专利名称：一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种地下建筑物和构筑物的抗浮、地面建筑物的抗拔和抗倾斜的抗浮桩内的抗拔筋体连接结构。
背景技术：
目前常用的地下建筑物和构筑物抗浮、地面建筑物的抗拔和抗倾斜的抗拔桩结构，主要是现浇的钢筋混凝土桩结构、预制钢筋混凝土桩结构、预制预应力混凝土桩结构和土层锚杆结构。由于现浇混凝土灌注桩结构，桩体的外表面被一层护壁泥浆包裹，使桩体与地基土之间的摩阻力被降低，施工产生的废泥浆对环境有污染作用，且造价较高。预制钢筋混凝土桩结构常常由于桩接头的存在，易产生抗拔力失效的可能，另外施工过程中对地层的扰动较大，常对临近的建筑物和构筑物产生不利影响，造价相对较高。土层锚杆由于其杆体的保护层质量和厚度难以保证、保护层的裂缝不易控制，使得锚杆体的耐久性难以满足要求。为了提高抗拔筋体的耐久性，在钢筋混凝土桩结构中为控制裂缝，往往需要将配筋率提高较多才能满足要求，导致材料成本很高。为了提高土体与桩体之间的摩阻力，也有采用后注浆工艺或扩底桩结构，但这些均增加较多施工成本，且施工工艺复杂、工期长。本申请人曾经提出了在抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管的专利申请，但是实际使用中发现，冷轧抗拔筋体与增加摩阻力、抗拔力的抗拔结构体不能用焊接连接，否则会影响冷轧钢筋性能，而防腐蚀金属管通常为热轧类的钢管，冷轧钢筋与热轧的钢管局部焊接的话，会降低冷轧钢筋的抗拔性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在问题，提供一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，该结构有效解决了冷轧类的抗拔筋体与增加摩阻力、抗拔力的抗拔结构体的连接问题，保证了抗拔筋体的结构强度。为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，其特征在于，抗拔筋体穿过抗拔结构体，抗拔结构体下侧的抗拔筋体上套有锁紧套管，锁紧套管通过冷挤压的方式套在抗拔筋体外侧，在外部拉力的作用下抗拔筋体与抗拔结构体固定连接。锁紧套管抵触在抗拔结构体上，以机械方式连接，或者锁紧套管焊接抗拔结构体上。或者也可以将锁紧套管放在抗拔结构体上侧。所述抗拔筋体底端设置有一抗拔结构体，该抗拔结构体上侧或下侧的抗拔筋体上
套有锁紧套管。抗拔筋体上连接有多个抗拔结构体。抗拔结构体为板状结构。抗拔结构体为圆板。[0012]抗拔结构体为矩形板或多边形板。抗拔结构体的厚度为Imm以上。抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管。所述锁紧套管的壁厚为彡0. 1mm，长度为彡10mm。抗拔筋体上部高出防腐蚀金属管至少5mm。有益效果，本实用新型所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。抗拔筋体外侧可以设置有防腐蚀金属管，防腐蚀金属管起到保护内部的抗拔筋体不被腐蚀的作用。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构整体示意图。图2为
图1的D处放大图。图3为
图1的I处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参看
图1、图2和图3，抗浮桩抗拔筋体应用在抗浮桩中，抗浮桩包括一个旋喷搅拌桩体，是一种水泥土桩体，由水泥浆液和土体拌合而成，直径可变化，一般的桩体直径为150-1500mm，他是通过旋喷搅拌形成的圆柱体，同一根桩也可变直径。所述的抗拔筋体1为一根或多根无粘结的钢绞线或钢筋。在施工过程中，先形成旋喷搅拌桩体，然后在旋喷搅拌桩体中通过专门工具将抗拔筋体1放入桩内部。抗拔筋体 1为整根结构。抗拔筋体1的上设置有一个或多个抗拔结构体3。抗拔结构体3起到锚固大头的作用，增加桩体的摩阻力和抗拔力，起到抗拔抗拉的作用，使桩体承受抗拔作用力。在抗拔筋体外侧设置有防腐蚀金属管2，防腐蚀金属管2可以对抗拔筋体1进行腐蚀保护，发生腐蚀时，优先腐蚀抗拔筋体外侧的防腐蚀金属管2。防腐蚀金属管2为一节结构或多节钢管相互对接的结构。抗拔结构体3可以设在防腐蚀金属管2的一个端部，抗拔结构体3上穿过抗拔筋体1，在抗拔结构体3的下侧抗拔筋体1上设有锁紧套管4，锁紧套管4通过冷挤压的方式固定套在抗拔结构体3上，在外部拉力的作用下抗拔筋体1与抗拔结构体3固定连接，抗拔筋体1整体承受抗拔力。所述锁紧套管的壁厚为至少0. Imm,长度为至少为10mm。抗拔结构体3为一个直径大于防腐蚀金属管2的板状结构。抗拔结构体3可以为圆板形或者其它抗拔结构体形状。抗拔结构体3，抗拔结构体3通过电焊连接在防腐蚀金属管2的端部。具体的抗拔筋体为钢绞线41，防腐蚀金属管为钢管42，在钢管对接处，两节钢管 42端头焊接一个直径稍大的对接管43，对接管43中间即为抗拔结构体3，钢绞线41穿过抗拔结构体3，在抗拔结构体3下侧钢绞线41呈分散开来并套有锁紧套管4，锁紧套管4通过冷挤压的方式固定套钢绞线41上。在抗拔筋体1的最底部设置有一抗拔结构体3，抗拔筋体1伸出抗拔结构体3底端，在伸出的抗拔筋体1的端头部用锁紧套管4将抗拔筋体1端头部锁紧。具体的在钢管42最底端焊接一个直径稍大的对接管43，对接管43底部为抗拔结构体3。钢绞线41穿过抗拔结构体3，在抗拔结构体3下侧钢绞线41呈分散开来并套有锁紧套管4，锁紧套管4通过冷挤压的方式固定套钢绞线41上。且锁紧套管4电焊在抗拔结构体3上。抗拔筋体1上部高出防腐蚀金属管2至少5mm。高出的部分用于连接其他结构。本实用新型所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过锁紧套管冷挤压套在抗拔筋体上的机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。 抗拔筋体外侧可以设置有防腐蚀金属管，防腐蚀金属管起到保护内部的抗拔筋体不被腐蚀的作用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，其特征在于，抗拔筋体穿过抗拔结构体，抗拔结构体下侧的抗拔筋体上套有锁紧套管，锁紧套管通过挤压的方式与抗拔筋体固定连接，抗拔结构体与锁紧套管连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述抗拔筋体底端设置有一抗拔结构体，该抗拔结构体上侧或下侧的抗拔筋体上套有锁紧套管。
3.根据权利要求2所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔筋体上连接有多个抗拔结构体。
4.根据权利要求2或3所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为板状结构。
5.根据权利要求2或3所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为圆板。
6.根据权利要求2或3所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为矩形板或多边形板。
7.根据权利要求2或3所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体的厚度为Imm以上。
8.根据权利要求1或2所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管。
9.根据权利要求8所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述锁紧套管的壁厚为彡0. 1mm，长度为彡10mm。
10.根据权利要求8所述的一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔筋体上部高出防腐蚀金属管至少5mm。
专利摘要本实用新型提供一种带有锁紧套管的抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过挤压套管式的机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。
文档编号E02D5/22GK202337977SQ20112049962
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘全林, 宋伟民 申请人:上海强劲地基工程股份有限公司