一种金属管材内圆磨传动轴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属管材加工设备领域，具体是一种金属管材内圆磨传动轴装置。
【背景技术】
[0002]在金属管材工件的内圆磨设备中，现有技术为通过传动长轴连接电机与砂轮，电机带动传动长轴运转从而实现砂轮的旋转，并对金属管材工件内壁进行修磨，在此过程中，为达到较好的修磨效果，电机的转速通常较高，即传动长轴和砂轮在修磨过程中的工作状态为高速旋转。
[0003]在实际生产中，为保护传动长轴和生产的安全性，通常在传动长轴上套装支撑套管，在加工一些长度较长的管材工件时，传动长轴会发生一定的下扰弯曲，为克服这一弯曲给高速旋转的传动长轴带来的影响，通常采用在传动长轴上加装一定数量的轴承以保持传动长轴与支撑轴套的同轴。
[0004]然而这种缓解影响的方法在实际应用时，由于支撑轴套自身产生的下扰弯曲，使得传动长轴在高速旋转下，传动长轴与支撑轴套之间的轴承极易受到破坏，严重时，甚至会致使整个修磨机不能使用，只能更换传动长轴再投入使用，且传动长轴维修困难，使得现有的内圆磨装置整体修磨效率较低，不利于生产。
【发明内容】
[0005]为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电机输出功率低、工作稳定的金属管材内圆磨传动轴装置。
[0006]本实用新型的具体方案为:一种金属管材内圆磨传动轴装置，其特征在于:具有万向联轴器，万向联轴器的一端连接有低速输出轴，万向联轴器的另一端连接有增速器，增速器通过传动轴连接有砂轮。
[0007]本实用新型所述的传动轴上通过轴承套装有支撑轴套，支撑轴套面向增速器一端的开口处固定安装有盖板，盖板与增速器之间通过法兰固定连接。
[0008]本实用新型所述的低速输出轴的的转速不超过500圈/分钟。
[0009]本实用新型所述的砂轮的厚度为40-80_。
[0010]本实用新型具备的优势在于:
[0011]1.传动轴通过增速器和万向联轴器与低速输出轴连接，可以降低输出电机的输出功率，同时，电机的低速输出轴在受外力影响的情况对传动装置的影响也大大减小；
[0012]2.对于较长的管材工件，可以在万向联轴器与电机输出轴之间增加中间传动轴(如传动软轴)，由于电机输出轴是低速旋转，此时中间传动轴的下扰弯曲极易被消除，为此，对于较长的管材工件，本实用新型仍可将支撑轴套和传动轴保持在合适的长度范围内，以保证运行的稳定性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型不意图。
[0014]图中，1-万向联轴器，2-低速输出轴，3-增速器，4-传动轴，5-砂轮，6_砂轮轴，7_轴承，8-支撑轴套，9-盖板，I O-法兰，11 -管材工件。
【具体实施方式】
[0015]本实施例中，一种金属管材内圆磨传动轴装置，其特征在于:具有万向联轴器I，万向联轴器I的一端连接有低速输出轴2(低速输出轴的转速不超过500圈/分钟)，万向联轴器I的另一端连接有增速器3，增速器3通过传动轴4连接有砂轮5，砂轮的厚度为40_。(砂轮的厚度通常在40_80mm之间选取，砂轮厚度小于40mm时，修磨效果较差，砂轮厚度大于80mm时，电机的工作扭矩难以带动砂轮正常工作)。
[0016]本实施例中，传动轴4上通过轴承7套装有支撑轴套8，支撑轴套8面向增速器3—端的开口处固定安装有盖板9，盖板9与增速器3之间通过法兰10固定连接。
【主权项】
1.一种金属管材内圆磨传动轴装置，其特征在于:具有万向联轴器，万向联轴器的一端连接有低速输出轴，万向联轴器的另一端连接有增速器，增速器通过传动轴连接有砂轮。2.根据权利要求1所述的一种金属管材内圆磨传动轴装置，其特征在于:所述传动轴上通过轴承套装有支撑轴套，支撑轴套面向增速器一端的开口处固定安装有盖板，盖板与增速器之间通过法兰固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管材内圆磨传动轴装置，其特征在于:所述低速输出轴的的转速不超过500圈/分钟。4.根据权利要求1所述的一种金属管材内圆磨传动轴装置，其特征在于:所述砂轮的厚度为40-80mm。
【专利摘要】本实用新型涉及金属管材加工设备领域，具体是一种金属管材内圆磨传动轴装置，具有万向联轴器，万向联轴器的一端连接有低速输出轴，万向联轴器的另一端连接有增速器，增速器通过传动轴连接有砂轮，砂轮的厚度为40-80mm；本实用新型电机输出功率低、工作稳定、修磨效果好，具有良好的应用前景。
【IPC分类】B24B5/40, B24B47/12
【公开号】CN205342810
【申请号】CN201620098571
【发明人】余子扬
【申请人】黄石成大精密机械制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月1日