一种设备基础顶部埋件及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业建筑工程技术领域，尤其是涉及一种设备基础顶部埋件及其安装方法。
【背景技术】
[0002]在现有埋件安装技术方法中，通常把埋件固定在设备基础钢筋网上，但由于混凝土浇筑振捣，常常会出现埋件偏移、倾斜、嵌入混凝土内等现象，造成设备安装困难，特别是换热设备滑动端滑移系数达不到要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种设备基础顶部埋件，结构简单，平整度高。本发明还提供了上述设备基础顶部埋件的安装方法，以解决设备顶部埋件平整度问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:
[0005]一种设备基础顶部埋件，包括基础、两组垫铁组、埋件、若干埋件锚固钢筋和预留层，所述埋件设置于所述基础的顶部，所述埋件的两端和所述基础之间分别设有所述垫铁组，所述埋件上设有若干所述埋件锚固钢筋，所述埋件锚固钢筋的一端穿过所述埋件，所述埋件锚固钢筋的另一端伸入到所述基础的内部，所述埋件、两组所述垫铁组和所述基础之间的空隙形成所述预留层，所述预留层内浇注有混凝土。
[0006]本发明所述的设备基础顶部埋件，其中，所述预留层的厚度为5-lOcm。
[0007]本发明所述的设备基础顶部埋件，其中，所述垫铁组由相同厚度的若干平垫铁组成。
[0008]本发明所述的设备基础顶部埋件，其中，所述埋件由钢板制备而成。
[0009]一种设备基础顶部埋件的安装方法，包括以下步骤:
[0010](a)先将若干所述埋件锚固钢筋固定在所述基础的钢筋网上；
[0011](b)浇筑基础混凝土，所述基础的顶部预留所述预留层暂时不浇筑，浇筑过程中注意扶正所述埋件锚固钢筋；
[0012](c)根据预埋的所述埋件锚固钢筋的间距，在所述埋件上加工适宜的圆孔，所述圆孔的直径略大于所述埋件锚固钢筋的直径；
[0013](d)在所述基础上部的所述预留层的两侧摆好调整所述垫铁组；
[0014](e)将加工好的所述埋件，穿入预埋的所述埋件锚固钢筋内，安装到所述基础上；
[0015](f)通过调整所述垫铁组，确保所述埋件的平整度达标，并在所述埋件上点焊所述垫铁组；
[0016](g)焊接所述埋件与所述埋件锚固钢筋；
[0017](h)支模浇筑所述预留层；
[0018](i)拆除所述预留层的模板，用切割机切除长出所述埋件的所述埋件锚固钢筋的多余的部分，并采用砂轮机将所述埋件锚固钢筋的切除的端部打磨平整。
[0019]本发明所述的设备基础顶部埋件的安装方法，其中，采用灌浆料自流平法浇筑步骤(h)中所述预留层。
[0020]本发明有益效果:
[0021]本发明所述的设备基础顶部埋件，结构简单，成本低，平整度高。
[0022]本发明所述的设备基础顶部埋件，所述预留层的厚度为5-lOcm，预留层厚度太小，垫铁组的垫铁调整难度大，厚度太大，垫铁数量多，成本高。
[0023]本发明所述的设备基础顶部埋件安装方法，实施简单方便，有效的解决了设备顶部埋件平整度问题，特别是对平整度要求很高的换热设备滑动端埋件效果十分明显，规避了埋件偏移、倾斜、嵌入混凝土内等质量通病，为设备安装提供了保障。
【附图说明】
[0024]图1为本发明所述的设备基础顶部埋件的结构示意图。
[0025]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，一种设备基础顶部埋件，包括基础1、两组垫铁组2、埋件3、若干埋件锚固钢筋4和预留层5，埋件3由钢板制备而成，埋件3设置于基础I的顶部，埋件3的两端和基础I之间分别设有垫铁2组，垫铁组2由相同厚度的三块平垫铁组成，埋件3和垫铁组2之间通过焊接固定连接，埋件3上通过焊接固定设有若干埋件锚固钢筋4，埋件锚固钢筋4的一端穿过埋件3，埋件锚固钢筋4的另一端伸入到基础I的内部，埋件3、两组垫铁组2和基础I之间的空隙形成预留层5，预留层5内饶注有混凝土，预留层5的厚度为5-10cm。
[0027]本实施例设备基础顶部埋件的安装方法，包括以下步骤:
[0028](a)先将若干埋件锚固钢筋4固定在基础I的钢筋网上；
