一种冲压设备及其下死点检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压设备及其下死点检测工装，后者包括安装于定模的传感器，还包括一端具有开口且内设容置空间的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模的基座法兰、位于所述基座法兰靠近所述定模一端的底板、与所述底板相对的顶板，和位于所述基座法兰两侧的侧板；所述容置空间内设置有承载块，所述承载块上固接有标的板，所述标的板位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器检测所述标的板的运行位置；所述底板上开设有过孔，顶丝穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块。其能够及时调整传感器与被测标的物之间的距离，避免了动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能。
【专利说明】
一种冲压设备及其下死点检测工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压辅助工装技术领域，尤其涉及一种用于冲压设备的下死点检测工装。本实用新型还涉及一种包括上述下死点检测工装的冲压设备。
【背景技术】
[0002]在冲床或其它锻压、注塑设备中，其成型原理是动模相对于定模往复运动，向坯料施加压力；在胚料的成型加工的过程中，动模运行到离定模最近的位置，将胚件压紧压死，然后动模上滑，如此往复。由于冲床一般为立式结构，动模运行到坯料的压死为止为下方的最底部，即该坯料的压死位置为下死点。
[0003]在实际工作过程中，需要使用传感器检测动模的下死点位置。现有的检测方法是在定模上安装传感器，利用传感器直接检测动模的位置，在动模运动过程中，传感器将接收到的当前动模位置与预设的下死点位置相比较，动模滑动到下死点后，再往回滑动时，传感器就能检测到此次冲压过程的下死点，如果下死点符合预设的公差范围，则正常运行;否则会输出控制信号，停止冲床的运行。
[0004]但是此种检测方法，冲压比较厚的胚料时，动模在压紧时距离定模会比较远(因为中间隔着胚料)，就会导致动模在未到达下死点位置即上行，无法压死坯料，影响坯料的加工质量;相反的，如果更换了冲床的模具，或由于模具的磨耗，导致动模的下死点位置离传感器的距离越来越小，则有可能出现传感器被撞击的情况，降低了冲压工艺的安全性能。
[0005]因此，提供一种下死点检测工装，以期在实际下死点位置出现变化时，可及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证坯料的加工质量，并避免动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种下死点检测工装，以期在实际下死点位置出现变化时，可及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证坯料的加工质量，并避免动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述下死点检测工装的冲压模具。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种下死点检测工装，包括安装于定模的传感器，还包括一端具有开口且内设容置空间的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模的基座法兰、位于所述基座法兰靠近所述定模一端的底板、与所述底板相对的顶板，和位于所述基座法兰两侧的侧板;所述容置空间内设置有承载块，所述承载块上固接有标的板，所述标的板位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器检测所述标的板的运行位置;所述底板上开设有过孔，顶丝穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块。
[0008]进一步地，还包括顶部弹簧和底部弹簧，所述顶部弹簧的一端固接于所述顶板，其另一端固接于所述承载块的上表面，所述底部弹簧的一端固接于所述底板，其另一端固接于所述承载块的下表面。
[0009]进一步地，所述侧板上开设有导向槽，所述导向槽沿所述动模的工作方向设置，所述承载块滑动安装于所述导向槽内。
[0010]进一步地，两侧的所述侧板上均开设有所述导向槽。
[0011 ]进一步地，所述承载块的上表面上开设有第一卡槽，其下表面上开设有第二卡槽，所述顶部弹簧的一端卡固于所述第一卡槽内，所述底部弹簧的一端卡固于所述第二卡槽内。
