专利名称：一种高效率的座便器高压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产隐藏式水道的全包座便器的设备，属于卫生陶瓷生产设备技 术领域。
背景技术：
随着人们审美观念的转变，对卫生洁具的外观要求越来越苛刻，近年来隐藏式水 道的座便器产品很受欢迎，在生产中所占的比例越来越大，传统的卫生陶瓷生产中，隐藏式 水道座便器产品普遍采用石膏模微压注浆成型，效率低下，远不能满足市场需求，而现有的 高压成型设备一般只能使用四板模具，即模具分为上型、下型、和两个侧型，无法满足全包 座便器产品的成型需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种与传统的高压成型机相比能够缩短脱型 时间、提高生产效率、满足生产需要的高效率的座便器高压成型机。解决上述技术问题的技术方案是一种高效率的座便器高压成型机，它由模具，开合锁模装置，移载机，PLC控制装置 组成，模具包括上型、下型、两个侧型，型芯，开合锁模装置包括框架、上型推进机构、下型推 进机构、侧型推进机构、抽芯机构，上型推进机构位于框架的上方，下型推进机构位于框架 的下方，侧型推进机构分别位于框架的两侧，抽芯机构位于框架的后部，模具的上型、下型、 两个侧型，型芯分别与上型推进机构、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构相连接，移载 机位于开合锁模装置的外侧，与抽芯机构相对，PLC控制装置分别与开合锁模装置和移载机 相连接。上述高效率的座便器高压成型机，所述框架包括底盘、立柱、横梁、线性滑轨，相互 组成一个口字形结构，每条线性滑轨上装有四个滑块，横梁两侧分别安装一条导轨，框架与 水平面有倾斜角度。上述高效率的座便器高压成型机，所述的上、下型推进机构由上型推进板、下型推 进板、上型开合模油缸、下型开合模油缸、同步开闭模机构、上下型锁紧油缸、上下型锁紧油 缸开合气缸组成，上型推进板、下型推进板分别位于框架的上、下方，上型推进板、下型推进 板两侧与框架立柱上的线性滑轨相连，上型开合模油缸安装在框架横梁上，活塞杆与上型 推进板相连，下型开合模油缸安装在框架底盘上，活塞杆的球头与下型推进板相连，抽芯机 构用滑轨座吊挂在框架横梁后部，同步开闭模机构的本体安装在抽芯机构的滑座上，两根 齿条分别与侧型推进机构相连，在侧型推进机构上下各安装一个上下型锁紧油缸，上下型 锁紧油缸开合气缸尾部固定在侧型推进机构上，头部活塞杆与上下型锁紧油缸的铰链相 连。上述高效率的座便器高压成型机，所述侧型推进机构由侧型挂具、侧型推进板、侧 型锁模油缸、侧型锁组成，侧型挂具对称悬挂在框架横梁的轨道上，侧型挂具下方各悬挂一个侧型推进板，侧型推进板对称安装，其工作平面朝内，侧型推进板后部四角位置各有一个 侧型锁模油缸，在两套侧型推进板上下各安装一个上下型锁紧油缸，上下型锁紧油缸开合 气缸尾部固定在侧型推进板中央，侧型锁共四套，由摆动气缸、T型锁紧头、锁母组成，侧型 锁模油缸安装在右侧的侧型推进板上，其活塞杆与锁母连接。上述高效率的座便器高压成型机，所述抽芯机构由滑座、线性滑轨、抽芯滑块、型 芯连接件、型芯锁紧缸、型芯锁紧缸安装法兰、气动插销、抽芯油缸组成，滑座安装在框架横 梁的后部，线性滑轨安装在滑座的下方，抽芯滑块上面与线性滑轨上的滑块连接，型芯连接 件安装在抽芯滑块底部前方，型芯锁紧缸安装法兰安装在抽芯滑块底部后方，型芯锁紧缸 安装在型芯锁紧缸安装法兰上，抽芯油缸安装在滑座内部，缸筒与滑座相连，活塞杆与抽芯 滑块连接，型芯锁紧缸安装法兰连同型芯锁紧缸与抽芯滑块为滑动接触，在抽芯滑块上左 右位置可调。