一种波动高压铸锻成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压铸造成型机领域，特别涉及一种波动高压铸锻成型机。
【背景技术】
[0002]已有的传统成型技术有真空压铸、挤压铸造、液态金属压力铸造等。真空压铸密封复杂，真空度难保证，真空阀易堵，清理频繁；挤压铸造充型速度太慢，影响生产效率，以上的成型技术均难以产业化。液态金属压力铸造因其成本低、效率高、自动化程度高、可制备复杂形状的产品等优点，而被广泛应用。
[0003]但液态金属熔体在高压、高速下射入模具型腔，容易导致型腔中的气体难以排除以及紊流导致铸件内形成气孔、缩孔和疏松等缺陷，特别是压铸形状复杂、性能要求高的精密机械零部件成品率低，如汽车用结构件时影响到其性能。通过在金属液凝固过程中施加单次锻击，细化组织，能够提升产品性能。目前先进的金属液态压铸锻造成型机，如已公开的中国专利名称为“金属液态压铸锻造卧式双控成型机”的实用新型专利中所示结构，是在压铸锻造机一端安装一组油压装置，利用油压装置的大行程油缸完成合模和开模动作，在压铸锻造机的另一端安装一组油压装置，油压装置小行程大油缸完成液态金属压力铸造成型，在压铸锻造机的中部新增设一组油压装置，油压装置一段安装加压锻造传动杆。然而，上述设备在实际使用过程中由于金属液态压铸锻造卧式双控成型机锻造压力和铸锻余量有限，铸锻作用时间间隔较长，因此对产品质量和成品率提高有限。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型专利目的在于设计了一种波动高压铸锻成型机，可以在同一生产周期中完成压铸和波动高压锻造，从而提升产品的质量，该机器特别适应制造性能要求高的精密机械零件，成本率高。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种波动高压铸锻成型机，包括机座(I)、压铸装置(2)、锻造装置和顶出装置(3)，还包括局部加压装置(4);
[0007]所述机座(I)的一侧安装压铸装置(2)，所述机座(I)的另一侧安装锻造装置和顶出装置(3)，锻造装置和顶出装置(3)是一体化结构，所述锻造装置和顶出装置(3)包括锻压缸盖(30)，所述锻压缸盖(30)前侧的外周与动板(5)连接成一体，所述锻压缸盖(30)的中心设有滑动的顶针给油回油杆(31)，所述锻压缸盖(30)的前端设有锻压活塞(32)，所述锻压活塞(32)前端设有锻压连接杆(33)，所述锻压连接杆(33)前端设有锻压盘(34)，所述锻压活塞(32)内设有顶针活塞(35)，所述顶针活塞(35)内设有顶针活塞杆(36)，所述顶针活塞杆(36)前端设有顶针推板(37)，所述顶针推板(37)前端设有顶针杆(38)，所述顶针杆(38)在所述锻压盘(34)中滑动；
[0008]所述局部加压装置(4)设置在所述动板(5)上，所述局部加压装置(4)包括相互连接的铸锻油路板和储能器。
[0009]进一步，本实用新型所述储能器还与锻压油缸连接。
[0010]进一步，本实用新型所述局部加压装置(4)在所述动板(5)上位置可调整。
[0011]进一步，本实用新型所述局部加压装置(4)控制锻压力为1000?2550KN。
[0012]本实用新型提供的波动高压铸锻成型机在同一生产周期中完成对液态金属连续进行压力铸造和加压锻造，可根据铸件的实际需要，对产品的任一可锻造位置进行局部加压，提高产品质量，特别适应生产性能要求高的精密机械零件，质量稳定，成品率高。
【附图说明】
[0013]以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中:
[0014]图1是本实用新型波动高压铸锻成型机的结构图；
[0015]图2是本实用新型的波动高压铸锻成型机的锻造装置和顶出装置的剖面图。
[0016]图1-2中各部位名称如下:
[0017]1.机座；2.压铸装置；3.锻造装置和顶出装置；4.局部加压装置；5.动板；30.锻压缸盖；31.顶针给油回油杆；32.锻压活塞；33.锻压连接杆；34.锻压盘；35.顶针活塞；36.顶针活塞杆；37.顶针推板；38.顶针杆。
具体实施例
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]本实用新型提出了一种波动高压铸锻成型机，请参阅图1是本实用新型波动高压铸锻成型机的结构图。包括机座1、压铸装置2、锻造装置和顶出装置3，还包括局部加压装置4。
