发电机转子的外圆跳动检测工装的制作方法

本发明具体涉及一种发电机转子的外圆跳动检测工装。

背景技术：

发电机转子和定子在相对转动过程中，如果转子总成外圆出现同轴度、圆柱度不好等缺陷，就会造成定子和转子的磨损，轻则出现异响，磨损导致发电机温升过高，严重可能出现发电机烧毁，导致整台发电机的报废。这种缺陷通常是由于转子总成的各零部件装配后累积出现的误差，单独的零部件检测又符合检测标准，所以单独通过零部件的尺寸控制很难避免这种缺陷，而生产装配过程也很难发现，因此需要一种检测仪器能在转子总成生产完成后进行进一步的检查。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种发电机转子的外圆跳动检测工装。

本发明是这样实现的：一种发电机转子的外圆跳动检测工装，包括一转子总成，该转子总成具有一转轴；所述转轴的前端部具有第一中心孔，后端部具有第二中心孔；还包括一安装台、一固定顶针机构和一活动顶针机构；所述固定顶针机构包括一底座和一固定顶针，所述底座固定于安装台上，所述固定顶针可相对转动地固定于底座上；所述活动顶针机构包括一支撑座、一活动顶针和一弹簧；所述支撑座可作直线移动地固定于安装台上，该支撑座内具有一卡槽；所述活动顶针可相对转动地穿设于支撑座的顶部，且该活动顶针可相对支撑座左右移动设置；所述弹簧紧密套设于活动顶针上，且该弹簧卡设于所述卡槽中；当处于工作状态时，所述固定顶针插入转轴的第一中心孔，所述活动顶针插入转轴的第二中心孔，且所述固定顶针、转轴和活动顶针三者的纵中心线相重合。

进一步地，还包括一托盘机构；所述转子总成具有一铁芯；所述托盘机构固定于安装台上，该托盘机构包括一与铁芯外圆相匹配的托盘；当处于工作状态时，所述铁芯置于托盘上。

进一步地，所述托盘机构还包括一丝杆、一平板、一操作机构、两光杆、上安装板和下安装板；

所述丝杆可转动地固定于上安装板和下安装板之间，且该丝杆的顶端伸出上安装板并与操作机构固定连接，所述丝杆的外表面具有第一螺纹；所述平板的一侧套设于丝杆上，且该平板对应于丝杆处设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述托盘通过两耳板焊接于平板的另一侧；所述两光杆分别位于丝杆的左右两侧，每所述光杆均穿过平板，且该光杆的上下两端分别与上安装板和下安装板固定连接；所述下安装板锁付于安装台上。

进一步地，所述支撑座具有一支撑座本体和一盖板，该支撑座本体的顶端具有一弧形槽，所述活动顶针穿过弧形槽，所述卡槽位于弧形槽的右部；所述盖板盖住活动顶针，并与支撑座本体固定连接，该盖板对于活动顶针处设有一开口；

所述活动顶针机构还包括两深沟球轴承、一凸轮手柄和圆柱销；所述两深沟球轴承均紧密套设于活动顶针上，并分别固定于弧形槽的左右两端部；所述凸轮手柄包括一手柄和一连接于该手柄下端部的凸轮，所述凸轮立设于活动顶针上，且该凸轮的上部突出于所述开口，所述凸轮与活动顶针联动设置；所述圆柱销穿过凸轮和盖板，并与盖板固定连接。

进一步地，所述凸轮手柄还包括一塑料球，所述塑料球设于手柄的上端部。

进一步地，所述固定顶针机构还包括一双列滚子轴承、轴承座和一密封盖；所述双列滚子轴承套设于固定顶针的左部，且该双列滚子轴承位于轴承座内，所述固定顶针的右部穿出底座；所述密封盖遮住固定顶针的左端部，且所述密封盖、轴承座和底座三者锁紧连连。

进一步地，所述安装台的中部设有至少一凸型滑轨，所述底座和支撑座的底端均设有至少一凹型滑槽，所述凹型滑槽与凸型滑轨滑配连接，且所述凹型滑槽通过一紧定件固定于所述凸型滑轨上。

本发明的优点在于：用于半成品转子总成进行轴承外圆和转子铁芯外圆的跳动检测，有效避免转子总成外圆尺寸超差；操作简单，轻便快捷，能够避免转子总成装配后的偏差所造成的电机故障。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明发电机转子的外圆跳动检测工装与转子总成的配合图。

图2是图1中A-A方向的横剖视图。

图3是本发明发电机转子的外圆跳动检测工装的整体图。

图4是本发明中支撑座(除去盖板和深沟球轴承)的结构示意图。

图5是本发明中盖板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种发电机转子的外圆跳动检测工装100，包括一转子总成1，一安装台2、一固定顶针机构3和一活动顶针机构4和一托盘机构5；所述转子总成1具有一转轴11和一铁芯12；所述转轴11的前端部具有第一中心孔111，后端部具有第二中心孔112；