上述高效率的座便器高压成型机，所述移载机由托板、底座、移载小车、转盘、回转 驱动电机、升降导轨、升降框架、拾取工具、升降气缸、小车驱动气缸组成，移载小车安装在 底座上方的轨道上，转盘安装在移载小车上，回转驱动电机安装在小车后部，电机输出轴安 装齿轮与转盘上的大齿圈啮合，升降导轨安装在转盘内部偏下的位置，升降框架安装在升 降导轨内，拾取工具安装在升降框架侧面偏上位置，升降气缸安装在升降框架内部，底部与 升降导轨固定，头部与升降框架固定，小车驱动气缸缸筒中间的铰链与底座连接，气缸头部 与移载小车上的铰链连接，托板中间开矩形孔。采用这种结构的高效率的座便器高压成型机，能够使用五板模具成型，成型机锁 模采用模块之间互锁的方式，与传统的座便器高压成型机不同，设备框架不在承受锁模时 油缸的反作用力；设备倾斜安装，配合专用的可变倾角的移载机，直接在设备上脱模，与传 统的高压成型机相比缩短了脱型时间，提高了生产效率；模具开合模和锁模使用两套对立 的液压系统，使高低压油路分开，大大缩小了锁模油缸的外型尺寸；整个设备外型紧凑，与 传统高压成型机相比，安装占地面积小，设备钢材用量小，重量轻。
图1是本发明的主视图；图2是图1的左剖视图；图3是图1的右视图；图中标记如下上型1、下型2、两个侧型3、型芯4、上型推进板5、下型推进板6、 上型开合模油缸7、下型开合模油缸8、上下型锁紧油缸9、上下型锁紧油缸开合气缸10、液 压站11、底盘12、立柱13、横梁14、线性滑轨15、滑块16、导轨17、侧型挂具18、侧型推进板 19、侧型锁模油缸20、侧型锁21、摆动气缸22、T型锁紧头23、锁母24、锁模挡块25、连接法 兰26、线性滑块安装座27、定位套28、滑座29、线性滑轨30、抽芯滑块31、型芯连接件32、型 芯锁紧缸33、型芯锁紧缸安装法兰34、气动插销35、抽芯油缸36、油马达37、齿轮38、齿条 39、本体40、托板41、底座42、移载小车43、转盘44、回转驱动电机45、升降导轨46、升降框 架47、拾取工具48、升降气缸49、小车驱动气缸50、轨道51。
具体实施例方式如图所示，本发明由模具，开合锁模装置，移载机，PLC控制装置组成，它还有配套 的步进输送线，供浆系统，压缩空气、真空、模具清洗系统等。模具由上型1、下型2、两个侧型3，型芯4五块模具组成。开合锁模装置包括框架、上型推进机构、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构。 上型推进机构位于框架的上方，下型推进机构位于框架的下方，侧型推进机构分别位于框 架的两侧，抽芯机构位于框架的后部。模具的上型1、下型2、两个侧型3，型芯4分别与上型 推进机构、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构相连接。移载机位于开合锁模装置的外 侧，与抽芯机构相对，PLC控制装置分别与开合锁模装置和移载机相连接。图中显示，框架包括底盘12、立柱13、横梁14、线性滑轨15，相互组成一个口字形 结构，每条线性滑轨上装有四个滑块16，横梁两侧分别安装一条导轨17，其中一根导轨截 面上方为梯形，另一根导轨截面为矩形，框架与水平面成15度斜角。图中显示，上、下型推进机构由上型推进板5、下型推进板6、上型开合模油缸7、下 型开合模油缸8、同步开闭模机构、上下型锁紧油缸9、上下型锁紧油缸开合气缸10组成。上 型推进板5、下型推进板6分别位于框架的上、下方，上型推进板6、下型推进板6两侧与框 架立柱13上的线性滑轨15相连，上型开合模油缸7安装在框架横梁14上，活塞杆与上型 推进板5相连，下型开合模油缸8安装在框架底盘12上，活塞杆的球头与下型推进板6相 连。