扩管工装设备的制造方法

文档序号:10781591阅读:448来源:国知局
扩管工装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种在燃气压力管道中使用的扩管工装设备。该设备具有机体,其特征是所述机体包括底座、缓冲胶垫、护套和心轴,所述底座具有底座孔,所述心轴的一端具有心轴凸出部,所述底座孔的内壁与心轴凸出部的外壁相适应,所述缓冲胶垫套置在心轴的一端的外壁上,所述护套具有护套内腔和护套开口,所述心轴的外壁具有由一端向另一端平滑收敛的斜面,所述心轴的另一端经护套开口套置在护套内腔中,所述心轴的另一端的外壁与护套内腔的内壁之间具有间隙。本产品能有效降低安装成本和维护费用,并且排除燃气压力管道管路的连接风险。
【专利说明】
扩管工装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在燃气压力管道中使用的扩管工装设备。
【背景技术】
[0002]现有燃气压力管道中使用的绝缘接头与外部管道连接时,常常会遇到外部管道与绝缘接头的管径不同无法直接连接的问题。其解决方案是在连接处增加转换接头。但增加的转换接头不仅增加了安装成本和维护费用,而且还增加了使用风险。究其原因是转换接头的安装让整个燃气压力管道管路增加了连接处,此连接处相应需要进行安全排查,并且具有受外力断裂的可能。多增加一处连接,就会给整个燃气压力管道管路增加额外的风险。
[0003]因此,急需提供一种能够排除燃气压力管道管路连接风险的扩管工装设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够排除燃气压力管道管路连接风险的扩管工装设备。
[0005]本实用新型的基本构思是:将绝缘接头的钢质短管的外部连接处进行扩管,以便(绝缘)钢塑转换接头的钢质短管与外部管道进行连接,从而省略转换接头,降低安装成本和维护费用,并且排除燃气压力管道管路的连接风险。
[0006]具体来说,本实用新型所述的扩管工装设备,具有机体,其特征是所述机体包括底座、缓冲胶垫、护套和心轴,所述底座具有底座孔,所述心轴的一端具有心轴凸出部,所述底座孔的内壁与心轴凸出部的外壁相适应,所述缓冲胶垫套置在心轴的一端的外壁上,所述护套具有护套内腔和护套开口,所述心轴的外壁具有由一端向另一端平滑收敛的斜面,所述心轴的另一端经护套开口套置在护套内腔中,所述心轴的另一端的外壁与护套内腔的内壁之间具有间隙。
[0007]使用本实用新型所述的扩管工装设备时,先将心轴的一端具有的心轴凸出部装入底座孔,再将缓冲胶垫装入心轴至底座表面,同时向心轴表面刷上拉伸油,然后将需要扩管的钢管经心轴的另一端,套置在心轴上,直至心轴的外壁具有由一端向另一端平滑收敛的斜面。再套入护套(扩套),将需要扩管的钢管套置在心轴的外壁与护套内腔的内壁之间具有的间隙里。完成上述工序后,将底座放在油压机工作台面上,启动油压机均匀地向护套端部施加一个垂直载荷,使钢管压至缓冲胶垫处。在此过程中,钢管在油压机的压力下随着护套一起,在心轴的外壁上向缓冲胶垫处移动,当钢管移动至心轴的外壁具有由一端向另一端平滑收敛的斜面时,钢管的一端在斜面的导向作用下进行扩管,直至钢管被压至缓冲胶垫处即完成扩管成为半成品。
[0008]与前述现有同类产品相比,本实用新型的扩管工装设备主要是小直径转大直径钢管无需要原有的焊接进行转换、不再需要焊接后进无损探伤等工序,所以提高了效益、降低安装成本和维护费用,并且排除燃气压力管道管路的连接风险。
[0009]本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明,但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
【附图说明】
[0010]图1是实施例中扩管工装设备的结构示意图。
[0011]图2是实施例中扩管工装设备的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1?2所示,本实施例所述的扩管工装设备具有机体,所述机体包括底座1、缓冲胶垫2、护套3和心轴4,所述底座I具有底座孔11,所述心轴4的一端具有心轴凸出部41,所述底座孔11的内壁与心轴凸出部41的外壁相适应,所述缓冲胶垫2套置在心轴4的一端的外壁上,所述护套3具有护套内腔31和护套开口 32,所述心轴4的外壁具有由一端向另一端平滑收敛的斜面42,所述心轴4的另一端经护套开口32套置在护套内腔31中,所述心轴4的另一端的外壁与护套内腔31的内壁之间具有间隙。
【主权项】
1.一种扩管工装设备,具有机体,其特征是所述机体包括底座、缓冲胶垫、护套和心轴,所述底座具有底座孔,所述心轴的一端具有心轴凸出部,所述底座孔的内壁与心轴凸出部的外壁相适应,所述缓冲胶垫套置在心轴的一端的外壁上,所述护套具有护套内腔和护套开口,所述心轴的外壁具有由一端向另一端平滑收敛的斜面,所述心轴的另一端经护套开口套置在护套内腔中,所述心轴的另一端的外壁与护套内腔的内壁之间具有间隙。
【文档编号】B21D39/08GK205463997SQ201620097518
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张成宪, 邓文松, 袁宗明, 黄谋刚, 郑军
【申请人】成都市三海热缩制品有限责任公司
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