一种金属管加工设备的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种金属管加工设备。

背景技术：

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括雾化组件和电池杆组件。电池杆组件为雾化组件提供电能，使雾化组件中的电热丝发热，进而将雾化组件内柱状棉中均匀分布的烟油雾化以散发烟雾，从而达到仿真烟的效果。

该雾化组件中的电热丝的两端分别连接有金属管，该电热丝两端的金属管分别与该雾化组件中的两个电极连接，从而形成回路，对所述电热丝进行电加热，上述金属管一般是通过人工加工并装配在该雾化组件的电极上。

通过上述人工加工金属管的工作效率低下，浪费过多人力，对工厂的生产成本消耗较大。且人工加工金属管的产品良率低，影响电子烟的产品质量，进而影响电子烟的使用寿命和用户体验。

技术实现要素：

本发明提供了一种金属管加工设备，其可提高生产效率及良品率。

本发明第一方面提供了一种金属管加工设备，包括：夹紧装置、切断装置；

所述夹紧装置设置于金属管的一侧，用于夹紧所述金属管的一端，并带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动；

所述切断装置包括第一刀块、第二刀块、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸；

所述第一滑块设置于所述金属管的一侧，所述第二滑块设置于所述金属管的另一侧，且所述第一滑块的上表面与所述第二滑块的下表面接触；

所述第一刀块固定设置于所述第一滑块靠近所述金属管的一端；

所述第二刀块固定设置于所述第二滑块靠近所述金属管的一端；

所述第一气缸与所述第一滑块连接，用于在所述夹紧装置带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动并贯穿通过所述第二滑块伸出预设长度后，带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端；

所述第二气缸与所述第二滑块连接，用于带动所述第二滑块水平运动，以使所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动，以切断所述金属管，得到预设长度的金属管。

结合本发明的第一方面，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述夹紧装置包括推块、挡块以及第三气缸；

所述推块设置于所述金属管的一侧；

所述挡块设置于所述金属管的另一侧，且与所述推块相对；

所述第三气缸与所述推块连接，用于带动所述推块向靠近所述挡块的方向运动，以夹紧所述金属管。

结合本发明第一方面的第一种实现方式，在本发明第一方面的第二种实现方式中，

所述推块设置有第一槽位，所述金属管贯穿设置于所述第一槽位内；

所述挡块设置有与所述第一槽位相匹配的第二槽位，以配合夹紧所述金属管。

结合本发明第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本发明第一方面的第三种实现方式中，所述设备还包括定型装置，用于在所述第一气缸带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端后，对所述金属管的末端进行形变处理，以使所述金属管的末端弯折为预定角度。

结合本发明第一方面的第三种实现方式，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述定型装置包括固定部件、定型部件、机械手、第一弹簧、第四气缸；

所述固定部件与所述机械手相连；

所述定型部件与所述固定部件相连；

所述固定部件与所述定型部件之间设置有所述第一弹簧；

所述第四气缸与所述固定部件连接，用于在所述第一气缸带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端后，带动所述机械手向靠近所述金属管的方向运动，以使所述机械手带动所述固定部件运动至与所述金属管的外周面抵持，以固定所述金属管；在所述机械手带动所述固定部件运动至与所述金属管的外周面抵持后，所述第四气缸继续带动所述机械手向靠近所述金属管的方向运动，所述第一弹簧收缩，以带动所述定型部件运动至与所述金属管的末端抵接，并与所述第一刀块配合挤压，以使所述金属管的末端弯折为预定角度。

结合本发明第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述设备还包括扩孔装置，所述扩孔装置设置于所述切断装置的上方，用于对所述预设长度的金属管进行扩孔处理，以使所述预设长度的金属管的顶端管口形成预定弧度，便于电热丝组件穿入。

