防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，包括多个沿所述防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的轴线排列的轧机，相邻所述轧机之间设有横梁，所述横梁的长度方向与所述轧机的排列方向垂直，所述横梁上设有多个调节所述横梁竖直位置的调节孔，所述横梁上设有两个对称设置的边辊装置。本实用新型既防止了边部波浪形弧面缺陷的产生，又提高了被加工板坯的刚度和强度，也有利于焊接，而且具有外形美观，生产效率高和操作使用十分方便等优点。
【专利说明】
防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于冷弯成型设备，特别涉及一种防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置。
【背景技术】
[0002]当前，伴随着经济的飞速发展，大型的机械产品也应运而生，如大型货车、重型卡车和汽车列车的车厢尺寸规格也越来越大，其长X宽X高达到20MX 2.5MX 4M，就需要用大的箱板尺寸来制造。为了加强箱板的刚度，人们就在箱板上设计横截面有大尺寸闭合口的型材。目前，对于这种大的闭合口的型材不得不通过分部成型的方式生产，将闭合口处分开，最后在线下再焊接在一起;上述生产方式不仅繁琐，效率低下，而且产品结构强度不好，增加了焊接工序，浪费资源，产品也不美观;近年来，随着科技的向前发展和不断进步，人们广泛地采用了由乳机组的冷弯成型生产线，虽然在生产效率上取得了显著进步，但在冷弯成型中，由于在有大的闭合口的型材冷弯成型过程中有很高的高边，边部高边处容易出现边部波浪，板带越薄，边部越高，边部波浪就会越严重，导致最后不能很好的闭合焊接，这是由于在成型过程中边部拉伸造成的，特别是在大尺寸规格的箱板冷弯成型过程中，由于成型段S内设有多台乳机，每当被乳制的板坯通过毗邻两乳机之间过渡段时，由于被乳制的板坯边腿高，势必导致被乳制板坯边部拉伸，从而会加重产生边部波浪形弧面缺陷，这种边部波浪形弧面缺陷既不利于箱板刚度和强度的提高，也使闭合口处难于焊接，又影响产品的外形美观。
【实用新型内容】
[0003]根据上述提出的大尺寸规格的箱板冷弯成型过程中产生边部波浪形弧面缺陷等技术问题，而提供一种防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下:
[0005]—种防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，包括多个沿所述防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的轴线排列的乳机，相邻所述乳机之间设有横梁，所述横梁的长度方向与所述乳机的排列方向垂直。
[0006]所述横梁上设有多个调节所述横梁竖直位置的调节孔，所述调节孔内设有与所述乳机的机架固定连接的螺栓，所述横梁上设有多个横梁调节螺栓，所述横梁调节螺栓通过螺栓座I与所述横梁连接，所述横梁调节螺栓通过螺栓座Π与所述乳机的机架连接，所述螺栓座I和所述螺栓座Π上均设有连接所述横梁调节螺栓的螺纹孔，通过所述横梁调节螺栓调节所述螺栓座I和所述螺栓座Π之间的距离，从而调节所述横梁的位置。
[0007]所述横梁上设有两个对称设置的边辊装置，所述边辊装置包括与所述横梁连接的横向调节螺杆，所述横向调节螺杆的轴线与所述横梁的长度方向平行，所述横向调节螺杆上设有丝母，所述丝母上设有滑座，所述滑座包括与所述丝母连接的滑动板和与所述滑动板连接的连接板，所述滑动板的下表面设有吊耳，所述吊耳通过上转轴与辊座的一端铰接，所述连接板远离所述滑动板的一端设有长条孔，所述长条孔内设有角度调节丝杆，所述角度调节丝杆通过下转轴与所述辊座的另一端铰接，所述辊座位于所述滑动板与所述连接板指向所述防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的轴线的夹角内，所述辊座上设有边辊，所述上转轴和所述下转轴均与所述辊座固定连接。通过调节所述丝母在所述横向调节螺杆上的位置，从而调节所述边辊的横向位置，通过调节所述角度调节丝杆在所述连接板两侧的比例，从而调节所述边辊的角度。
