装夹设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种固定装置，特别是一种用于固定气缸本体等工件的装夹设 备。
【背景技术】
[0002] 在对气缸类的工件的孔CNC加工的过程中，因该工件为型材，其外形的公差非常 大，而孔内径及孔距公差都较小，使其难工件的外形为基准进行定位对刀，降低了加工 效率。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种方便装夹且定位准确的装夹设备。
[0004] 一种装夹设备，用于对具有通孔的工件进行固定，其包括底座和架设于该底座上 的支撑板，设置于该支撑板上的固定机构。该支撑板设有安装孔。该固定机构包括驱动件及 与该驱动件相连接的固定组件。该驱动件设置于该底座上。该固定组件包括与该驱动件相 连接的连接件、连接于该连接件上的拉杆、套设于该拉杆上的套筒及与该拉杆联动的筒夹。 该拉杆穿过该安装孔和该套筒与该筒夹连接。该套筒的一端固定于该支撑板上，该套筒的 另一端设有圆锥面。该筒夹套设于该圆锥面上并能弹性变形。该筒夹及该套筒能够伸入该 工件的通孔内。该驱动件通过拉动拉杆W使该筒夹朝向该驱动件移动。该筒夹受该圆锥面 的作用弹性扩撑抵压该工件的通孔内W固定该工件。 阳〇化]进一步地，该支撑板还包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面。该安装孔 贯穿于该第一表面与该第二表面且呈阵列分布于该第一表面上。该套筒的一端固定于该第 一表面上。
[0006] 进一步地，该固定机构还包括固定板。该固定板设置于该支撑板的第一表面上。该 固定板包括至少一个固定孔。该固定孔为台阶孔包括第一固定孔部及第二固定孔。该套筒 还包括筒体及设置于该筒体一端的固定部。该第一固定孔部的内径小于该第二固定孔部的 内径而等于该套筒的外径。该第二固定孔部的内径等于该固定部的外径。该套筒穿设于该 固定孔内。该固定部收容于该第二固定孔部内W将该套筒固定。
[0007] 进一步地，该筒夹包括筒夹体、第一筒壁、与该第一筒壁相对的第二筒壁。该筒夹 为中空的柱状。该第一筒壁围成的空间呈圆锥形。该第一筒壁到该第二筒壁的距离由该筒 夹的一端到该筒夹相对的另一端逐渐减小。
[0008] 进一步地，该筒夹还包括开设于该筒夹体上的第一沟槽及第二沟槽。该第一沟槽 贯穿该第一筒壁、该第二筒壁及该筒夹体的一端，该第二沟槽贯穿该第一筒壁、该第二筒壁 及该筒夹体的另一端。该第一沟槽与该第二沟槽在该筒夹体上沿圆周方向交错且等间距分 布。
[0009] 进一步地，该固定组件还包括连接柱。该连接柱的一端与该驱动件固定连接，该连 接柱的另一端枢接于该连接件上，且该连接柱位于该连接件的中央位置。
[0010] 进一步地，该固定组件还包括设置于该拉杆一端的固定块。该固定块的一端开设 有圆形凹槽。该筒夹的一端设置于该凹槽内。
[0011] 进一步地，该固定组件还包括端盖。该端盖盖设于该固定块的另一端W防止废料 进入筒夹中。
[0012] 进一步地，该固定机构还包括定位销。该定位销凸设于该固定板上用于对该工件 进行定位。
[0013] 上述装夹设备通过驱动件驱动拉杆W使筒夹在套筒的圆锥面的作用下弹性扩撑 增大筒夹与工件的通孔间的摩擦力从而将工件进行固定。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的装夹设备及工件的立体示意图。
[0015] 图2是图1所示的装夹设备及工件的立体分解示意图。
[0016] 图3是图1所示的装夹设备的固定机构的立体示意图。
[0017] 图4是图3所示的装夹设备的固定块、筒夹及套筒的立体示意图。 阳01引图5是图1所示的装夹设备固定工件状态的剖面示意图。
[0019] 主要元件符号说明
[0020]