[0012]进一步地，所述顶板上安装有感应所述承载块的滑动、并在所述承载块滑动至上极限位置时发出电信号的接近开关，和与所述接近开关电连接、并在接收到所述电信号时控制设备停机的控制系统。
[0013]进一步地，所述标的板为L型板，所述L型板的长板部与所述承载块螺栓连接，其短板部相对于所述长板部向远离所述动模的方向延伸，所述传感器检测所述短板部。
[0014]进一步地，所述基座法兰具有侧向外延部，所述侧向外延部与所述动模螺栓连接。
[0015]进一步地，所述侧板与所述基座法兰之间、所述底板与所述侧板之间，以及所述顶板与所述侧板之间均为螺栓连接。
[0016]本实用新型还提供一种冲压设备，包括相配合的定模和动模，还包括如上所述的下死点检测工装。
[0017]本实用新型提供的下死点检测工装，包括安装于定模的传感器，还包括一端具有开口且内设容置空间的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模的基座法兰、位于所述基座法兰靠近所述定模一端的底板、与所述底板相对的顶板，和位于所述基座法兰两侧的侧板;所述容置空间内设置有承载块，所述承载块上固接有标的板，所述标的板位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器检测所述标的板的运行位置;所述底板上开设有过孔，顶丝穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块。
[0018]在加工过程中，框式安装架固定在动模上，承载块置于容置空间中，并通过顶丝实现竖直方向的支撑和固定，从而将与之固定的标的板固定在动模上，标的板在随着动模运行时，传感器通过检测标的板的位置判断动模是否达到预设的下死点位置;在发生模具磨损、胚料或模具更换，或者机床型号变更的情况而需要调整标的板的下死点时，只需要旋拧下方的顶丝，通过按所需位移调整顶丝的支撑高度，调整承载块乃至标的板的安装高度即可。这样，该下死点检测工装能够在实际下死点位置出现变化时，及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证了坯料的加工质量，并避免了动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能；另外，该工装的安装位置调节方便，从而降低了对传感器的尺寸要求，可适应不同的冲床结构。
[0019]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的下死点检测工装还包括顶部弹簧和底部弹簧，所述顶部弹簧的一端固接于所述顶板，其另一端固接于所述承载块的上表面，所述底部弹簧的一端固接于所述底板，其另一端固接于所述承载块的下表面。工装处于正常工作状态时，在往复运动中，顶部弹簧和底部弹簧均处于压紧状态，两者弹性力需保证运动过程中，承载块不存在竖直方向上的滑动，保证了机构的运动整体性;通过设置两组弹簧减震结构，在标的板误撞传感器探头时，顶部弹簧缩短，底部弹簧伸长，使得标的板能够与承载块同步上行，并由顶部弹簧和底部弹簧吸收碰撞能量，从而为传感器提供被撞击时的减震保护，保护传感器安全。
[0020]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的下死点检测工装中，其侧板上开设有导向槽，所述导向槽沿所述动模的工作方向设置，所述承载块滑动安装于所述导向槽内；这样，在标的板的高度调整过程中，和/或撞击传感器而发生位移时，承载块可沿着导向槽滑动，从而提高了活动过程中的导向性能，避免发生偏移，保证了结构稳定。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型所提供的下死点检测工装一种据实施方式的结构示意图；
[0023]图2为图1所示下死点检测工装的使用状态图；
[0024]图3为图1所示下死点检测工装中基座法兰的结构示意图；
[0025]图4为图1所示下死点检测工装中侧板的结构示意图；
[0026]图5为图1所示下死点检测工装中承载块的结构示意图；
[0027]图6为图1所示下死点检测工装中标的板的结构示意图；
[0028]附图标记说明:
[0029]100-动模 200-定模
[0030]11-容置空间12-基座法兰13-底板14-顶板15-侧板151-导向槽
[0031]2-承载块21-第一卡槽
[0032]3-标的板
[0033]4-传感器
[0034]5-顶丝
[0035]6-顶部弹簧
[0036]7-底部弹簧
[0037]8-接近开关
【具体实施方式】
[0038]本实用新型的核心是提供一种下死点检测工装，以期在实际下死点位置出现变化时，可及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证坯料的加工质量，并避免动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述下死点检测工装的冲压模具。
