用于变压器的降噪设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及降噪设备测试技术领域，具体而言，涉及一种用于变压器的降噪设备。
【背景技术】
[0002]配电变压器的噪声是由硅钢片的磁致伸缩引起的铁心振动、硅钢片接缝处和叠片之间因漏磁而产生的电磁吸引力而导致的。
[0003]目前，根据变压器频谱，噪声传播、衰减等特点，对配电室噪声以变压器、传播途径、敏感点等为研宄对象，采用吸声、隔声、消声、隔振等措施以减弱配电室噪声。
[0004]在配电室的降噪处理中，降噪材料一般布置在变压器的四周，通过降噪材料自身的吸声、隔声，以降低环境内的混响、驻波，从而降低整体的声压级。
[0005]现有技术中还没有可用于对变压器进行降噪的降噪设备，从而使得变压器存在运行噪声大、振动强的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种用于变压器的降噪设备，以解决现有技术中变压器存在运行噪声大的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于变压器的降噪设备，包括:罩体；降噪材料，降噪材料设置在罩体的外壁面和/或内壁面上；变压器，罩体罩设在变压器的外部。
[0008]进一步地，降噪设备还包括支撑座，变压器放置在支撑座上。
[0009]进一步地，支撑座包括:隔振器；隔振台，隔振台设置在隔振器上，变压器放置在隔振台上，且罩体罩设在隔振台上。
[0010]进一步地，罩体具有:罩体排风口，罩体排风口位于罩体的开口端侧；罩体进风口，罩体进风口位于罩体的与开口端侧相对的顶端侧。
[0011]进一步地，降噪设备还包括:排风扇，排风扇对应设置在罩体排风口处并向远离罩体的一侧向外排放；和/或进风扇，进风扇对应设置在罩体进风口处并向罩体的内部送风。
[0012]进一步地，罩体具有内外两层侧壁，且内外两层侧壁之间具有空腔夹层。
[0013]进一步地，降噪设备还包括风机，空腔夹层包括:顶部夹层，顶部夹层内设置有风机，且风机的进风口或风机的出风口与罩体的用于容纳变压器的容纳腔连通；周向夹层，罩体进风口和罩体排风口均位于内外两层侧壁的外侧壁上，且内外两层侧壁的内侧壁上开设有导风口。
[0014]进一步地，风机的进风口与罩体的容纳腔连通，风机的排风口与空腔夹层连通；内外两层侧壁的第一组相对设置的外侧壁上均开设有罩体进风口，罩体进风口为两个；内外两层侧壁的第二组相对设置的外侧壁上均开设有罩体排风口 ；内外两层侧壁的与开设有罩体进风口相对应的一组内侧壁上均开设有导风口，且导风口位于罩体的开口端侧。
[0015]进一步地，风机为两个，两个风机的排风口与两个罩体进风口交错设置。
[0016]进一步地，降噪设备还包括:用于检测罩体的内部环境温度的温度检测部，温度检测部设置在罩体的内部；控制部，温度检测部与控制部电连接，控制部与风机电连接以控制风机的启停状态。
[0017]应用本发明的技术方案，罩体罩设在变压器的外部，降噪材料设置在罩体的外壁面和/或内壁面上。由于将罩体罩设在变压器的外部并在罩体上设置有降噪材料，因而通过降噪材料的吸声，可以有效降低变压器产生的噪音，并将噪音收纳在罩体内，从而有效避免噪音传播、提高了变压器的工作静音性、降低了噪音污染。同时，本发明中的降噪设备还具有结构简单、操作便捷、制造成本低的特点。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了本发明中的降噪设备的结构示意图；
[0020]图2示出了图1的左视图；以及
[0021]图3示出了图1的俯视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]10、罩体；11、罩体排风口 ;12、罩体进风口 ;13、空腔夹层;13a、顶部夹层;13b、周向夹层；14、容纳腔；15、导风口 ；20、变压器；30、支撑座；31、隔振器；32、隔振台；40、风机。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]为了解决现有技术中变压器存在运行噪声大的问题，本发明提供了一种用于变压器的降噪设备。
[0026]如图1至图3所示，降噪设备包括变压器20、罩体10和降噪材料，降噪材料设置在罩体10的外壁面和/或内壁面上，罩体10罩设在变压器20的外部，噪声检测部设置在罩体10的外侧。
[0027]由于将罩体10罩设在变压器20的外部并在罩体10上设置有降噪材料，因而通过降噪材料的吸声，可以有效降低变压器20产生的噪音，并将噪音收纳在罩体10内，从而有效避免噪音传播、提高了变压器20的工作静音性、降低了噪音污染。同时，本发明中的降噪设备还具有结构简单、操作便捷、制造成本低的特点。本发明中的变压器20采用配电变压器。
[0028]本发明中的降噪设备还包括支撑座30，变压器20放置在支撑座30上。由于设置有支撑座30，因而能够将变压器20与地面隔离，从而保证变压器20的放置可靠性，并减少对地面的振动伤害。
[0029]如图1和图2所示，支撑座30包括隔振器31和隔振台32，隔振台32设置在隔振器31上，变压器20放置在隔振台32上，且罩体10罩设在隔振台32上。由于变压器20通过隔振台32、隔振器31放置在地面上，因而有效减小了变压器20振动对地面的伤害，保证了降噪设备的测试可靠性。本发明中的隔振器31还能降低变压器20的重心，增加变压器20的稳定性。
[0030]本发明中的罩体10具有罩体排风口 11和罩体进风口 12，罩体排风口 11位于罩体10的开口端侧，罩体进风口 12位于罩体10的与开口端侧相对的顶端侧。由于罩体10上设置有罩体排风口 11和罩体进风口 12，因而能够保证放置在罩体10内部的变压器20的散热可靠性，有效避免罩体10的内部环境温度过高可能引起的安全隐患，从而提高了降噪设备的使用安全性。
[0031]为了进一步提高罩体10的散热性能，降噪设备还包括排风扇和/或进风扇，排风扇对应设置在罩体排风口 11处并向远离罩体10的一侧向外排放，进风扇对应设置在罩体进风口 12处并向罩体10的内部送风。由于在罩体排风口 11和/或罩体进风口 12处设置有排风扇和/或进风扇，因而进一步提高了罩体10的换气可靠性，从而保证放置在罩体10内的变压器20的工作环境温度，有效避免变压器20过热。
[0032]在图1和图2所示的优选实施方式中，罩体10具有内外两层侧壁，且内外两层侧壁之间具有空腔夹层13。
[0033]优选地，降噪设备还包括风机40，空腔夹层13包括顶部夹层13a和周向夹层13b，顶部夹层13a内设置有风机40，且风机40的进风口或风机40的出风口与罩体10的用于容纳变压器20的容纳腔14连通；罩体进风口 12和罩体排风口 11均位于内外两层侧壁的外侧壁上，且内外两层侧壁的内侧壁上开设有导风口 15。由于设置有风机40和空腔夹层13，因而使得空腔夹层13作为导风通道，可以有效规划气流的流动路径，从而提高罩体10的散热可控性。由于设置有风机40，因而起到在局部形成负压的作用，从而进一步控制气流的流动方向。
[0034]在图