结合本发明第一方面的第五种实现方式，在本发明第一方面的第六种实现方式中，所述扩孔装置包括扩孔刀具、第二弹簧、第一摆块、第五气缸；

所述扩孔刀具贯穿设置于所述第二滑块内，且位于所述第一滑块的上方；

所述第二弹簧设置于所述扩孔刀具的外周面，并与所述第二滑块的上表面抵接；

所述第一摆块位于所述扩孔刀具的上方；

所述第五气缸与所述第一摆块相连，用于在所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动切断所述金属管，并使所述扩孔刀具的末端与所述预设长度的金属管的管口对齐后，带动所述第一摆块旋转，以推动所述扩孔刀具向所述预设长度的金属管的顶端管口运动，以使所述预设长度的金属管的顶端管口形成所述预定弧度。

结合本发明第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本发明第一方面的第七种实现方式中，所述设备还包括焊接装置，用于将所述预设长度的金属管的末端焊接在雾化组件的电极上。

结合本发明第一方面的第七种实现方式，在本发明第一方面的第八种实现方式中，所述焊接装置包括第三滑块、第二摆块、导电块、导电座、导电柱、第六气缸、第七气缸，

所述第三滑块与所述切断装置抵接；

所述第六气缸与所述第三滑块连接，用于推动所述第三滑块，以带动所述切断装置沿所述预设长度的金属管的轴向运动，以使所述预设长度的金属管的末端与所述雾化组件的电极接触；

所述导电块固定设置于所述第二摆块上，用于与所述第三滑块配合，以形成所述焊接装置的两个电极；

所述导电柱固定设置于所述导电座上，用于固定所述雾化组件；

所述第七气缸与所述第二摆块连接，用于在所述预设长度的金属管的末端与所述雾化组件的电极接触后，带动所述第二摆块旋转，以使所述第二摆块上的所述导电块与所述导电座接触，使得所述预设长度的金属管的末端焊接在所述雾化组件的电极上。

结合本发明第一方面的第七种实现方式，在本发明第一方面的第九种实现方式中，所述设备还包括运送装置，所述运送装置用于将焊接有所述预设长度的金属管的所述雾化组件运送至预定位置。

结合本发明第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本发明第一方面的第十种实现方式中，所述设备还包括调直装置，用于在所述夹紧装置夹紧所述金属管的一端前，对所述金属管进行调直，并将调直后的所述金属管送至所述夹紧装置。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：所述第一气缸与所述第一滑块连接，用于在所述夹紧装置带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动并贯穿通过所述第二滑块伸出预设长度后，带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端；所述第二气缸与所述第二滑块连接，用于带动所述第二滑块水平运动，以使所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动，以切断所述金属管，得到预设长度的金属管。因此，本发明不仅提高了生产效率及良品率，而且能够提高电子烟产品的质量及使用寿命。

附图说明

图1为本发明所提供的金属管加工设备的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图2为本发明所提供的金属管加工设备的一种较佳实施例立体结构示意图；

图3为本发明所提供的金属管加工设备的夹紧装置的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图4为本发明所提供的金属管加工设备的夹紧装置的一种较佳实施例立体结构示意图；

图5为本发明所提供的金属管加工设备的定型装置的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图6为本发明所提供的金属管加工设备的另一较佳实施例剖面结构示意图；

图7为本发明所提供的金属管加工设备的另一较佳实施例剖面结构示意图；

图8为本发明所提供的金属管加工设备的另一较佳实施例立体结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明所提供的金属管加工设备的一种较佳实施例剖面结构示意图，图2为本发明所提供的金属管加工设备的一种较佳实施例立体结构示意图，现结合上述附图对该金属管加工设备的结构作具体说明：

本发明实施例中的金属管加工设备，包括：夹紧装置2、切断装置3；

上述夹紧装置2设置于金属管的一侧，用于夹紧上述金属管的一端，并带动上述金属管沿上述金属管的轴向运动；

上述切断装置3包括第一刀块31、第二刀块32、第一滑块33、第二滑块34、第一气缸35、第二气缸36；

上述第一滑块33设置于上述金属管的一侧，上述第二滑块34设置于上述金属管的另一侧，且上述第一滑块33的上表面与上述第二滑块34的下表面接触；

上述第一刀块31固定设置于上述第一滑块33靠近上述金属管的一端；

上述第二刀块32固定设置于上述第二滑块34靠近上述金属管的一端；

上述第一气缸35与上述第一滑块33连接，用于在上述夹紧装置2带动上述金属管沿上述金属管的轴向运动并贯穿通过上述第二滑块34伸出预设长度后，带动上述第一滑块33夹紧上述金属管的另一端；