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0040]请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的下死点检测工装一种据实施方式的结构示意图；图2为图1所示下死点检测工装的使用状态图。
[0041]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的下死点检测工装，包括安装于定模200的传感器4，还包括一端具有开口且内设容置空间11的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模100的基座法兰12、位于所述基座法兰12靠近所述定模200—端的底板13、与所述底板13相对的顶板14，和位于所述基座法兰12两侧的侧板15;所述容置空间11内设置有承载块2，所述承载块2上固接有标的板3，所述标的板3位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器4检测所述标的板3的运行位置;所述底板13上开设有过孔，顶丝5穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块2。
[0042]如图3所示，上述基座法兰12具有侧向外延部，所述侧向外延部上开设有螺栓过孔，并与所述动模100螺栓连接，以便为该处的螺栓提供安装位置，降低安装难度，避免发生干涉。
[0043]该框式安装架可以为一体式结构，即通过板件冲压等一体成型工艺加工而成，为了降低加工难度，提高加工效率，上述基座法兰12、底板13、顶板14和两侧板15均为独立的板件，并在各板件的相应位置开设有螺栓螺孔，相连接板件之间均通过螺栓固定连接，即在侧板15与基座法兰12之间、所述底板13与所述侧板15之间，以及所述顶板14与所述侧板15之间均为螺栓连接。
[0044]在加工过程中，框式安装架固定在动模100上，承载块2置于容置空间11中，并通过顶丝5实现竖直方向的支撑和固定，从而将与之固定的标的板3固定在动模100上，标的板3在随着动模100运行时，传感器4通过检测标的板3的位置判断动模100是否达到预设的下死点位置;在发生模具磨损、胚料或模具更换，或者机床型号变更的情况而需要调整标的板3的下死点时，只需要旋拧下方的顶丝5，通过按所需位移调整顶丝5的支撑高度，调整承载块2乃至标的板3的安装高度即可。这样，该下死点检测工装能够在实际下死点位置出现变化时，及时调整传感器4与被测标的物之间的距离，从而保证了坯料的加工质量，并避免了动模100撞击传感器4，提高冲压工艺的安全性能；另外，该工装的安装位置调节方便，从而降低了对传感器4的尺寸要求，可适应不同的冲床结构。
[0045]进一步地，在该【具体实施方式】中，本实用新型所提供的下死点检测工装还包括顶部弹簧6和底部弹簧7，所述顶部弹簧6的一端固接于所述顶板14，其另一端固接于所述承载块2的上表面，所述底部弹簧7的一端固接于所述底板13，其另一端固接于所述承载块2的下表面。工装处于正常工作状态时，在往复运动中，顶部弹簧6和底部弹簧7均处于压紧状态，两者弹性力需保证运动过程中，承载块2不存在竖直方向上的滑动，保证了机构的运动整体性;通过设置两组弹簧减震结构，在标的板3误撞传感器4探头时，顶部弹簧6缩短，底部弹簧7伸长，使得标的板3能够与承载块2同步上行，并由顶部弹簧6和底部弹簧7吸收碰撞能量，从而为传感器4提供被撞击时的减震保护，保护传感器4安全。
[0046]上述顶部弹簧6和底部弹簧7可以均为直线弹簧或者碟形弹簧等，其弹性系数可根据承载块2的质量参数选择。
[0047]该检测工装还包括接近开关8和与该接近开关8电连接的控制系统，其中，接近开关8安装在上述顶板上，用于感应所述承载块的滑动，并在所述承载块滑动至上极限位置时想控制系统发出电信号，控制系统在接收到所述电信号时控制设备停机，以避免发生重复碰撞。
[0048]进一步地，如图4所示，在上述侧板15上开设有导向槽151，所述导向槽151沿所述动模100的工作方向设置，所述承载块2滑动安装于所述导向槽151内；这样，在标的板3的高度调整过程中，和/或撞击传感器4而发生位移时，承载块2可沿着导向槽151滑动，从而提高了活动过程中的导向性能，避免发生偏移，保证了结构稳定。该导向槽151可沿侧板15的长度方向贯长设置，也可以在预设范围之内设置。
[0049]可仅在一侧的侧板15上开设导向槽151，优选地在两侧的所述侧板15上均开设有所述导向槽151，以便在双方向上对承载块2的运动进行限制，提高了导向稳定性和可靠性。