抽芯机构用滑轨座吊挂在框架横梁14后部，同步开闭模机构的本体40安装在抽芯机 构的滑座上，两根齿条39分别与侧型推进机构相连，在侧型推进机构上下各安装一个上下 型锁紧油缸9，上下型锁紧油缸开合气缸10尾部固定在侧型推进机构上，头部活塞杆与上 下型锁紧油缸9的铰链相连。整个部分自成一体，相互自锁，锁模时框架不受力，只承受模 具和上述部分的重力作用。设备整体与水平面成15度角。在上述结构中，上下型锁紧油缸9活塞杆头部的螺杆上安装有锁模挡块25，锁模 挡块5可在螺杆上上下调节。上型推进板5的上部左右各有一个豁口，与上下型锁紧油缸9 的锁模挡块25配合，起到相互锁紧的目的。上型推进板5顶部中心位置装有连接法兰26， 上型推进板5中间安装一个矩形框架，矩形框架的两端上下各装有线性滑块安装座27。下 型推进板6的下部左右各有一个豁口，与上下型锁紧油缸9的锁模挡块25配合，起到相互 锁紧的目的；下型推进板6底部中心位置装有定位套28，下型推进板6中间安装一个矩形 框架，矩形框架的两端各有一个线性滑块安装座。上型开合模油缸7的缸筒底部为安装法 兰，活塞杆头部的螺杆上安装一个开有环形凹槽的连接件。下型开合模油缸8为多级伸缩 油缸，缸筒上部两侧为耳轴，最上一级的活塞杆头部为半球型结构。图中显示，侧型推进机构由侧型挂具18、侧型推进板19、侧型锁模油缸20、侧型锁 21组成。侧型挂具18对称悬挂在框架横梁14的轨道上，侧型挂具18下方各悬挂一个侧型 推进板19，侧型推进板19对称安装，其工作平面朝内，侧型推进板19后部中间位置各有一 个侧型锁模油缸座，侧型锁模油缸20安装在油缸座上。在两套侧型推进板19上下各安装 一个上下型锁紧油缸9，上下型锁紧油缸开合气缸10尾部固定在侧型推进板19中央，头部 活塞杆与上下型锁紧油缸9的铰链相连，用以完成上下型锁紧油缸9的开闭。侧型锁21共 四套，由摆动气缸22、T型锁紧头23、锁母24组成，侧型锁模油缸20安装在右侧的侧型推 进板19上，其活塞杆与锁母24连接，侧型锁模油缸20的活塞前进或后退能够带动锁母24刖进后退。图中显示，抽芯机构由滑座29、线性滑轨30、抽芯滑块31、型芯连接件32、型芯锁 紧缸33、型芯锁紧缸安装法兰34、气动插销35、抽芯油缸36组成，滑座29安装在框架横梁 14的后部，线性滑轨30安装在滑座29的下方，抽芯滑块31上面与线性滑轨30上的滑块连 接，型芯连接件32安装在抽芯滑块31底部前方，型芯锁紧缸安装法兰34安装在抽芯滑块 31底部后方，型芯锁紧缸33安装在型芯锁紧缸安装法兰34上，抽芯油缸36安装在滑座29 内部，缸筒与滑座29相连，活塞杆与抽芯滑块31连接，型芯锁紧缸安装法兰34连同型芯锁 紧缸33能在抽芯滑块31上左右移动。在上述结构中，抽芯油缸36的缸筒上部有安装法兰，活塞杆头部为外螺纹。型芯 锁紧缸33的活塞杆头部安装有耳环，耳环开长孔。同步开闭模机构由油马达37、齿轮38、 齿条39、本体40组成，油马达旋转驱动齿轮带动齿条把旋转转换成直线运动。图中显示，移载机由托板41、底座42、移载小车43、转盘44、回转驱动电机45、升降 导轨46、升降框架47、拾取工具48、升降气缸49、小车驱动气缸50组成。移载小车43安装 在底座42上方的轨道上，转盘44安装在移载小车43上，回转驱动电机45安装在移载小车 43后部，电机输出轴安装齿轮与转盘44上的大齿圈啮合，升降导轨46安装在转盘44内部 偏下的位置，升降框架47安装在升降导轨46内，拾取工具48安装在升降框架47侧面偏上 位置，升降气缸49安装在升降框架47内部，底部与升降导轨46固定，头部与升降框架47 固定。