上述第二气缸36与上述第二滑块34连接，用于带动上述第二滑块34水平运动，以使上述第一刀块31与上述第二刀块32发生相对运动，以切断上述金属管，得到预设长度的金属管。

需要说明的是，该金属管优选为铜管，在实际生产中可根据需要进行材料的选择，此处不作限制。

本发明实施例中，上述第一气缸35与上述第一滑块33连接，用于在上述夹紧装置2带动上述金属管沿上述金属管的轴向运动并贯穿通过上述第二滑块34伸出预设长度后，带动上述第一滑块33夹紧上述金属管的另一端；上述第二气缸36与上述第二滑块34连接，用于带动上述第二滑块34水平运动，以使上述第一刀块31与上述第二刀块32发生相对运动，以切断上述金属管，得到预设长度的金属管。因此，本发明不仅提高了生产效率及良品率，而且能够提高电子烟产品的质量及使用寿命。

进一步的，结合图1至图3所示，上述夹紧装置2包括推块21、挡块22以及第三气缸23；

上述推块21设置于上述金属管的一侧；

上述挡块22设置于上述金属管的另一侧，且与上述推块21相对；

上述第三气缸23与上述推块21连接，用于带动上述推块21向靠近上述挡块22的方向运动，以夹紧上述金属管。

进一步的，结合图1至图4所示，上述推块21设置有第一槽位211，上述金属管贯穿设置于上述第一槽位211内；

上述挡块22设置有与上述第一槽位211相匹配的第二槽位221，以配合夹紧上述金属管。

需要说明的是，未开始工作时，上述第三气缸23处于初始状态，将金属管预先放入上述第一槽位211内，启动该金属管加工设备后，上述第三气缸23施压，推动上述推块21向靠近上述挡块22的方向运动，上述第一槽位211与上述第二槽位221相匹配，以配合夹紧该金属管。

基于上述实施例中的金属管加工设备，可选的，结合图2所示，上述设备还包括定型装置4，用于在上述第一气缸35带动上述第一滑块33夹紧上述金属管的另一端后，对上述金属管的末端进行形变处理，以使上述金属管的末端弯折为预定角度。

进一步的，结合图2和图5所示，上述定型装置4包括固定部件41、定型部件42、机械手43、第一弹簧44、第四气缸45；

上述固定部件41与上述机械手43相连；

上述定型部件42与上述固定部件41相连；

上述固定部件41与上述定型部件42之间设置有上述第一弹簧44；

上述第四气缸45与上述固定部件41连接，用于在上述第一气缸35带动上述第一滑块33夹紧上述金属管的另一端后，带动上述机械手43向靠近上述金属管的方向运动，以使上述机械手43带动上述固定部件41运动至与上述金属管的外周面抵持，以固定上述金属管；在上述机械手43带动上述固定部件41运动至与上述金属管的外周面抵持后，上述第四气缸45继续带动上述机械手43向靠近上述金属管的方向运动，上述第一弹簧44收缩，以带动上述定型部件42运动至与上述金属管的末端抵接，并与上述第一刀块31配合挤压，以使上述金属管的末端弯折为预定角度。

需要说明的是，上述第一弹簧44收缩，以带动上述定型部件42运动至与上述金属管的末端抵接，并与上述第一刀块31配合挤压，以使上述金属管的末端弯折为预定角度。其中，上述定型部件42对金属管施压，金属管弯折至与上述第一刀块31抵接，本实施例中，优选弯折90度，当然，实际生产中，可根据生产需要，对该角度进行调整，此处不作限制。

基于上述实施例中的金属管加工设备，可选的，结合图2所示，上述设备还包括扩孔装置5，上述扩孔装置5设置于上述切断装置3的上方，用于对上述预设长度的金属管进行扩孔处理，以使上述预设长度的金属管的顶端管口形成预定弧度，便于电热丝组件穿入。

