玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑地基工程抗浮锚杆技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置，包括底座、穿心式千斤顶和锚固夹具，锚杆体自下而上依次穿过底座和穿心式千斤顶，锚杆体顶端与锚固夹具固接，千斤顶支撑在底座与锚固夹具之间，当千斤顶顶升锚固夹具时，会对锚杆体进行加载；所述锚杆体上方设有百分表，所述百分表的高度可调式固定设置，所述百分表的针头顶在锚杆体的顶部端面上。本抗拔试验装置结构简单，通过锚固夹具可以有效的锚固玻璃纤维筋抗浮锚杆，取代了原有的胶粘锚固，夹具可重复使用，方便快捷，有效地缩短了试验时间，节约材料，降低试验成本，且不对锚杆造成损坏。
【专利说明】
玻璃纤维筋抗浮猫杆抗拔试验装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及建筑地基工程抗浮错杆技术领域，特别是设及一种玻璃纤维筋抗 浮错杆抗拔试验装置。
【背景技术】
[0002] 随着地下空间的不断开发利用，使得建筑物的基础埋深不断增加，抗浮问题变得 越来越突出，一般抗浮技术措施有降排地下水、压重法、抗浮粧及抗浮错杆等。其中抗浮错 杆作用机理为利用错杆自身的抗拉强度所产生的抗拉力、错杆与岩±层之间的摩擦力所产 生的抗拔力，对建筑基础地板上浮的趋势进行约束，使错杆的摩擦力大于水压浮力，从而达 到控制其变形的目的。抗浮错杆体大多采用金属材料，待其埋入稳定的岩体±层后，随着时 间的延续，杆体材料容易腐蚀，影响错杆体强度，进而对其错固效果造成破坏，运种现象在 沿海地区建(构）筑物基础的抗浮方面尤为突出。近年来，玻璃纤维筋(GFRP)材料具有抗拉 强度高、防腐蚀性好、重量轻等优点被大量应用于工程实例中；对于玻璃纤维筋作为抗浮错 杆，如何检验施工后抗拔力是否满足设计要求是迫切需要的。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种玻璃纤维筋抗浮 错杆抗拔试验装置，本装置能够定量测定抗浮错杆的抗拔力和位移，装置结构简单，安装便 捷，操作方便，牢固可靠且测量数据准确。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了 W下技术方案：
[0005] -种玻璃纤维筋抗浮错杆抗拔试验装置，包括底座、穿屯、式千斤顶和错固夹具，错 杆体自下而上依次穿过底座和穿屯、式千斤顶，错杆体顶端与错固夹具固接，千斤顶支撑在 底座与错固夹具之间，当千斤顶顶升错固夹具时，会对错杆体进行加载;所述错杆体上方设 有百分表，所述百分表的高度可调式固定设置，所述百分表的针头顶在错杆体的顶部端面 上。
[0006] 所述错固夹具包括外层的哈夫式夹套，哈夫式夹套内设有忍体，忍体上端设有锥 形槽，所述错杆体穿过所述忍体，且错杆体上端采用锥形槽内设置的两瓣式的锥形夹片夹 紧。
[0007] 所述穿屯、式千斤顶与错固夹具之间还设有凹口垫块。
[000引所述穿屯、式千斤顶为液压千斤顶，穿屯、式千斤顶的供油系统包括油累、囊式储能 器、压力表、基座和换向阀，其中囊式储能器、压力表安装在基座上，油累通过油管与换向阀 的进油端相连，换向阀上设有并联的两个W上的油路出口接头，每个油路出口接头通过油 管连接稳压装置上油路的进口接头，稳压装置上油路的出口接头通过油管与穿屯、式千斤顶 的进口接头相连。
[0009] 所述百分表通过磁性表座固定在Ξ角升降架上。
[0010] 本实用新型的技术效果在于:本抗拔试验装置结构简单，通过错固夹具可W有效 的错固玻璃纤维筋抗浮错杆，取代了原有的胶粘错固，夹具可重复使用，方便快捷，有效地 缩短了试验时间，节约材料，降低试验成本，且不对错杆造成损坏;另外，本抗拔试验装置安 全可靠，测量方法科学合理，测试数据准确可靠。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，一种玻璃纤维筋抗浮错杆抗拔试验装置，包括底座10、穿屯、式千斤顶 12和错固夹具，错杆体11自下而上依次穿过底座10和穿屯、式千斤顶12,错杆体11顶端与错 固夹具固接，穿屯、式千斤顶12支撑在底座10与错固夹具之间，当穿屯、式千斤顶12顶升错固 夹具时，会对错杆体11进行加载;所述错杆体11上方设有百分表24,所述百分表24的高度可 调式固定设置，所述百分表24的针头顶在错杆体11的顶部端面上。
[0013] 优选的，所述错固夹具包括外层的哈夫式夹套14,哈夫式夹套14内设有忍体15,忍 体15上端设有锥形槽，所述错杆体11穿过所述忍体15,且错杆体11上端采用锥形槽内设置 的两瓣式的锥形夹片16夹紧。
[0014] 进一步的，所述穿屯、式千斤顶12与错固夹具之间还设有凹口垫块13。
[0015] 优选的，所述穿屯、式千斤顶12为液压千斤顶，穿屯、式千斤顶12的供油系统包括油 累17、囊式储能器20、压力表21、基座19和换向阀18,其中囊式储能器20、压力表21安装在基 座19上，油累17通过油管与换向阀18的进油端相连，换向阀18上设有并联的两个W上的油 路出口接头，每个油路出口接头通过油管连接稳压装置上油路的进口接头，稳压装置上油 路的出口接头通过油管与穿屯、式千斤顶12的进口接头相连。
