工作介质水的压力增压到40-120MPa的超高压。
[0014]加工直径小于2.5cm或壁厚0.3_lmm的待成型管件，通过本实用新型的40_120MPa以上超高压水路，使得本实用新型可以加工直径5-25mm或壁厚0.3-lmm的待成型管。
[0015]自动完成波纹管成型，通过PLC程序控制，根据事先设定的工艺程序，可以自动完成超高压水路密封连通、波纹成型、超高压水路泄压、成型模具组件自动打开、关闭并锁紧，进尔实现波纹管自动成型，人工参于少，成本更低。
【附图说明】
[0016]图1 一种波纹管。
[0017]图2本实用新型的成型机的主视示意图。
[0018]图3液压系统原理图。
[0019]图4增压油缸结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步的介绍。
[0021]如图2-4所示，本实用新型的一种超高压卧式波纹管成型机，包括机架I以及设置在机架上的成型模具组件2、超高压水压系统3、液压系统4和电气控制系统5，所述成型模具组件2滑动设置在内置于机架I上的导轨上，成型模具组件2的一端和机架I固定，另一端和用于挤压待成型管件6形成波纹的固定在机架上的成型挤压油缸7的输出轴连接。所述超高压水压系统3包括增压油缸31、水箱32、水压电磁阀33、第一水压单向阀34、第二水压单向阀35、压力传感器36、压力表37，第一水压单向阀34、增压油缸31、第二水压单向阀35、水压电磁阀33、水箱32、置于成型模具组件2内的待成型管件6通过管道连通构成将待成型管件6形成波纹的所述超高压水压系统3的超高压水路。用于测量所述超高压水路压力的压力传感器36、压力表37分别连接在所述超高压水路中，压力传感器36和电气控制系统5电连接。所述液压系统4包括油箱41、液压油泵42、电机43、溢流阀44、第一单向节流阀45、第一叠加式单向阀46、第二单向节流阀47、第二叠加式单向阀48、用于存储液压油的储能器49、吸油滤油器410、空气滤清器411和冷却器412。电机43的输出轴和液压油泵42的输入轴固定连接。油箱41的吸油口、液压油泵42的进出油口、第一单向阀413、增压换向阀414、增压油缸31的进出油口、油箱41的回油口通过管道连通构成液压系统4的用于提供并维持超高水路压力的增压油路。油箱41的吸油口、液压油泵42的进出油口、第一单向阀413、挤压换向阀415的第一油口、第一叠加式单向阀46、第一单向节流阀45、挤压油缸7的第一油口、挤压油缸7的第二油口、第二单向节流阀47、第二叠加式单向阀48、挤压换向阀415的第二油口、油箱41的回油口通过管道连通顺次连通，构成液压系统4的用于待成型管件6挤压形成波纹的挤压油路；冷却器412连通在油箱41的回油口处的回油管路中，液压油泵42的出油口和第一单向阀413之间连通溢流阀44的进口端，溢