请再参阅图2-3所示，所述固定顶针机构3包括一底座31、一固定顶针32、一双列滚子轴承33、轴承座34和一密封盖35；所述底座31固定于安装台2上，所述固定顶针32可相对转动地固定于底座31上；所述双列滚子轴承33套设于固定顶针32的左部，且该双列滚子轴承33位于轴承座34内，所述固定顶针32的右部穿出底座31；所述密封盖35遮住固定顶针32的左端部，且所述密封盖35、轴承座34和底座31三者锁紧连接。所述安装台2的中部设有至少一凸型滑轨21，所述底座31和下文所述支撑座41的底端均设有至少一凹型滑槽6，所述凹型滑槽6与凸型滑轨21滑配连接，且所述凹型滑槽6通过一紧定件7固定于所述凸型滑轨21上。

请再参阅图2和图4-5所示，所述活动顶针机构4包括一支撑座41、一活动顶针42、一弹簧43、两深沟球轴承44、一凸轮手柄45和圆柱销46；所述支撑座41可作直线移动地固定于安装台2上，该支撑座41内具有一卡槽N；所述活动顶针42可相对转动地穿设于支撑座41的顶部，且该活动顶针42可相对支撑座41左右移动设置；所述弹簧43紧密套设于活动顶针42上，且该弹簧43卡设于所述卡槽N中；当处于工作状态时，所述固定顶针32插入转轴11的第一中心孔111，所述活动顶针42插入转轴11的第二中心孔112，且所述固定顶针32、转轴11和活动顶针42三者的纵中心线相重合。所述支撑座41还具有一支撑座本体411和一盖板412，该支撑座本体411的顶端具有一弧形槽M，所述活动顶针42穿过弧形槽M，所述卡槽N位于弧形槽M的右部；所述盖板412盖住活动顶针42，并与支撑座本体411固定连接，该盖板412对于活动顶针42处设有一开口a；所述两深沟球轴承44均紧密套设于活动顶针42上，并分别固定于弧形槽M的左右两端部；所述凸轮手柄45包括一手柄451、一连接于该手柄451下端部的凸轮452和一塑料球453，所述凸轮452立设于活动顶针42上，且该凸轮452的上部突出于所述开口a，所述凸轮452与活动顶针42联动设置；所述塑料球453设于手柄451的上端部。所述圆柱销46穿过凸轮452和盖板412，并与盖板412固定连接。

请再参阅图1和图2所示，所述托盘机构5固定于安装台2上，该托盘机构5包括一与铁芯12外圆相匹配的托盘51、一丝杆52、一平板53、一操作机构54、两光杆55、上安装板56和下安装板57；当处于工作状态时，所述铁芯12置于托盘51上。所述丝杆52可转动地固定于上安装板56和下安装板57之间，且该丝杆52的顶端伸出上安装板56并与操作机构54固定连接，所述丝杆52的外表面具有第一螺纹(未图示)；所述平板53的一侧套设于丝杆52上，且该平板53对应于丝杆52处设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹(未图示)，所述托盘51通过两耳板58焊接于平板53的另一侧；所述两光杆55分别位于丝杆52的左右两侧，每所述光杆55均穿过平板53，且该光杆55的上下两端分别与上安装板56和下安装板57固定连接；所述下安装板57锁付于安装台2上。当应用本发明工作时，将待检测的转子总成1放置在托盘51上，此时位置应在固定顶针32和活动顶针42的公共轴线下方，松开支撑座41的紧定件7，将活动顶针机构4沿着导轨向左滑动，将固定顶针32和活动顶针42的距离调整为小于转子转轴11两端锥面的距离，锁紧紧定件7。转动所述操作机构54，将托盘51往上升，抬起转子转轴11左端套入固定顶针32；顺时针转动活动顶针机构4的凸轮手柄45，所述凸轮452使活动顶针42往右移动，继续上升托盘51，使转子转轴11的轴心与固定顶针32、活动顶针42的纵轴对齐，然后松开凸轮手柄45，使活动顶针42对准转子转轴11的第二中心孔112套入，并使固定顶针32和活动顶针42夹紧转子总成1，此时转子总成1悬空于托盘51上方。将高度尺置于安装台2上，转动转子总成1，由千分表测量转子上的深沟球轴承44外圆、转子铁芯12外圆跳动，深沟球轴承44外圆和转子铁芯12外圆跳动应符合图纸要求。测量完成后，顺时针转动凸轮手柄45，使转子松开落入托盘51，松开凸轮手柄45，下降托盘51，取出测量完成的转子总成1。

本发明结构紧凑，操作简单，具有良好的检测精度；适用于检测不同规格与长度的发电机转子，具有很大的实用性，检测效率高，大大提高生产效率以及产品的合格率；本发明简化了部件的测量，避免了测量过程因换算可能出现的误差，提高测量效率和准确性。