流阀44的出口端和冷却器412的进口端的管路连通；吸油滤油器410安装在油箱的吸油口，空气滤清器411串联安装在连通油箱内外部的道路上。储能器49和第一单向阀413的输出口的管路相连通，用于存储液压的能量。
[0022]所述电气控制系统5包括PLC模块、显示触控屏51、操作键盘52，显示触控屏51和操作键盘52相集成且操作键盘52位于显示触控屏51的下方构成显示装置，显示装置固定在机架上，所述用于驱动电机的电机驱动器和PLC模块电连接，压力传感器36、增压换向阀414、挤压换向阀415、水压电磁阀33和PLC模块电连接。冷却器412为风迫冷冷却器。
[0023]其中，所述增压油缸31包括第一端盖311、第一缸筒312、第一法兰313、第二法兰314、第二缸筒315、第二端盖316、活塞317、活塞杆318和导向套319，第一端盖311密封固定在第一缸筒312 —端，第一缸筒312的另一端密封固定导向套319，第一法兰313固定在第一缸筒312另一端的外部，活塞杆318的一端固定活塞317并位于第一缸筒312内，另一端贯穿于设置在导向套319轴线处的导向通孔伸入到第二缸筒315内，导向套319的导向通孔和活塞杆318滑动密封连接，第二缸筒315的一端的外部固定和第一法兰313相配合第二法兰314，第二缸筒315的一端的内部设有台阶320，所述台阶320、铜套321、隔套322、导向套319依次贴合，隔套322的内表面和活塞杆318的外表面密封滑动连接，隔套322的外表面和第二缸筒315的内表面密封连接，第二缸筒315的另一端固定第二端盖316，第二端盖316内置有分别连通第二缸筒内部的第一水口 323和第二水口 324。
[0024]应用中，在操作场地安装本实用新型的波纹管成型机，待成型管件放置于成型模具组件内，根根程序控制设备自动密封连通用于波纹管成型的超高压水路，液压系统驱动增压油缸，增压油缸把超高压水路中的水增压并维持72MPa以上的超高压，用于压涨待成型管件，接着挤压油缸挤压待成型管件，形成待成型管件的波纹。待成型管件所需波纹加工完成后，设备自动打开成型模具组件，并滑出已加工成型的波纹管；同时滑入另一根待成型管件于成型模具组件内，设备自动加工波纹，如此循环，直至加工所有待成型管件。和现有技术相比，本实用新型具有如下技术进步性。
[0025]I)超高压成型水路，通过设置的由液压油驱动的增压油缸可把超高压水压系统的超高压水路中的工作介质水的压力增压到40-120MPa的超高压。
[0026]2)加工直径5-25或壁厚0.3-lmm的待成型管件，通过本实用新型的72MPa以上超高压水路，使得本实用新型可以加工直径5-25或壁厚0.3-lmm的待成型管。
[0027]3)自动完成波纹管成型，通过PLC程序控制，根据事先设定的工艺程序，可以自动完成超高压水路密封连通、波纹成型、超高压水路泄压、成型模具组件自动打开、关闭并锁紧，进而实现波纹管自动成型，人工参与少，加工成本更低。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种超高压卧式波纹管成型机，其特征在于:包括机架以及设置在机架上的成型模具组件、超高压水压系统、液压系统和电气控制系统，所述成型模具组件滑动设置在内置于机架上的导轨上，成型模具组件的一端和机架固定，另一端和用于挤压待成型管件形成波纹的固定在机架上的成型挤压油缸的输出轴连接；所述超高压水压系统包括增压油缸、水箱和水压电磁阀，增压油缸、水箱、水压电磁阀、置于成型模具组件内的待成型管件通过管道连通构成将待成型管件形成波纹的超高压水路；所述液压系统包括油箱、液压油泵和电机，电机和液压油泵连接，油箱的吸油口、液压油泵的出油口、第一单向阀、增压换向阀、增压油缸、油箱的回油口通过管道连通构成液压系统的用于提供并维持超高水路压力的增压油路；油箱的吸油口、液压油泵的出油口、第一单向阀、挤压换向阀、挤压油缸、油箱的回油口通过管道连通构成液压系统的用于待成型管件挤压形成波纹的挤压油路。