[0016] 优选的，所述百分表24通过磁性表座23固定在Ξ角升降架22上，采用Ξ角升降架 进行支撑能够很容易对百分表24的位置进行调节。
[0017] 进一步的，所述夹片16内侧即与错杆体11贴合的一侧设有螺纹，W增大夹片与错 杆体11之间的摩擦力。
[0018] 本抗拔试验装置结构简单，通过错固夹具可W有效的错固玻璃纤维筋抗浮错杆， 取代了原有的胶粘错固，夹具可重复使用，方便快捷，有效地缩短了试验时间，节约材料，降 低试验成本，且不对错杆造成损坏；另外，本抗拔试验装置安全可靠，测量方法科学合理，测 试数据准确可靠。
[0019] 实施例：中玻璃纤维筋抗浮错杆直径为25mm，错固深度12.000m，加载最大压力 20t，采用多循环加载方式，具体加载形式如下表所示。初始荷载下，应测读错头位移基准值 3次，当每间隔5min的度数相同时，方可作为错头位移基准值。每次加、卸载稳定后，在观测 时间内测读错头位移不应少于3次。
[0020] 另外，本实用新型根据上述实施例提供了一种应用上述装置检测错杆形变与载荷 关系的试验方法，包括如下步骤：
[0021] S1.设备安装:将底座10放置在地表，并穿过错杆体11;穿屯、式千斤顶12放置于底 座10上表面，并竖直穿过错杆体11;
[0022] 随后竖直放置错固夹具，使错杆体11穿过错固夹具，并用锥形夹片16夹紧，调整水 平；
[0023] 液压加载系统的油管卡扣在穿屯、式千斤顶12的进油管口；
[0024] 布置Ξ角升降架22,调整高度后安装磁性表座23,将百分表24安装在磁性表座23 的支杆内，百分表24的针头顶在错杆体11的杆顶正中屯、，整个抗拔装置竖向保持在同一垂 直线上；
[0025] S2.校准:油累17加压至0.5t，预加载后卸载为0,在错固夹具和穿屯、式千斤顶12之 间放入凹口垫块13。油累17在次加压至0.5t，使得错杆体11杆头稳定，错固夹具和锥形夹片 16错固紧错杆体11，调整百分表24的表头，并调整位移归零；
[0026] S3.加载:按照下表分级进行加载试验，记录数据后形成多循环加载的Q-S曲线；
[0027]
[0028] S4.试验完成后的拆卸:首先液压加载系统卸载，去除与穿屯、式千斤顶12连接的加 载油管；随后移除百分表24,放置百分表盒内；梓开错固夹具两边的螺栓，采用对角梓开螺 栓，取下锥形夹片16,随后依次取下凹口垫块13、穿屯、式千斤顶12和底座10,擦拭干净整理 整齐。
【主权项】
1. 一种玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置，其特征在于:包括底座（10)、穿心式千斤顶 (12)和锚固夹具，锚杆体（11)自下而上依次穿过底座（10)和穿心式千斤顶（12)，锚杆体 (11)顶端与锚固夹具固接，穿心式千斤顶（12)支撑在底座（10)与锚固夹具之间，当穿心式 千斤顶（12)顶升锚固夹具时，会对锚杆体（11)进行加载;所述锚杆体（11)上方设有百分表 (24)，所述百分表(24)的高度可调式固定设置，所述百分表(24)的针头顶在锚杆体（11)的 顶部端面上。2. 根据权利要求1所述的玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置，其特征在于:所述锚固夹 具包括外层的哈夫式夹套（14)，哈夫式夹套（14)内设有芯体（15)，芯体（15)上端设有锥形 槽，所述锚杆体（11)穿过所述芯体（15)，且锚杆体（11)上端采用锥形槽内设置的两瓣式的 锥形夹片（16)夹紧。3. 根据权利要求2所述的玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置，其特征在于:所述穿心式 千斤顶（12)与锚固夹具之间还设有凹口垫块(13)。4. 根据权利要求3所述的玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置，其特征在于:所述穿心式 千斤顶（12)为液压千斤顶，穿心式千斤顶（12)的供油系统包括油栗（17)、囊式储能器(20)、 压力表(21)、基座（19)和换向阀（18)，其中囊式储能器(20)、压力表(21)安装在基座（19) 上，油栗（17)通过油管与换向阀（18)的进油端相连，换向阀（18)上设有并联的两个以上的 油路出口接头，每个油路出口接头通过油管连接稳压装置上油路的进口接头，稳压装置上 油路的出口接头通过油管与穿心式千斤顶(12)的进口接头相连。5. 根据权利要求4所述的玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置，其特征在于:所述百分表 (24)通过磁性表座(23)固定在三角升降架(22)上。6. 根据权利要求5所述的玻璃纤维筋抗浮锚杆抗拔试验装置，其特征在于：所述夹片 (16)内侧即与锚杆体(11)贴合的一侧设有螺纹。
【文档编号】G01N3/10GK205483822SQ201620198107
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】吴平, 郭杨, 柯宅邦, 陈刚, 郭伟超, 程涛, 张喜明
【申请人】安徽省建筑科学研究设计院