一种数字管的焊接固定工装的制作方法

本实用新型涉及管道加工工装领域，特别涉及一种数字管的焊接固定工装。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的，加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件，在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接夹具是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，传统的管道焊接工装都是只能对管道进行安装固定，然后进行焊接，但是在需要将两管道进行焊接连接时，就需要对管道进行旋转，传统的装置在旋转时较麻烦，同时由于需要焊接的管道的长度与直径均可能不同，因此需要对装置进行更换、调整，对影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数字管的焊接固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字管的焊接固定工装，包括横梁和固定装置，所述横梁的上端固定开设有凹槽，所述横梁的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有定位装置，所述定位装置通过内部的转轴连接有锥台，所述锥台的一侧安装有大齿轮，所述大齿轮的下方啮合有小齿轮，所述定位装置的另一侧设置有摇把，所述横梁设置有第一滑台，所述第一滑台的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定设置有支座，所述第一滑台的一侧通过紧固螺母与横梁的凹槽连接。

优选的，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒的一侧均设置有紧固螺栓。

优选的，所述第一滑台和第二滑台均通过紧固螺栓与导轨连接固定。

优选的，所述支座的上端设置为圆弧状。

优选的，所述摇把与小齿轮所在的转轴连接。

优选的，所述固定装置的一侧通过内部的转轴安装有第二锥台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在固定装置和定位装置的一侧分别设置第一锥台和第二锥台，方便快速安装管道，对不同直径的管道也同样能快速的进行安装，通过在定位装置的一侧设置摇把，摇把的转动带动小齿轮，进而带动大齿轮转动，在对管道进行焊接一圈时，能有效的提高效率，通过在定位装置通过在定位装置的下端设置支撑杆，与第一套筒连接，同时通过在定位装置的下端设置支撑杆，与第一套筒连接，同时通过在支座和固定装置的下端设置圆杆分别与第二套筒和第三套筒连接，且均通过套筒一侧的紧固螺栓固定，能单独调整高度，通过将支座安装在第一滑台上，将固定装置安装在第二滑台上，同时在横梁的上顿设置凹槽，便于调节支座和固定装置在横梁上的位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型支座的侧视图；

图3为本实用新型第一滑台与横梁连接处的侧视图。

图中：1-横梁；2-定位装置；3-固定装置；4-导轨；5-第一套筒；6-第一滑台；7-第二套筒；8-支座；9-第二滑台；10-第三套筒；11-支撑杆；12-第一锥台；13-大齿轮；14-小齿轮；15-摇把；16-第二锥台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数字管的焊接固定工装，包括横梁1、定位装置2和固定装置3，所述横梁1的上方设置有导轨4，所述横梁1的一端设置有第一套筒5，所述导轨4的中部安装有第一滑台6，所述第一滑台6上端设置有第二套筒7，所述第二套筒7的上端通过套接圆杆连接有支座8，所述导轨4的一端安装有第二滑台9，所述第二滑台9上固定设置有第三套筒10，所述定位装置2的下端固定设置有支撑杆11，所述支撑杆11的下端套接在第一套筒5内部，所述定位装置2的上端一侧通过内部的转轴安装有第一锥台12，所述第一锥台12的一侧安装有大齿轮13，所述大齿轮13的下端啮合有小齿轮14，所述定位装置2的另一侧安装有摇把15，所述固定装置3通过圆杆安装在第三套筒10上。

所述第一套筒5、第二套筒7和第三套筒10的一侧均设置有紧固螺栓，便于对上端的支撑杆11或圆杆进行固定；所述第一滑台6和第二滑台9均通过紧固螺栓与导轨连接固定；所述支座8的上端设置为圆弧状，便于在焊接不同直径的管道时都能起到承台的作用，便于焊接；所述摇把15与小齿轮14所在的转轴连接；所述固定装置3的一侧通过内部的转轴安装有第二锥台16。

工作原理：工作时，将管道的一端通过第一锥台12安装在定位装置2上，将管道的另一端放置在支座8上的圆弧上，进行焊接，通过调节支座8下端的第一滑台6，改变支座8在横梁1上的位置，根据工作需要调节支撑杆11，调节第一套筒5和第二套筒7，分别调节第一锥台12和支座8的高度，在需要量两段管道进行连接时，将另一根管道通过固定装置3进行安装，在焊接完支座8的上方的表面时，旋转摇把15，由大齿轮13与小齿轮14啮合进而旋转管道，对管道其他的没有焊接的表面进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。