夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。
[0003]目前的夹具在加工时，通常将待加工件或者夹具的放置面作为对刀基准面，从而对放置在夹具内的待加工件进行加工，然而，待加工件的加工面往往与基准面相异，这样，降低了加工面的加工精度。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够提高加工面加工精度、减少误差、加工效率较高的夹具。
[0005]—种夹具，包括:底座以及设置于所述底座上的子夹具，
[0006]所述底座包括底板、以及设置于所述底板上的限位块，所述子夹具设置于所述限位块上；
[0007]所述子夹具包括本体及压块，所述本体具有相背设置的第一表面及第二表面，所述第一表面开设与所述限位块相匹配的通孔以及用于安装待加工件且贯穿所述第二表面的安装位，所述压块具有第一定位面，所述压块设置于所述本体上，其中，所述第一定位面与所述第一表面相抵接，并平齐，所述第一定位面至少部分覆盖所述通孔，并与所述通孔形成容置腔；
[0008]所述限位块远离所述底板的表面为第二定位面，
[0009]所述第一表面朝向所述底板时，所述限位块的所述第二定位面抵接所述本体的所述第一表面，以使所述第一表面与所述第二定位面平齐；
[0010]所述第二表面朝向所述底板时，所述限位块容置于所述容置腔内，所述第二定位面与所述压块的所述第一定位面相抵接，以使所述本体的所述第一表面与所述第二定位面平齐。
[0011]在其中一个实施例中，限位块为多个，多个所述第二定位面均位于同一平面上。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座包括两个所述底板，两个所述底板上均设有所述限位块，并且两个所述底板上的所述限位块分布相异，
[0013]所述子夹具位于其中一个所述底板上时，所述本体的所述第一表面朝向该所述底板，并与位于该所述底板上的所述限位块相抵接；
[0014]所述子夹具位于另一个所述底板上时，所述本体的所述第二表面朝向该所述底板，且位于该所述底板上的所述限位块穿设所述通孔。
[0015]在其中一个实施例中，所述通孔位于所述本体两个相对的端部区域，所述安装位位于所述本体的中部区域。
[0016]在其中一个实施例中，所述本体上还设有定位孔，所述底板上设有与所述定位孔匹配的定位柱，所述定位柱穿设所述定位孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述通孔位于所述本体两个相对的端部区域，并且每个所述端部区域具有两个所述通孔及一个所述定位孔，所述定位孔位于两个所述通孔之间。
[0018]在其中一个实施例中，所述本体设有两组所述定位孔，
[0019]所述第一表面朝向所述底板时，所述定位柱对应穿设其中一组所述定位孔；
[0020]所述第二表面朝向所述底板时，所述定位柱对应穿设令一组所述定位孔。
[0021]在其中一个实施例中，所述夹具还包括固定部，所述固定部设置于所述底座上，且抵持所述子夹具，以使所述第二定位面与所述第一表面或者所述第一定位面紧密贴合。
[0022]在其中一个实施例中，所述固定部为多个，多个所述固定部沿所述底座周缘分布，并与所述子夹具的周缘相抵接。
[0023]在其中一个实施例中，所述子夹具与所述底板相对间隔设置。
[0024]上述夹具在加工待加工件正反两个表面时，即第一加工面及第二加工面时，加工基准面均为子夹具上与第二定位面相贴合的第一表面，一方面减少了对刀次数，提高了加工效率；另一方面减小了由于对刀到不同基准面带来的累计误差，进而提高了加工精度。此外，加工待加工件的正反两个表面时，无需将待加工件从子夹具上取出，直接翻转子夹具便可，进一步提尚了加工效率。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一较佳实施例的夹具的结构示意；
[0026]图2为图1所示夹具的爆炸图；
[0027]图3为图1所示夹具的侧视图；
[0028]图4为图1所示夹具不同状态的结构示意图；
[0029]图5为图4所示夹具的侧视图；
[0030]图6为本实用新型另一实施例的夹具的结构示意图；
[0031]图7为本实用新型另一实施例的夹具的爆炸图；
[0032]图8为图7所示夹具的侧视图；
[0033]图9为图7所示夹具的剖视图；
[0034]图10为图9所示夹具A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0035]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]如图1及图2所示其分别为本实用新型一较佳实施例的夹具10的结构示意图及其爆炸图。
[0039]夹具10包括:底座100、以及设置于底座100上的子夹具200、固定部300。其中，底座100包括底座本体110、设置于底座本体110上的底板120、以及设置于底板120上的限位块130，子夹具200设置于限位块130上，固定部300设置于底座本体110上。
[0040]子夹具200包括本体210及压块220。其中，本体210具有相背设置的第一表面211及第二表面212，第一表面211开设有与所述限位块130相匹配的通孔213，以及用于安装待加工件(图未示)且贯穿第二表面212的安装位214。压块220设置于本体210上，并且，压块220具有第一定位面221，其中，第一定位面221与第一表面211相抵接，并平齐，第一定位面221至少部分覆盖通孔213，并与通孔213形成容置腔，用于容置限位块130。
[0041]请一并参阅图3至图5，其分别为图1所示夹具10的侧视图，图1所示夹具10不同状态的结构示意图，及侧视图。
[0042]限位块130远离底板120的表面为第二定位面131，并且第二定位面131与本体210的第一表面211平齐。具体的，当第一表面211朝向底板120时，限位块130的第二定位面131抵接本体210的第一表面211，以使第一表面211与第二定位面131平齐；当第二表面212朝向底板120时，限位块130容置于容置腔内，第二定位面131穿越所述容置腔并与所述压块220的第一定位面221相抵接，以使本体210的第一表面211与第二定位面131平齐。
[0043]固定部300抵持子夹具200，以使第二定位面131与第一表面211或第一定位面221紧密贴合。本实施例中，固定部300为多个，多个固定部300沿底座100周缘分布，并与子夹具200的周缘相抵接。具体的，固定部300包括气缸，及设置