[0050]为了提高顶部弹簧6和底部弹簧7的连接可靠性和稳定性，如图5所示，所述承载块2的上表面上开设有第一卡槽21，其下表面上开设有第二卡槽(图中未示出)，所述顶部弹簧6的一端卡固于所述第—^槽21内，所述底部弹簧7的一端卡固于所述第二卡槽内；理论上，顶部弹簧6可以直接焊接或者以螺钉连接等固定连接方式安装在承载块2上，底部弹簧7可以直接焊接或者以螺钉连接等固定连接方式安装在承载块2上。
[0051]具体地，如图6所示，上述标的板3为L型板，所述L型板的长板部与所述承载块2螺栓连接，其短板部相对于所述长板部向远离所述动模100的方向延伸，所述传感器4检测所述短板部;这样，标的板3不仅便于安装于承载块2，且外伸的短板部便于传感器4检测，提高了检测性能。
[0052]上述短板部优选地位于所述传感器4的正上方，以便于检测，提高检测精度，理论上，短板部也可以在适当的范围内略偏移，显然应处于传感器4的检测范围之内。
[0053]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0054]除了上述下死点检测工装，本实用新型还提供一种包括上述下死点检测工装的冲压设备，该冲压设备的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做限定。
[0055]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种下死点检测工装，包括安装于定模(200)的传感器(4)，其特征在于，还包括一端具有开口且内设容置空间(11)的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模(100)的基座法兰(12)、位于所述基座法兰(12)靠近所述定模(200)—端的底板(13)、与所述底板(13)相对的顶板(14)，和位于所述基座法兰(12)两侧的侧板(15);所述容置空间(11)内设置有承载块(2)，所述承载块(2)上固接有标的板(3)，所述标的板(3)位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器(4)检测所述标的板(3)的运行位置;所述底板(13)上开设有过孔，顶丝(5)穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块(2)。2.根据权利要求1所述的下死点检测工装，其特征在于，还包括顶部弹簧(6)和底部弹簧(7)，所述顶部弹簧(6)的一端固接于所述顶板，其另一端固接于所述承载块(2)的上表面，所述底部弹簧(7)的一端固接于所述底板(13)，其另一端固接于所述承载块(2)的下表面。3.根据权利要求2所述的下死点检测工装，其特征在于，所述侧板(15)上开设有导向槽(151)，所述导向槽(151)沿所述动模(100)的工作方向设置，所述承载块(2)滑动安装于所述导向槽(151)内。4.根据权利要求3所述的下死点检测工装，其特征在于，两侧的所述侧板(15)上均开设有所述导向槽(151)。5.根据权利要求2所述的下死点检测工装，其特征在于，所述承载块(2)的上表面上开设有第一卡槽(21)，其下表面上开设有第二卡槽，所述顶部弹簧(6)的一端卡固于所述第一卡槽(21)内，所述底部弹簧(7)的一端卡固于所述第二卡槽内。6.根据权利要求2所述的下死点检测工装，其特征在于，所述顶板上安装有感应所述承载块的滑动、并在所述承载块滑动至上极限位置时发出电信号的接近开关(8)，和与所述接近开关(8)电连接、并在接收到所述电信号时控制设备停机的控制系统。7.根据权利要求1-6任一项所述的下死点检测工装，其特征在于，所述标的板(3)为L型板，所述L型板的长板部与所述承载块(2)螺栓连接，其短板部相对于所述长板部向远离所述动模(100)的方向延伸，所述传感器(4)检测所述短板部。8.根据权利要求1-6任一项所述的下死点检测工装，其特征在于，所述基座法兰(12)具有侧向外延部，所述侧向外延部与所述动模(100)螺栓连接。9.根据权利要求1-6任一项所述的下死点检测工装，其特征在于，所述侧板(15)与所述基座法兰(12)之间、所述底板(13)与所述侧板(15)之间，以及所述顶板(14)与所述侧板(15)之间均为螺栓连接。10.—种冲压设备，包括相配合的定模(200)和动模(100)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的下死点检测工装。
【文档编号】B21D37/10GK205551129SQ201620336602
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】徐志文, 洪燎
【申请人】徐志文, 洪燎