[0020]在波动高压铸锻成型机的机座上的一侧安装压铸装置2，压铸装置2采用压铸机原有的油压设备，完成液态金属压力铸造成型；
[0021]在波动高压铸锻成型机的机座上的另一侧安装所述锻造装置和顶出装置3。请参阅图2是本实用新型的波动高压铸锻成型机的锻造装置和顶出装置3的剖面图，所述的锻造装置和顶出装置3是一体化结构，所述锻造装置和顶出装置3包括锻压缸盖30，所述锻压缸盖30前侧的外周与动板5连接成一体，所述锻压缸盖30的中心设有滑动的顶针给油回油杆31，所述锻压缸盖30的前端设有锻压活塞32，所述锻压活塞32前端设有锻压连接杆33，所述锻压连接杆33前端设有锻压盘34，所述锻压活塞32内设有顶针活塞35，所述顶针活塞35内设有顶针活塞杆36，所述顶针活塞杆36前端设有顶针推板37，所述顶针推板37前端设有顶针杆38，所述顶针杆38在所述锻压盘34中滑动；
[0022]在波动高压铸锻成型机动板5及头板上设有所述局部加压装置4，所述局部加压装置4包括相互连接的铸锻油路板和储能器，储能器还与锻压油缸连接。
[0023]本实用新型的波动高压铸锻成型机运作过程如下:
[0024]液态合金导入压铸机压室，控制熔料温度600°C?700°C，把液态金属射入模腔，填充速度6m/s?lOm/s，压射力最大可达650KN，液态合金填满整个模具型腔完成压力铸造成型。在压力铸造成型后-0.2?2S，启动锻造装置及局部加压装置，锻压活塞推动锻压连接杆、锻压盘向前锻压，与此同时储能器启动，局部加压锻压，控制锻压力为1000?2550KN，锻压及局部加压次数I?5。锻压及局部加压完成锻造成型。开启模具，顶针杆从模腔中顶出产品。
[0025]所述锻压装置其动力驱动可以是系统油压，也可以储能器提供的油压，可自由切换。所述的锻压装置其锻压力最大为2550KN，可根据实际情况调整。
[0026]所述的局部加压装置4可根据产品的实际需要设置在产品的任何可加压位置。
[0027]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种波动高压铸锻成型机，其特征在于，包括机座(I)、压铸装置(2)、锻造装置和顶出装置(3)，还包括局部加压装置(4);所述机座(I)的一侧安装压铸装置(2)，所述机座(I)的另一侧安装锻造装置和顶出装置(3)，锻造装置和顶出装置(3)是一体化结构，所述锻造装置和顶出装置(3)包括锻压缸盖(30)，所述锻压缸盖(30)前侧的外周与动板(5)连接成一体，所述锻压缸盖(30)的中心设有滑动的顶针给油回油杆(31)，所述锻压缸盖(30)的前端设有锻压活塞(32)，所述锻压活塞(32)前端设有锻压连接杆(33)，所述锻压连接杆(33)前端设有锻压盘(34)，所述锻压活塞(32)内设有顶针活塞(35)，所述顶针活塞(35)内设有顶针活塞杆(36)，所述顶针活塞杆(36)前端设有顶针推板(37)，所述顶针推板(37)前端设有顶针杆(38)，所述顶针杆(38)在所述锻压盘(34)中滑动； 所述局部加压装置(4)设置在所述动板(5)上，所述局部加压装置(4)包括相互连接的铸锻油路板和储能器。2.根据权利要求1所述的一种波动高压铸锻成型机，其特征在于，所述储能器还与锻压油缸连接。3.根据权利要求1所述的一种波动高压铸锻成型机，其特征在于，所述局部加压装置(4)在所述动板(5)上位置可调整。4.根据权利要求1所述的一种波动高压铸锻成型机，其特征在于，所述局部加压装置(4)控制锻压力为1000?2550KN。
【专利摘要】本实用新型提供一种波动高压铸锻成型机，包括机座(1)、压铸装置(2)、锻造装置和顶出装置(3)，还包括局部加压装置(4),可对液态金属连续进行压力铸造和加压锻造，可根据铸件的实际需要，对产品的任一可锻造位置进行局部加压或者整体锻压，可提高产品质量，特别适应生产性能要求高的精密机械零件，质量稳定，成品率高。
【IPC分类】B23P23/00, B21J9/02, B21J13/14, B22D17/00
【公开号】CN204711568
【申请号】CN201520065741
【发明人】李远发, 黄维中, 宋卓能, 索雪连, 向家毅
【申请人】创金美科技（深圳）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年1月30日