一种金属管侧壁加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属管侧壁加工用夹具。

背景技术：

随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。一种原料为金属圆管状的工件，在其端头进行侧面打孔后，使其端头上形成凹形槽，可以作为基本的五金件用于各种圆柱之间的连接。在工件被上料装置上载到夹具上后，然后通过加工工具对工件进行加工，对于工件的夹具，需要在具备较好的夹持功能的基础上能够在加工完成后自动将工件进行卸载，便于下一个工件的加工，目前市场上对于圆管状工件的夹具还较为缺乏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的圆管状工件的夹具较为缺乏的缺点，而提出的一种金属管侧壁加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属管侧壁加工用夹具，包括底座，所述底座上设置有第一夹具体和支架，所述支架罩设在第一夹具体的顶部，所述支架上设置有气缸，且气缸的底部连接有第二夹具体，所述第二夹具体的底部竖直设置有夹板，且夹板的底部开设有第一凹槽，所述第二夹具体的两侧分别竖直设置有插板；

所述第一夹具体的顶部开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，且第一夹具体的两侧分别开设有供插板插设的第一插槽，所述第一夹具体的中部沿第二凹槽的径向开设有供夹板插设的第二插槽；

所述第一夹具体由两个第三夹具体拼接而成，其中一个第三夹具体的底部固定嵌设在底座内，且另一个第三夹具体的底部通过滑块与水平开设在底座内部的滑槽活动连接，两个所述第三夹具体底部相互靠近的一侧均水平开设有安装槽，且两个安装槽内共同连接有弹簧，所述第二凹槽由开设在两个第三夹具体上的第三凹槽对应拼接而成，且第二插槽由开设在两个第三夹具体上的第三插槽对应拼接而成。

优选的，所述支架的两侧均竖直设置有滑轨，且第二夹具体的两侧分别通过滑块与滑轨连接。

优选的，两个所述第三夹具体底部相互靠近的一面分别开设有储料槽，且两个储料槽的底部与底座的上表面齐平。

优选的，所述第二插槽的深度不小于第一凹槽的半径，且插板在竖直方向上的长度大于第一凹槽的半径长度。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽设置为半径相同的半圆形槽。

本实用新型提出的一种金属管侧壁加工用夹具，有益效果在于：本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，不仅能够对不同尺寸的加工件进行紧密的固定，并且可在加工完毕第二夹具体抽离后，第一夹具体在弹簧的作用下自动分离，对加工件进行卸料，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管侧壁加工用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管侧壁加工用夹具的底部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种金属管侧壁加工用夹具的第一夹具体俯视图。

图中：底座1、第一夹具体2、第二夹具体3、支架4、气缸5、夹板6、插板7、第一凹槽8、第三夹具体9、滑轨10、第一插槽11、第二插槽12、第二凹槽13、滑槽14、安装槽15、弹簧16、第三凹槽17、第三插槽18、储料槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属管侧壁加工用夹具，包括底座1，底座1上设置有第一夹具体2和支架4，支架4罩设在第一夹具体2的顶部，支架4上设置有气缸5，且气缸5的底部连接有第二夹具体3，支架4的两侧均竖直设置有滑轨10，且第二夹具体3的两侧分别通过滑块与滑轨10连接，这样设置便于第二夹具体3在气缸5的作用下稳固的在竖直方向上进行移动，保证夹具的准确性，第二夹具体3的底部竖直设置有夹板6，且夹板6的底部开设有第一凹槽8，第二夹具体3的两侧分别竖直设置有插板7。

第一夹具体2的顶部开设有与第一凹槽8相对应的第二凹槽13，第一凹槽8和第二凹槽13设置为半径相同的半圆形槽，半圆形槽与加工管件的形状较为贴合，更便于使用，第一夹具体2的两侧分别开设有供插板7插设的第一插槽11，第一夹具体2的中部沿第二凹槽13的径向开设有供夹板6插设的第二插槽12，这样设置便于在加工件的尺寸较小时，第二夹具体3向第一夹具体2处收紧，夹板6可插设在第二插槽12内，便于对加工件进行更好的固定，第二插槽12的深度不小于第一凹槽8的半径，这样设置便于对尺寸较小的管件进行夹紧，且插板7在竖直方向上的长度大于第一凹槽8的半径长度，这样设置可保证夹具在对尺寸较大的管件进行夹紧时，插板7始终插设在第一插槽11对第一夹具体2的位置进行限定。

第一夹具体2由两个第三夹具体9拼接而成，其中一个第三夹具体9的底部固定嵌设在底座1内，且另一个第三夹具体9的底部通过滑块与水平开设在底座1内部的滑槽14活动连接，两个第三夹具体9底部相互靠近的一侧均水平开设有安装槽15，且两个安装槽15内共同连接有弹簧16，两个第三夹具体9底部相互靠近的一面分别开设有储料槽19，且两个储料槽19的底部与底座1的上表面齐平，这样设置便于在加工件加工完毕后，对加工件进行简单的存放，第二凹槽13由开设在两个第三夹具体9上的第三凹槽17对应拼接而成，且第二插槽12由开设在两个第三夹具体9上的第三插槽18对应拼接而成。

本实用新型的工作原理为：把两个第三夹具体9向中间夹紧，将需要加工的管件放置在第二凹槽13上，气缸5带动第二夹具体3的位置下移对管件进行夹紧，第二夹具体3两侧的插板7插设在第一插槽11内对第一夹具体2的位置进行限定，当加工件尺寸过小时，夹板6可插设在第二插槽12内对加工件进行固定，加工完毕后，第二夹具体3的位置上移，插板7从第一插槽11内抽离，两个第三夹具体9失去外部的禁锢作用在弹簧16的弹力作用下分离，加工完毕后的管件可从两个第三夹具体9之间的空隙中落下进行自动卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。