一种直缝管预焊机的制作方法

本实用新型属于管材焊接设备领域，具体涉及一种直缝管预焊机。

背景技术：

在金属管材的生产制造过程中，需要将一段一段的短段管材焊接成长段的管材，在管材焊接的过程中，需要使用到预焊机。但现在的钢管预焊设备，其加工直径范围小，在实际生产过程中，有很大的局限性。

目前在，大口径管材的预焊过程中，管材的平移和转动十分麻烦，需要使用专用的设备来配合，操作繁琐，精度不高。

针对以上问题，本实用新型在直缝管预焊机上进行了研究。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种直缝管预焊机，能够自动进行大口径管材的移动和转动，操作方便，精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种直缝管预焊机，包括预焊组件和管材输送组件，所述预焊组件包括焊接台，该焊接台上设有焊接架，该焊接架的顶部设有朝下的预焊头，管材输送组件设于预焊组件的对称两侧，所述管材输送组件包括底座，所述底座上设有若干个支撑辊，其中至少一个支撑辊与支撑辊驱动组件相连；所述底座上还设有若干个对称的侧向辊，所述侧向辊设于升降座上，升降座的底部与设于底座中的升降气缸相连，所述升降座中还设有用于驱动侧向辊转动的驱动电机。

本实用新型中的直缝管预焊机，将大口径的管材放置在支撑辊上之后，支撑辊转动可以使管材缓慢向焊接台上移动，当两端的管材都移动至焊接台上相互接触后，升降气缸工作使升降座升起，对称设置的升降座上的侧向辊与管材外表面贴合接触，接着驱动电机使侧向辊转动，管材也随之缓慢转动，此时可以进行预焊操作，预焊操作过程中管材同步转动，预焊头不动，操作方便，精度高。

作为优选，所述支撑辊设于底座上的安装架上，所述支撑辊驱动组件包括设于底座中的第二驱动电机，该第二驱动电机的输出端通过同步带与支撑辊的中心轴相连。

作为优选，所述升降座的底部与两个升降气缸相连，因此抬升时稳定性好，所述升降座的外侧抵靠有强化块，当侧向辊与管材外壁贴合时，升降座需要起到支撑管材的作用，强化块能够保证足够的支撑强度。强化块可以为固定在底座上的金属块。

作为优选，底座上的支撑辊和侧向辊交替设置，保持管材移动和滚动时的支撑力度均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 提供了一种直缝管预焊机，能够方便的对大口径管材进行移动和转动，精度高，预焊效果好。

附图说明

图1为本实用新型中的直缝管预焊机的示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图1中A-A方向示意图。

图4为图1中B-B方向示意图。

图5为升降座抬起的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图5，一种直缝管预焊机，包括预焊组件和管材输送组件，所述预焊组件包括焊接台1，该焊接台1上设有焊接架12，该焊接架12的顶部设有朝下的预焊头11，可进行焊接操作，管材输送组件设于预焊组件的对称两侧，，用于从两端分别进管材合拢进行预焊接。

本实施方式中，所述管材输送组件包括底座2，所述底座2上设有若干个支撑辊21，其中至少一个支撑辊21与支撑辊驱动组件相连；所述底座2上还设有若干个对称的侧向辊32，所述侧向辊32设于升降座31上，升降座31的底部与设于底座2中的升降气缸33相连，所述升降座31中还设有用于驱动侧向辊32转动的驱动电机34。具体的，所述升降座31的底部与两个升降气缸33相连，保证抬升的稳定性，所述升降座31的外侧抵靠有强化块35。

此外，本实施方式中，所述支撑辊21设于底座2上的安装架22上，所述支撑辊驱动组件包括设于底座中的第二驱动电机24，该第二驱动电机24的输出端通过同步带23与支撑辊21的中心轴相连，用于驱动支撑辊21转动。底座2上的支撑辊21和侧向辊32交替设置。

本实用新型中的直缝管预焊机工作时，将大口径的管材9放置在支撑辊21上，管材9落入支撑辊21的凹槽中，不会滚出。接着第二驱动电机24工作，并通过同步带23带动支撑辊21缓慢转动，将两侧的管材9向中间合拢。当两侧的管材9接触贴合时，第二驱动电机24停止工作，此时升降气缸33工作将升降座31抬升直至侧向辊32顶起管材9使其脱离支撑辊21，接着驱动电机34工作并通过同步带带动侧向辊32缓慢转动，两侧的侧向辊32同向转动，进而使两侧的管材9缓慢同步转动，精度高，此时预焊头11可以进行预焊操作，管材9缓慢转动一周后可以完成整周的预焊操作，十分方便；结束后升降座31下降，管材9落入支撑辊21，被转移走。

以上所述，本实用新型提供了一种直缝管预焊机，能够方便的对大口径管材进行移动和转动，精度高，预焊效果好。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。