进一步的，结合图2和图6所示，上述扩孔装置5包括扩孔刀具51、第二弹簧52、第一摆块53、第五气缸54；

上述扩孔刀具51贯穿设置于上述第二滑块34内，且位于上述第一滑块33的上方；

上述第二弹簧52设置于上述扩孔刀具51的外周面，并与上述第二滑块34的上表面抵接；

上述第一摆块53位于上述扩孔刀具51的上方；

上述第五气缸54与上述第一摆块53相连，用于在上述第一刀块31与上述第二刀块32发生相对运动切断上述金属管，并使上述扩孔刀具51的末端与上述预设长度的金属管的管口对齐后，带动上述第一摆块53旋转，以推动上述扩孔刀具51向上述预设长度的金属管的顶端管口运动，以使上述预设长度的金属管的顶端管口形成上述预定弧度。

需要说明的是，上述第五气缸54带动上述第一摆块53旋转，以推动上述扩孔刀具51向上述预设长度的金属管的顶端管口运动，以使上述预设长度的金属管的顶端管口形成上述预定弧度。其目的一方面是去除上述金属管的切口处残留的毛刺，另一方面是将该金属管的顶端管口进行扩大并形成一定的倒角弧度，便于后续电热丝的穿入。在完成扩孔过程后，上述第四气缸45、上述第五气缸54、上述扩孔刀具51、上述第一滑块33、上述第二滑块34复位，回到初始状态。

基于上述实施例中的金属管加工设备，可选的，结合图2所示，上述设备还包括焊接装置6，用于将上述预设长度的金属管的末端焊接在雾化组件的电极上。

进一步的，结合图2和图7所示，上述焊接装置6包括第三滑块61、第二摆块62、导电块63、导电座64、导电柱65、第六气缸66、第七气缸67，

上述第三滑块61与上述切断装置3抵接；

上述第六气缸66与上述第三滑块61连接，用于推动上述第三滑块61，以带动上述切断装置3沿上述预设长度的金属管的轴向运动，以使上述预设长度的金属管的末端与上述雾化组件的电极接触；

上述导电块63固定设置于上述第二摆块62上，用于与上述第三滑块61配合，以形成上述焊接装置6的两个电极；

上述导电柱65固定设置于上述导电座64上，用于固定上述雾化组件；

上述第七气缸67与上述第二摆块62连接，用于在上述预设长度的金属管的末端与上述雾化组件的电极接触后，带动上述第二摆块62旋转，以使上述第二摆块62上的上述导电块63与上述导电座64接触，使得上述预设长度的金属管的末端焊接在上述雾化组件的电极上。

需要说明的是，上述导电块63与上述第三滑块61分别作为碰焊机的两个电极，上述导电块63、导电座64、导电柱65优选为铜制材料，通过低电压大电流以使上述金属管与上述雾化组件的电极的微小间隙产生电弧熔化该金属管，使该金属管焊接在该雾化组件的电极上。完成焊接过程后，上述焊接装置6中各部件复位，由传送带运送至下一工位，并循环该焊接过程，以进行自动化生产。

基于上述实施例中的金属管加工设备，可选的，结合图2所示，上述设备还包括运送装置7，上述运送装置7用于将焊接有上述预设长度的金属管的上述雾化组件运送至预定位置。

需要说明的是，该运送装置7在焊接过程完成后，将焊接有上述预设长度的金属管的上述雾化组件运送至下一工位，并将带焊接的雾化组件运送至焊接处，进行循环生产。

基于上述实施例中的金属管加工设备，可选的，结合图8所示，上述设备还包括调直装置8，用于在上述夹紧装置2夹紧上述金属管的一端前，对上述金属管进行调直，并将调直后的上述金属管送至上述夹紧装置2。

需要说明的是，在上述夹紧装置2夹紧上述金属管的一端前，通过该调直装置8对上述金属管进行调直，以提高该金属管在后续切断、定型、焊接的过程中的加工精度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。