[0008]所述横梁的下端设有压板，所述横梁与所述压板之间设有用于所述滑动板滑动的滑槽，所述滑槽的横截面呈“十”字形，所述丝母穿过所述滑槽的上端与所述横向调节螺杆连接，所述连接板穿过所述滑槽的下端与所述角度调节丝杆连接，所述吊耳穿过所述滑槽的下端与所述辊座连接。
[0009]所述角度调节丝杆上设有螺母I和螺母Π，所述螺母I和所述螺母Π分别位于所述连接板两侧，所述螺母I与所述连接板之间设有球面垫圈I，所述螺母Π与所述连接板之间设有球面垫圈π。
[0010]所述乳机的机架包括位于所述乳机排列方向两侧的支架I和支架Π，所述支架I和所述支架Π上均设有与所述调节孔连接的所述螺栓，所述支架I和所述支架Π之间设有乳辊。
[0011]所述调节孔为椭圆形孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过所述横梁调节螺栓调节所述横梁的竖直位置，通过所述丝母调节所述边辊的横向位置，通过所述角度调节丝杆调节所述边辊的角度，使得所述边辊靠在被加工板坯的边部高边处，既防止了边部波浪形弧面缺陷的产生，又提高了被加工板坯的刚度和强度，也有利于焊接，而且具有外形美观，生产效率高和操作使用十分方便等优点。
[0013]基于上述理由本实用新型可在冷弯成型设备等领域广泛推广。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1是本实用新型的【具体实施方式】中防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是图2中A-A向剖视图。
[0018]图4是图3的右视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图4所示，一种防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，包括多个沿所述防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的轴线7排列的乳机I，相邻所述乳机I之间设有横梁2，所述横梁2的长度方向与所述乳机I的排列方向垂直。
[0020]所述横梁2上设有多个调节所述横梁2竖直位置的调节孔21，所述调节孔21内设有与所述乳机的机架固定连接的螺栓22，所述横梁2上设有多个横梁调节螺栓3，所述横梁调节螺栓3通过螺栓座131与所述横梁2连接，所述横梁调节螺栓3通过螺栓座Π 32与所述乳机的机架连接，所述螺栓座131和所述螺栓座Π 32上均设有连接所述横梁调节螺栓3的螺纹孔。
[0021]所述横梁2上设有两个对称设置的边辊装置4，所述边辊装置4包括与所述横梁2连接的横向调节螺杆41，所述横向调节螺杆41的轴线与所述横梁2的长度方向平行，所述横向调节螺杆41上设有丝母42，所述丝母42上设有滑座43，所述滑座43包括与所述丝母42连接的滑动板431和与所述滑动板431连接的连接板432，所述滑动板431的下表面设有吊耳433，所述吊耳433通过上转轴434与辊座44的一端铰接，所述连接板432远离所述滑动板431的一端设有长条孔，所述长条孔内设有角度调节丝杆45，所述角度调节丝杆45通过下转轴451与所述辊座44的另一端铰接，所述辊座44位于所述滑动板431与所述连接板432指向所述防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的轴线7的夹角内，所述辊座44上设有边辊46，所述上转轴434和所述下转轴451均与所述辊座44固定连接。
[0022]所述横梁2的下端设有压板5，所述横梁2与所述压板5之间设有用于所述滑动板431滑动的滑槽6，所述滑槽6的横截面呈“十”字形，所述丝母42穿过所述滑槽的上端61与所述横向调节螺杆41连接，所述连接板432穿过所述滑槽的下端62与所述角度调节丝杆45连接，所述吊耳433穿过所述滑槽的下端62与所述辊座44连接。