[0029](b)浇筑基础混凝土，基础I的顶部预留预留层5暂时不浇筑，浇筑过程中注意扶正埋件锚固钢筋4 ;
[0030](c)根据预埋的埋件锚固钢筋4的间距，在埋件3上加工适宜的圆孔，所述圆孔的直径略大于埋件锚固钢筋4的直径，以便后续焊接；
[0031](d)在基础I上部的预留层5的两侧摆好调整垫铁组2 ;
[0032](e)将加工好的埋件3，穿入预埋的埋件锚固钢筋4内，安装到基础I上；
[0033](f)通过调整垫铁组2，确保埋件3的平整度达标，并在埋件3上点焊垫铁组2 ;
[0034](g)焊接埋件3与埋件锚固钢筋4 ;
[0035](h)支模浇筑预留层5，采用灌浆料自流平法浇筑；
[0036](i)拆除预留层5的模板，用切割机切除长出埋件3的埋件锚固钢筋4的多余的部分，并采用砂轮机将埋件锚固钢筋4的切除的端部打磨平整。
[0037]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种设备基础顶部埋件，其特征在于:包括基础(I)、两组垫铁组(2)、埋件(3)、若干埋件锚固钢筋(4)和预留层(5)，所述埋件(3)设置于所述基础(I)的顶部，所述埋件(3)的两端和所述基础(I)之间分别设有所述垫铁组(2)，所述埋件(3)上设有若干所述埋件锚固钢筋(4)，所述埋件锚固钢筋(4)的一端穿过所述埋件(3)，所述埋件锚固钢筋(4)的另一端伸入到所述基础(I)的内部，所述埋件(3)、两组所述垫铁组(2)和所述基础(I)之间的空隙形成所述预留层(5)，所述预留层(5)内浇注有混凝土。
2.根据权利要求1所述的设备基础顶部埋件，其特征在于:所述预留层(5)的厚度为5_10cmo
3.根据权利要求1所述的设备基础顶部埋件，其特征在于:所述垫铁组(2)由相同厚度的若干平垫铁组成。
4.根据权利要求3所述的设备基础顶部埋件，其特征在于:所述埋件(3)由钢板制备rfn 。
5.权利要求1-4任意一项所述的设备基础顶部埋件的安装方法，其特征在于:包括以下步骤: (a)先将若干所述埋件锚固钢筋⑷固定在所述基础⑴的钢筋网上； (b)浇筑基础混凝土，所述基础(I)的顶部预留所述预留层(5)暂时不浇筑，浇筑过程中注意扶正所述埋件锚固钢筋(4); (c)根据预埋的所述埋件锚固钢筋⑷的间距，在所述埋件(3)上加工适宜的圆孔，所述圆孔的直径略大于所述埋件锚固钢筋(4)的直径； (d)在所述基础⑴上部的所述预留层(5)的两侧摆好调整所述垫铁组(2); (e)将加工好的所述埋件(3)，穿入预埋的所述埋件锚固钢筋(4)内，安装到所述基础(I)上； (f)通过调整所述垫铁组(2)，确保所述埋件(3)的平整度达标，并在所述埋件(3)上点焊所述垫铁组(2); (g)焊接所述埋件(3)与所述埋件锚固钢筋(4); (h)支模浇筑所述预留层(5)，采用灌浆料自流平法浇筑； (i)拆除所述预留层(5)的模板，用切割机切除长出所述埋件(3)的所述埋件锚固钢筋(4)的多余的部分，并采用砂轮机将所述埋件锚固钢筋(4)的切除的端部打磨平整。
6.根据权利要求5所述的设备基础顶部埋件的安装方法，其特征在于:采用灌浆料自流平法浇筑步骤(h)中所述预留层(5)。
【专利摘要】本发明提供了一种设备基础顶部埋件,包括基础、两组垫铁组、埋件、若干埋件锚固钢筋和预留层，所述埋件设置于所述基础的顶部，所述埋件的两端和所述基础之间分别设有所述垫铁组，所述埋件上设有若干所述埋件锚固钢筋，所述埋件锚固钢筋的一端穿过所述埋件，所述埋件锚固钢筋的另一端伸入到所述基础的内部，所述埋件、两组所述垫铁组和所述基础之间的空隙形成所述预留层，所述预留层内浇注有混凝土。本发明所述的设备基础顶部埋件，结构简单，成本低，平整度高。本发明还提供了上述设备基础顶部埋件的安装方法，该方法实施简单方便，有效的解决了设备顶部埋件平整度要求，为设备安装提供了保障。
【IPC分类】E02D27-44
【公开号】CN104818730
【申请号】CN201510275582
【发明人】王泳文
【申请人】中国化学工程第三建设有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月26日