小车驱动气缸50缸筒中间的铰链与底座42连接，气缸头部与移载小车43上的铰链 连接。托板41采用细木工板制作，中间开矩形孔。为本发明所配套的液压站11，在一个油箱上安装两套液压系统，一套为高压，一套 为低压，其高压系统为各锁模油缸提供压力，低压系统为开合模油缸、抽芯油缸和同步开闭 模机构上的油马达提供压力。本发明的工作过程如下1.开合锁模设备工作过程同步开闭模机构动作驱动侧型挂具连同侧型推板、侧型闭合，到位后上型开合模 油缸动作，驱动上型推进板下降，同时，下型开合模油缸动作，驱动下型推进板上升，上下型 闭合；抽芯油缸前进，驱动抽芯滑块连同型芯前进直至完全闭合，气动插销闭合；侧型锁在 摆动气缸的作用下闭合，同时上下型锁紧油缸开合气缸驱动上下型锁紧缸闭合成竖直状 态；侧型锁模油缸与上下型锁紧油缸同时启动，将模具主体锁紧；型芯锁紧缸加压，锁紧型 芯。开模次序反之。2.移载机工作过程开合锁模设备开模过程中，当模具上下型全部脱开到位后，移载机启动，拾取工具 连同托板上升到位，转盘在回转驱动电机的带动下旋转180°，拾取工具下降，移载小车在 小车驱动气缸的作用下前进到位，拾取工具上升，开合锁模设备在同步开闭模机构的作用 下打开侧型，产品落到托板上，移载机上的拾取工具下降到位，移载小车后退到位，拾取工 具上升，转盘反向旋转180°，拾取工具下降，此时产品连同托板一并放到步进输送线上，步 进输送线启动，将产品输送到下一道工序，同时将空的托板输送到位。
权利要求
一种高效率的座便器高压成型机，其特征在于它由模具，开合锁模装置，移载机，PLC控制装置组成，模具包括上型[1]、下型[2]、两个侧型[3]，型芯[4]，开合锁模装置包括框架、上型推进机构、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构，上型推进机构位于框架的上方，下型推进机构位于框架的下方，侧型推进机构分别位于框架的两侧，抽芯机构位于框架的后部，模具的上型[1]、下型[2]、两个侧型[3]，型芯[4]分别与上型推进机构、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构相连接，移载机位于开合锁模装置的外侧，与抽芯机构相对，PLC控制装置分别与开合锁模装置和移载机相连接。
2.根据权利要求1所述的高效率的座便器高压成型机，其特征在于所述框架包括底 盘[12]、立柱[13]、横梁[14]、线性滑轨[15]，相互组成一个口字形结构，每条线性滑轨 [15]上装有四个滑块[16]，横梁[14]两侧分别安装一条导轨[17]，框架与水平面成15度 斜角。
3.根据权利要求2所述的高效率的座便器高压成型机，其特征在于所述上、下型推进 机构由上型推进板[5]、下型推进板[6]、上型开合模油缸[7]、下型开合模油缸[8]、同步开 闭模机构、上下型锁紧油缸[9]、上下型锁紧油缸开合气缸[10]组成，上型推进板[5]、下 型推进板[6]分别位于框架的上、下方，上型推进板[5]、下型推进板[6]两侧与框架立柱 [13]上的线性滑轨[15]相连，上型开合模油缸[7]安装在框架横梁[14]上，活塞杆与上 型推进板[5]相连，下型开合模油缸[8]安装在框架底盘[12]上，活塞杆的球头与下型推 进板[6]相连，抽芯机构用滑轨座吊挂在框架横梁[14]后部，同步开闭模机构的本体[40] 安装在抽芯机构的滑座上，两根齿条[39]分别与侧型推进机构相连，在侧型推进机构上下 各安装一个上下型锁紧油缸[9]，上下型锁紧油缸开合气缸[10]尾部固定在侧型推进机构 上，头部活塞杆与上下型锁紧油缸[9]的铰链相连。