[0023]所述角度调节丝杆45上设有螺母1452和螺母Π 453，所述螺母1452和所述螺母Π453分别位于所述连接板432两侧，所述螺母1452与所述连接板432之间设有球面垫圈1454，所述螺母Π 453与所述连接板432之间设有球面垫圈Π 455。
[0024]所述乳机的机架包括位于所述乳机排列方向两侧的支架Ill和支架Π12，所述支架Ill和所述支架Π 12上均设有与所述调节孔21连接的所述螺栓22，所述支架Ill和所述支架Π 12之间设有乳辊13。
[0025]所述调节孔21为椭圆形孔。
[0026]通过所述横梁调节螺栓3调节所述横梁2的竖直位置，通过所述丝母42调节所述边辊46的横向位置，通过所述角度调节丝杆45调节所述边辊46的角度，使得所述边辊46靠在被加工板坯8的边部高边处，所述边辊46不参与被加工板坯8的边部高边的变形，仅起到防止被加工板坯8的边部高边向外扩张，从而消去两个乳机I之间的被加工板坯8的边部高边的波浪形弧面缺陷。
[0027]所述横梁2上设有横向刻度尺23，所述吊耳433上设有与所述横向刻度尺23相对应的指针124，所述吊耳433上设有角度刻度盘25，所述上转轴434上设有与所述角度刻度盘25相对应的指针Π 26。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，其特征在于:包括多个沿所述防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的轴线排列的乳机，相邻所述乳机之间设有横梁，所述横梁的长度方向与所述乳机的排列方向垂直， 所述横梁上设有多个调节所述横梁竖直位置的调节孔，所述调节孔内设有与所述乳机的机架固定连接的螺栓，所述横梁上设有多个横梁调节螺栓，所述横梁调节螺栓通过螺栓座I与所述横梁连接，所述横梁调节螺栓通过螺栓座Π与所述乳机的机架连接，所述螺栓座I和所述螺栓座π上均设有连接所述横梁调节螺栓的螺纹孔， 所述横梁上设有两个对称设置的边辊装置，所述边辊装置包括与所述横梁连接的横向调节螺杆，所述横向调节螺杆的轴线与所述横梁的长度方向平行，所述横向调节螺杆上设有丝母，所述丝母上设有滑座，所述滑座包括与所述丝母连接的滑动板和与所述滑动板连接的连接板，所述滑动板的下表面设有吊耳，所述吊耳通过上转轴与辊座的一端铰接，所述连接板远离所述滑动板的一端设有长条孔，所述长条孔内设有角度调节丝杆，所述角度调节丝杆通过下转轴与所述辊座的另一端铰接，所述辊座位于所述滑动板与所述连接板指向所述防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置的轴线的夹角内，所述辊座上设有边辊，所述上转轴和所述下转轴均与所述辊座固定连接。2.根据权利要求1所述的防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，其特征在于:所述横梁的下端设有压板，所述横梁与所述压板之间设有用于所述滑动板滑动的滑槽，所述滑槽的横截面呈“十”字形，所述丝母穿过所述滑槽的上端与所述横向调节螺杆连接，所述连接板穿过所述滑槽的下端与所述角度调节丝杆连接，所述吊耳穿过所述滑槽的下端与所述辊座连接。3.根据权利要求1所述的防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，其特征在于:所述角度调节丝杆上设有螺母I和螺母Π，所述螺母I和所述螺母Π分别位于所述连接板两侧，所述螺母I与所述连接板之间设有球面垫圈I，所述螺母Π与所述连接板之间设有球面垫圈Π。4.根据权利要求1所述的防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，其特征在于:所述乳机的机架包括位于所述乳机排列方向两侧的支架I和支架Π，所述支架I和所述支架Π上均设有与所述调节孔连接的所述螺栓，所述支架I和所述支架Π之间设有乳辊。5.根据权利要求1所述的防止薄壁高边冷弯成型产生边部波浪形弧面的装置，其特征在于:所述调节孔为椭圆形孔。
【文档编号】B21D5/00GK205463743SQ201620012599
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】高国鸿, 马丽, 张春伟
【申请人】大连三高集团有限公司