2.根据权利要求1所述的一种超高压卧式波纹管成型机，其特征在于:所述超高压水压系统还包括第一水压单向阀、第二水压单向阀、压力传感器、压力表，所述第一水压单向阀、增压油缸、第二水压单向阀、水压电磁阀、置于成型模具组件内的待成型管件通过管道顺次连通，并构成所述超高压水压系统的超高压水路，用于测量所述超高压水路压力的压力传感器、压力表分别连接在所述超高压水路中，压力传感器和电气控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高压卧式波纹管成型机，其特征在于:所述液压系统还包括溢流阀、第一单向节流阀、第一叠加式单向阀、第二单向节流阀、第二叠加式单向阀、用于存储液压油的储能器、吸油滤油器、空气滤清器和冷却器，冷却器连通在油箱的回油口处的回油管路中，液压油泵的出油口和第一单向阀之间连通溢流阀的进口端，溢流阀的出口端和冷却器的进口端的管路连通；挤压换向阀的第一油口、第一叠加式单向阀、第一单向节流阀、挤压油缸的第一油口、挤压油缸的第二油口、第二单向节流阀、第二叠加式单向阀、挤压换向阀的第二油口顺次连通；吸油滤油器安装在油箱的吸油口，空气滤清器串联安装在连通油箱内外部的道路上。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种超高压卧式波纹管成型机，其特征在于:所述增压油缸包括第一端盖、第一缸筒、第一法兰、第二法兰、第二缸筒、第二端盖、活塞、活塞杆和导向套，第一端盖密封固定在第一缸筒一端，第一缸筒的另一端密封固定导向套，第一法兰固定在第一缸筒另一端的外部，活塞杆的一端固定活塞并位于第一缸筒内，另一端贯穿于设置在导向套轴线处的导向通孔伸入到第二缸筒内，导向套的导向通孔和活塞杆滑动密封连接，第二缸筒的一端的外部固定和第一法兰相配合第二法兰，第二缸筒的一端的内部设有台阶，所述台阶、铜套、隔套、导向套依次贴合，隔套的内表面和活塞杆的外表面密封滑动连接，隔套的外表面和第二缸筒的内表面密封连接，第二缸筒的另一端固定第二端盖，第二端盖内置有分别连通第二缸筒内部的第一水口和第二水口。
5.根据权利要求4所述的一种超高压卧式波纹管成型机，其特征在于:所述电气控制系统包括PLC模块、显示触控屏、操作键盘，所述电机驱动器和PLC模块电连接，压力传感器、增压换向阀、挤压换向阀、水压电磁阀和PLC模块电连接。
6.根据权利要求3所述的一种超高压卧式波纹管成型机，其特征在于:所述冷却器为风迫冷冷却器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高压卧式波纹管成型机，包括机架、成型模具组件、超高压水压系统、液压系统和电气控制系统，成型模具组件设置在内置于机架的导轨上，其一端和机架固定，另一端和挤压油缸连接；增压油缸、水箱、水压电磁阀、置于成型模具组件内的待成型管件连通构成所述超高压水压系统的超高压水路；油箱的吸油口、液压油泵的出油口、第一单向阀、增压换向阀、增压油缸、油箱的回油口连通构成所述液压系统的增压油路；油箱的吸油口、液压油泵的出油口、第一单向阀、挤压换向阀、挤压油缸、油箱的回油口连通构成液压系统的挤压油路。本实用新型的波纹成型的水压系统的水压压力达到40-120MPa，可以加工小直径、厚壁的波纹管，如直径5-25mm、壁厚0.3-1mm。
【IPC分类】B21D26-041, B21D26-033
【公开号】CN204396584
【申请号】CN201520034512
【发明人】秦春娟
【申请人】南京航嘉机电科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月19日