4.根据权利要求3所述的高效率的座便器高压成型机，其特征在于所述侧型推进 机构由侧型挂具[18]、侧型推进板[19]、侧型锁模油缸[20]、侧型锁[21]组成，侧型挂 具[18]对称悬挂在框架横梁[14]的轨道上，侧型挂具[18]下方各悬挂一个侧型推进板 [19]，侧型推进板[19]对称安装，其工作平面朝内，侧型推进板[19]后部四角各安装一个 侧型锁模油缸[20]，在两套侧型推进板[19]上下各安装一个上下型锁紧油缸[9]，上下型 锁紧油缸开合气缸[10]尾部固定在侧型推进板[19]中央，侧型锁[21]共四套，由摆动气 缸[22]、T型锁紧头[23]、锁母[24]组成，侧型锁模油缸[20]安装在右侧的侧型推进板 [19]上，其活塞杆与锁母[24]连接。
5.根据权利要求4所述的高效率的座便器高压成型机，其特征在于所述抽芯机构由 滑座[29]、线性滑轨[30]、抽芯滑块[31]、型芯连接件[32]、型芯锁紧缸[33]、型芯锁紧缸 安装法兰[34]、气动插销[35]、抽芯油缸[36]组成，滑座[29]安装在框架横梁[14]的后 部，线性滑轨[30]安装在滑座[29]的下方，抽芯滑块[31]上面与线性滑轨[30]上的滑块 连接，型芯连接件[32]安装在抽芯滑块[31]底部前方，型芯锁紧缸[33]安装法兰安装在 抽芯滑块[31]底部后方，型芯锁紧缸[33]安装在型芯锁紧缸安装法兰上，抽芯油缸[36] 安装在滑座[29]内部，缸筒与滑座[29]相连，活塞杆与抽芯滑块[31]连接，型芯锁紧缸安 装法兰连同型芯锁紧缸[33]与抽芯滑块[31]为滑动接触。
6.根据权利要求5所述的高效率的座便器高压成型机，其特征在于所述移载机由托 板[41]、底座[42]、移载小车[43]、转盘[44]、回转驱动电机[45]、升降导轨[46]、升降框架[47]、拾取工具[48]、升降气缸[49]、小车驱动气缸[50]组成，移载小车[43]安装在底 座[42]上方的轨道上，转盘[44]安装在移载小车[43]上，回转驱动电机[45]安装在移载 小车[43]后部，电机输出轴安装齿轮与转盘[44]上的大齿圈啮合， 升降导轨[46]安装在 转盘[44]内部偏下的位置，升降框架[47]安装在升降导轨[46]内，拾取工具[48]安装在 升降框架[47]侧面偏上位置，升降气缸[49]安装在升降框架[47]内部，底部与升降导轨 [46]固定，头部与升降框架[47]固定，小车驱动气缸[50]缸筒中间的铰链与底座[42]连 接，气缸头部与移载小车[43]上的铰链连接，托板[41]中间开矩形孔。
全文摘要
一种高效率的座便器高压成型机，属于卫生陶瓷设备技术领域，目的是生产隐藏式水道的全包座便器产品，该设备能缩短脱型时间、提高生产效率。它由模具，开合锁模装置，移载机，PLC控制装置组成，模具包括上型、下型、两个侧型，型芯，开合锁模装置包括框架、上、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构，上、下型推进机构分别位于框架的上、下方，侧型推进机构分别位于框架的两侧，抽芯机构位于框架的后部，模具分别与上述推进机构和抽芯机构相连接，移载机位于开合锁模装置的外侧。本发明使用五板模具成型，直接在设备上脱模，比现有的高压成型机缩短了脱型时间，提高了生产效率。整个设备外型紧凑、占地面积小、钢材用量小、重量轻。
文档编号B28B1/44GK101870134SQ201010202170
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者刘忠军, 吴萍萍, 李美蓉, 杜伟建, 王彦庆, 董亚臣, 韩士玖 申请人:唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司