一种旋转变压器测试装夹设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试设备的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种旋转变压器测试装夹设备。
【背景技术】
[0002]目前，旋转变压器测试测试时，因没有装夹、微旋转设备，导致定位分度不准确，电性能检测无法顺利进行，严重影响了产品性能测试改进、检验。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的旋转变压器测试装夹设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的旋转变压器测试装夹设备，满足旋转变压器产品对水平度、同轴度的高精度要求，并实现旋转变压器转子微动旋转角度。以满足旋转变压器产品测试的设计要求和技术规范。
[0005]所述旋转变压器测试装夹设备构成如下:支座1、底座2、水平径向调整机构3、垂直轴向调整机构4、转子定位机构5、微调旋转机构6 ;所述底座2位于支座I上，底座2与微调旋转机构6相连接，转子定位机构5与微调旋转机构6相连接，所述水平径向调整机构3与垂直轴向调整机构4通过外法兰10相连接，垂直轴向调整机构4与支座I相连接，旋转变压器7的壳体，通过压盖和螺钉固定在定位法兰8上。所述定位法兰8、中间法兰9、外法兰10和调整螺钉Ill构成水平径向调整机构3 ;所述定位法兰8通过中间法兰9与外法兰10相连接，旋转变压器7的壳体固定在定位法兰8上，调整螺钉Ill穿过外法兰10与中间法兰9相连；通过调整螺钉111，微调中间法兰9和定位法兰8的水平位置，以实现旋转变压器7壳体在水平面各个方向的径向微调，从而严格控制了与旋转变压器7转子的同轴度的要求。调整螺钉1112、螺母13、底座I 14和外法兰10构成垂直轴向调整机构4;调整螺钉1112通过螺母13固定在底座I 14上，通过调整螺钉1112调节外法兰10的垂直轴向位置，实现旋转变压器7壳体的轴向调节，从而严格控制了与旋转变压器产品壳体对水平度的要求。夹头15、压套16、过渡轴17、弹性转接头18、旋转变压器轴座19构成转子定位机构5 ；所述旋转变压器7的转子安装在夹头15的夹孔中，压套16套在夹头15外侧，压套16起到紧固的作用，夹头15通过过渡轴17、弹性转接头18与旋转变压器轴座19相连接，进一步避免了旋转变压器测试时，壳体和转子之间因同轴度的微小偏差造成的干涉影响。精密分度仪20、转盘21和旋转变压器轴座19构成微调旋转机构6 ;所述旋转变压器轴座19固定在转盘21上，精密分度仪20与转盘21相连；通过精密分度仪20驱动转盘21，使旋转变压器轴座19旋转，从而使旋转变压器转子旋转。根据旋转变压器7测试要求，每次微动旋转一定角度，以进行电性能测试分析。
[0006]所述旋转变压器测试装夹设备使用方式，首先将旋转变压器7的转子装入测试装夹设备的夹头15的定位孔中，将旋转变压器7的壳体固紧在定位法兰8上。通过精密分度仪20将转子按要求微动旋转一定角度，以进行旋转变压器电性能的测试分析和产品检验。
[0007]所述旋转变压器测试装夹设备按照数控机床的设计标准，进行旋转变压器测试装夹设备的设计、制造和安装；所述垂直轴向调整机构，精确地解决了零件制造偏差造成的设备轴向累计偏差，满足了旋转变压器测试对水平度的高精度要求；所述水平径向调整机构，精确地解决了各零件加工偏差造成的设备径向累计偏差，满足了旋转变压器测试对同轴度的高精度要求；通过精密弹性转接头，避免了旋转变压器测试时，壳体和转子之间因同轴度的微小偏差造成的干涉影响；采用高精度的精密分度仪，保证了旋转角度测试时需保证的角度偏差；可实现在一台设备上完成多种产品测试。可快速制造和更换相关工装夹具，即可满足不同产品的测试要求。
[0008]所述旋转变压器测试装夹设备装夹准确、简单，使用方便，测试数据可靠。
【附图说明】
[0009]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1为旋转变压器测试装夹设备结构示意图；
[0011]图2为水平径向调整机构结构示意图；
[0012]图3为垂直轴向调整机构结构示意图；
[0013]图4为转子定位机构结构示意图；
[0014]图5为微调旋转机构结构示意图；