[0021] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图及实施方式对本实用新型提供的一种装夹设备作进一步详细说明。
[0023] 请参阅图1，本实用新型提供的一种用于将气缸类本体等工件200进行固定的装 夹设备100,其包括底座10、架设于该底座10上的支撑板20及设置于该支撑板20上的至 少一个固定机构30。底座10大致呈矩形用于固定装夹设备100。支撑板20用于支撑固定 机构30。一个固定机构30用于固定一个工件200。
[0024] 请参阅图2,工件200包括本体210、贯穿于本体210相对两端的至少一个通孔220 及开设于本体210 -侧的条形卡槽230。本实施例中，通孔220的数量为两个。
[00巧]请参阅图3,支撑板20的形状大致与底座10相同，其包括第一表面21、与第一表 面21相对的第二表面22及至少一个安装孔23。安装孔23贯穿于第一表面21与第二表面 22。安装孔23呈阵列分布于支撑板20的第一表面21上。本实施例中，每两个安装孔23 为一组呈阵列分布在支撑板20上。
[00%] 请同时参阅图2至图4,固定机构30包括驱动件31、与驱动件31相连接的固定组 件32、套设于固定组件32上的固定板33及凸设于固定板33上的定位销34。固定组件32 包括连接柱321、与连接柱321相连接的连接件322、连接于连接件322上的至少一个拉杆 323、设置于拉杆323 -端的固定块324、设置于固定块324上的筒夹325、套设于拉杆323 上的套筒326及设置于固定块324上的端盖327。连接柱321的一端与驱动件31固定连 接，连接柱321的另一端枢接于连接件322上，且连接柱321位于连接件322的中央位置。 拉杆323的一端与连接件322的一端相枢接。固定块324大致呈圆形，且固定块324的直 径小于工件200的通孔220的直径。固定块324的一端开设有圆形凹槽3241。固定块324 具有凹槽3241的一端固定于拉杆323的另一端。端盖327大致与固定块的形状相似，其盖 设于该固定块324的另一端W防止工件200加工过程中产生的废料（图未示)进入筒夹325 中。本实施例中，驱动件31为气缸。拉杆323的数量为两个。两个拉杆323分别枢接于连 接件322相对的两端W使驱动件31驱动其中一个拉杆323完成动作后可继续对另一个拉 杆323继续驱动W完成对两个拉杆323的驱动。
[0027] 筒夹325大致为弹性中空的柱状，其包括筒夹体3251、第一筒壁3252、与第一筒壁 3252相对的第二筒壁3253、开设于筒夹体3251上的多个第一沟槽3254及多个第二沟槽 3255。每个第一沟槽3254贯穿第一筒壁3252、第二筒壁3253及筒夹体3251的一端，每个 第二沟槽3255贯穿第一筒壁3252、第二筒壁3253及筒夹体3251的另一端。多个第一沟 槽3254与多个第二沟槽3255在筒夹体3251上沿圆周方向交错且等间距分布W使筒夹体 3251易发生变形。第一筒壁3252围成的空间大致呈圆锥形，即第一筒壁3252到第二筒壁 3253的距离由筒夹325的一端到筒夹325相对的另一端逐渐减小。
[0028] 套筒326大致为中空的圆柱状，其包括筒体3261、设置于筒体3261 -端的固定部 3262及贯穿于筒体3261相对两端的穿设孔3263。固定部3262大致呈环状，其直径略大于 筒体3261的直径。拉杆323穿设于穿设孔3263内，且可沿穿设孔3263的轴向方向移动。 筒体3261的另一端的外表面(未标示）为圆锥面3264并与筒夹325的第一筒壁3252相配 合且部分穿设于筒夹325内。套筒326的外径小于工件200的通孔220的内径。
[0029] 固定板33大致呈矩形，其包括第二表面331、与第二表面331相对的第Ξ表面332 及至少一个固定孔333。固定板33设置于支撑板20的第一表面21上。固定孔333为台 阶孔且贯穿于第二表面331与第Ξ表面332,其包括第一固定孔部3331