一种简单薄壁金属管道煨弯工具的制作方法

本实用新型涉及薄壁金属管道安装施工技术领域，尤其涉及一种简单薄壁金属管道煨弯工具。

背景技术：

为了降低一般设备的日常润滑人工维护成本，目前一般设备日常润滑维护均采用的是自动维护。通过自动润滑泵站、若干个分配器以及中间薄壁金属管路(一般为Φ8×1mm厚的铜管)达到各个设备的用户点，完成设备的日常润滑维护。因此，中间薄壁金属管路必须保证管路的畅通美观，才能满足要求。在没有工具的情况下，仅仅用双手进行煨弯，容易造成管道的变形和报废，造成材料的浪费和增加成本，一般的管道煨弯工具大多针对的是相对较大管径的管道施工。如何有效保证薄壁管道的煨弯方向及角度正确，成型美观，目前尚无简便实用的操作工具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中手工煨弯容易造成变形和材料浪费，特殊煨弯工具使用成本高的缺陷，提供一种利用现有材料能够方便制作，并且方便煨弯的简单薄壁金属管道煨弯工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种简单薄壁金属管道煨弯工具，包括主杆和手柄，手柄固定设置在主杆的一端，主杆为圆柱形，主杆的另一端设置有环形凹槽，凹槽的上方设置有控制薄壁管道煨弯方向的卡销，卡销与主杆固定连接。

进一步地，本实用新型的卡销为180度的U型结构。

进一步地，本实用新型的卡销为钢质材料，通过焊接固定在主杆的末端。

进一步地，本实用新型的主杆为厚壁钢管。

进一步地，本实用新型的手柄为厚壁钢管。

进一步地，本实用新型的主杆的长度大于手柄的长度。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的简单薄壁金属管道煨弯工具，通过设置在主杆末端的环形凹槽和卡销相配合，在薄壁金属管道进行煨弯时能够穿过凹槽和卡销之间的空隙，并通过卡销对薄壁金属管道进行固定支撑，确保薄壁金属管道煨弯不变形，煨弯一次成型率高，大大降低管道浪费的材料成本；且本实用新型的主杆和手柄都为工地现场的常用材料，取材方便，装置制作成本低；该装置结构简单，加工难度小，能够提高对薄壁金属管道进行煨弯的成型率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工具使用示意图；

图中：1-卡销，2-主杆，3-手柄，4-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的简单薄壁金属管道煨弯工具，包括主杆2和手柄3，手柄3固定设置在主杆2的一端，主杆2为圆柱形，主杆2的另一端设置有环形凹槽4，凹槽4的上方设置有控制薄壁管道煨弯方向的卡销1，卡销1与主杆2固定连接。

卡销1为180度的U型结构。卡销1为钢质材料，通过焊接固定在主杆2的末端。主杆2为厚壁钢管；手柄3为厚壁钢管。主杆2的长度大于手柄3的长度。

如图2所示，在本实用新型的另一个具体实施例中，简单薄壁金属管道煨弯工具包括卡销、主杆、手柄三个部分，三个部分结构简单，取材方便，加工难度低，组装方便，适用性强。卡销起到控制薄壁管道煨弯的方向。主杆起到薄壁管道煨弯的角度及成型的作用。手柄主要起到加力杆的作用。

卡销部分用一个φ8的钢棒制作而成，带有一个180°弯钩的装置，焊接在主杆端部。主杆部分用长150mm直径φ30的厚壁钢管制作而成，端部加工有一道凹槽。手柄部分用长100mm直径φ20的厚壁钢管制作而成，与主杆尾部焊接。

将卡销制作成180°的弯钩后焊接在主杆端部制作好的凹槽上部，并形成小于45°的夹角。主杆端部的凹槽制作时，深度及宽度以薄壁管道的半径为宜。将手柄焊接在主杆尾部位置，与卡销形成90°的夹角。

当工具焊接完成投入使用时，将薄壁管道放在主杆的凹槽位置，通过测量将管道需要煨弯的部位卡在卡销位置，并用手按住，另一只手通过手柄向管道煨弯同一方向加力转动，完成薄壁管道的任意角度的煨弯。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。