[0015]图6为旋转变压器示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]所述旋转变压器测试装夹设备构成如下:支座1、底座2、水平径向调整机构3、垂直轴向调整机构4、转子定位机构5、微调旋转机构6 ;所述底座2位于支座I上，底座2与微调旋转机构6相连接，转子定位机构5与微调旋转机构6相连接，所述水平径向调整机构3与垂直轴向调整机构4通过外法兰10相连接，垂直轴向调整机构4与支座I相连接，旋转变压器7的壳体，通过压盖和螺钉固定在定位法兰8上。所述定位法兰8、中间法兰9、外法兰10和调整螺钉Ill构成水平径向调整机构3 ;所述定位法兰8通过中间法兰9与外法兰10相连接，旋转变压器7的壳体固定在定位法兰8上，调整螺钉Ill穿过外法兰10与中间法兰9相连；通过调整螺钉111，微调中间法兰9和定位法兰8的水平位置，以实现旋转变压器7壳体在水平面各个方向的径向微调，从而严格控制了与旋转变压器7转子的同轴度的要求。调整螺钉1112、螺母13、底座I 14和外法兰10构成垂直轴向调整机构4;调整螺钉1112通过螺母13固定在底座I 14上，通过调整螺钉1112调节外法兰10的垂直轴向位置，实现旋转变压器7壳体的轴向调节，从而严格控制了与旋转变压器产品壳体对水平度的要求。夹头15、压套16、过渡轴17、弹性转接头18、旋转变压器轴座19构成转子定位机构5 ；所述旋转变压器7的转子安装在夹头15的夹孔中，压套16套在夹头15外侧，压套16起到紧固的作用，夹头15通过过渡轴17、弹性转接头18与旋转变压器轴座19相连接，进一步避免了旋转变压器测试时，壳体和转子之间因同轴度的微小偏差造成的干涉影响。精密分度仪20、转盘21和旋转变压器轴座19构成微调旋转机构6 ;所述旋转变压器轴座19固定在转盘21上，精密分度仪20与转盘21相连；通过精密分度仪20驱动转盘21，使旋转变压器轴座19旋转，从而使旋转变压器转子旋转。根据旋转变压器7测试要求，每次微动旋转一定角度，以进行电性能测试分析。
[0018]所述旋转变压器测试装夹设备使用方式，首先将旋转变压器7的转子装入测试装夹设备的夹头15的定位孔中，将旋转变压器7的壳体固紧在定位法兰8上。通过精密分度仪20将转子按要求微动旋转一定角度，以进行旋转变压器电性能的测试分析和产品检验。
[0019]所述旋转变压器测试装夹设备按照数控机床的设计标准，进行旋转变压器测试装夹设备的设计、制造和安装；所述垂直轴向调整机构，精确地解决了零件制造偏差造成的设备轴向累计偏差，满足了旋转变压器测试对水平度的高精度要求；所述水平径向调整机构，精确地解决了各零件加工偏差造成的设备径向累计偏差，满足了旋转变压器测试对同轴度的高精度要求；通过精密弹性转接头，避免了旋转变压器测试时，壳体和转子之间因同轴度的微小偏差造成的干涉影响；采用高精度的精密分度仪，保证了旋转角度测试时需保证的角度偏差；可实现在一台设备上完成多种产品测试。可快速制造和更换相关工装夹具，即可满足不同产品的测试要求。
[0020]所述旋转变压器测试装夹设备装夹准确、简单，使用方便，测试数据可靠。
【主权项】
1.一种旋转变压器测试装夹设备；其特征在于:所述旋转变压器测试装夹设备构成如下:支座(I)、底座(2)、水平径向调整机构(3)、垂直轴向调整机构(4)、转子定位机构(5)、微调旋转机构(6);所述底座(2)位于支座(I)上，底座(2)与微调旋转机构(6)相连接，转子定位机构(5)与微调旋转机构(6)相连接，所述水平径向调整机构(3)与垂直轴向调整机构(4)相连接，垂直轴向调整机构(4)与支座(I)相连接，定位法兰(8)、中间法兰(9)、夕卜法兰(10)和调整螺钉I (11)构成水平径向调整机构(3);所述定位法兰(8)通过中间法兰(9)与外法兰(10)相连接，旋转变压器(7)的壳体固定在定位法兰(8)上，调整螺钉I(11)穿过外法兰(10)与中间法兰(9)相连；调整螺钉II (12)、螺母(13)、底座I (14)和外法兰(10)构成垂直轴向调整机构⑷；调整螺钉II(12)通过螺母(13)固定在底座I (14)上，通过调整螺钉II (12)调节外法兰(10)的垂直轴向位置，实现旋转变压器(7)壳体的轴向调节，夹头(15)、压套(16)、过渡轴(17)、弹性转接头(18)、旋转变压器轴座(19)构成转子定位机构(5);所述旋转变压器(7)的转子安装在夹头(15)的夹孔中，压套(16)套在夹头(15)外侧，夹头(15)通过过渡轴(17)、弹性转接头(18)与旋转变压器轴座(19)相连接，精密分度仪(20)、转盘(21)和旋转变压器轴座(19)构成微调旋转机构￠);所述旋转变压器轴座(19)固定在转盘(21)上，精密分度仪(20)与转盘(21)相连。
【专利摘要】一种旋转变压器测试装夹设备；构成如下：支座(1)、底座(2)、水平径向调整机构(3)、垂直轴向调整机构(4)、转子定位机构(5)、微调旋转机构(6)；所述底座(2)固定在支座(1)上，转子定位机构(5)与微调旋转机构(6)相连接，所述水平径向调整机构(3)与垂直轴向调整机构(4)相连接，旋转变压器(7)的壳体固定在定位法兰(8)上。所述定位法兰(8)、中间法兰(9)、外法兰(10)和调整螺钉I(11)构成水平径向调整机构(3)；所述旋转变压器测试装夹设备装夹准确、简单，使用方便，测试数据可靠。
【IPC分类】G01R31-06, G01R1-04
【公开号】CN204347184
【申请号】CN201420732583
【发明人】刘晓杰
【申请人】沈阳兴华航空电器有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月28日