一种圆管钻孔固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种圆管钻孔技术领域，具体地指一种圆管钻孔固定工装。

背景技术：

目前，在建筑钢结构行业中对于圆管构件上的螺栓孔进行钻孔时，因圆管构件与磁力钻之间的接触面积小，经常会出现磁力钻在圆管上固定不牢固的现象，这样会导致孔位的钻偏、钻错等差错，因此会导致螺栓孔与圆管构件端头的相贯口定位尺寸会存有一定差异而无法满足现场安装要求。同时，工厂在制作圆管钻孔时，通常由两到三个工人进行配合制作，不仅浪费了大量的人工劳动力，而且钻孔精度尺寸远远达不到设计图纸要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种圆管钻孔固定工装。

本实用新型圆管钻孔固定工装，包括固定圆管的固定架，所述圆管的两端分别固定有一个固定架；所述圆管上位于两个固定架之间设有可沿圆管前后活动的钻孔机固定平台。

在上述技术方案中：所述钻孔机固定平台包括平面板、槽钢、第一弧形管和螺杆；所述槽钢包括上槽钢和下槽钢，所述平面板平行放置并固定在所述上槽钢上；所述第一弧形管套置在圆管外周并设置在槽钢和下槽钢之间；所述第一弧形管两侧分别设有螺杆，所述螺杆分别垂直穿过下槽钢和上槽钢，所述上槽钢上设有与所述螺杆配合固定的螺纹孔，位于所述下槽钢的下方的螺杆上设有活动螺母，所述活动螺母可向上栓紧固定圆管；

在上述技术方案中：所述固定架包括底座、支撑杆和第二弧形管；所述第二弧形管的两侧分别设有带螺纹孔的翼板；所述支撑杆的一端固定在底座上，其另一端设有外螺纹并与所述翼板上的内螺纹孔螺纹固定连接。

在上述技术方案中：所述第一弧形管和第二弧形管均由两块1/3圆弧的圆管组成。

在上述技术方案中：所述第一弧形管和第二弧形管的外壁和内壁上均设有橡胶垫圈。

本实用新型的优点在于：1、操作简单，本实用新型在固定圆管钻孔时，只需一个人调节工装的半圆距离尺寸用来卡固圆管构件。2、钻孔精度高，圆管固定后不会因为钻孔机的抖动导致构件的位置出现偏差，避免了构件上的螺栓孔钻偏现象的发生。3、制作简单、造价低，本工装制作成本低。4、节省人工费，本工装在使用时，只需一个人工即可完成所有操作，无需另外的人工进行辅助固定圆管。

附图说明

图1为本实用新型圆管钻孔固定工装的使用结构示意图。

图2为本实用新型中钻孔机固定平台的结构示意图。

图3为本实用新型中钻孔机固定平台的正视结构示意图。

图4为本实用新型中固定架的结构示意图。

图中：圆管1、固定架2、底座2.1、支撑杆2.2、钻孔机固定平台3、平面板4、槽钢5、上槽钢5.1、下槽钢5.2、第一弧形管6，第二弧形管6.1、螺杆7、活动螺母8、翼板9、钻孔机10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1-4所示：本实用新型一种圆管钻孔固定工装，包括固定圆管1的固定架2，所述圆管1的两端分别固定有一个固定架2；所述圆管1上位于两个固定架2之间设有可沿圆管1前后活动的钻孔机固定平台3。

所述钻孔机固定平台3包括平面板4、槽钢5、第一弧形管6和螺杆7，平面板4可选用450*200*5mm的钢板；所述槽钢5包括上槽钢5.1和下槽钢5.2，槽钢5的长度可选为450mm长的10号槽钢；所述平面板4平行放置并焊接在所述上槽钢5.1的槽口平面上，钻孔机10放置在钻孔机固定平台3的平面板4上，本实施例采用的钻孔机10为磁力钻；所述第一弧形管6套置在圆管1外周并设置在槽钢5.1和下槽钢5.2之间；所述第一弧形管6两侧分别设有螺杆7，所述螺杆7分别垂直穿过下槽钢5.2和上槽钢5.1，所述上槽钢5.1上设有与所述螺杆7配合固定的螺纹孔，位于所述下槽钢5.2的下方的螺杆7上设有活动螺母8，所述活动螺母8向上栓紧固定圆管1。

所述固定架2包括底座2.1、支撑杆2.2和第二弧形管6.1，所述底座2.1可选为500*500*20mm的钢板；所述第二弧形管6.1的两侧分别设有带螺纹孔的翼板9；所述支撑杆2.2的一端固定在底座2.1上，其另一端设有外螺纹并与所述翼板9上的内螺纹孔螺纹固定连接，翼板9可选用100*80*5mm的钢板。

所述第一弧形管6和第二弧形管6.1均由两块1/3圆弧的圆管组成，可选用直径为121mm的圆管。

所述第一弧形管6和第二弧形管6.1的外壁和内壁上均设有橡胶垫圈。

上述未详细说明的部分均为现有技术。