一种铸铁活塞销孔加工装置的制作方法

本实用新型属于铸铁活塞销孔加工领域，尤其涉及一种铸铁活塞销孔加工装置。

背景技术：

活塞是发动机的核心零件，活塞的加工精度要求较高，特别是销孔的加工在所有工序中是最为重要的部分。在销孔加工的过程中，原加工销孔方式，以止口胎具定位活塞，油缸压紧固定活塞，用镗床加工销孔；用途与优、缺点：加工活塞销孔精度高，适用于加工余量小的产品加工。销孔加工余量大的产品，需多次重复扩孔加工，无形中增加了成本，降低了工作效率。因铸铁活塞无销孔，给机加工带来极大的加工难度，机加工在加工铸铁毛坯销孔时，由于毛坯无销孔，加工余量大，需要多台镗床进行钻孔、半粗镗孔、粗镗孔、半精镗孔、精镗孔，等多工序来完成销孔加工，既浪费人力又浪费物力。且多次加工定位，容易产生装夹误差，导致不合格品的产生。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，设计了一种铸铁活塞销孔加工装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铸铁活塞销孔加工装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有镗刀装置和装夹装置，所述装夹装置包括设置在支撑台上的盛放板，所述盛放板的中部设置有卡位支撑板，所述卡位支撑板上设置有活动卡槽，所述活动卡槽内设置有用于固定装夹铸铁活塞的夹持机构，所述夹持机构包括支撑凸板，所述支撑凸板的中部设置有第一安装孔，所述支撑凸板的一端设置有第二安装孔，另一端设置有活动槽，所述活动槽上设置有支撑座板，所述支撑座板上方设置有气动开关控制气缸，所述气动开关控制气缸的一端设置有液压杆，所述液压杆上远离气动开关控制气缸的一端设置有第二拨块，所述第一安装孔与第二安装孔之间设置有固定板，所述固定板的上部设置有容纳孔，所述容纳孔上远离第二拨块的一侧设置有配合卡位部，所述配合卡位部包括第一拨块，所述第一拨块通过安装板固定在固定板上，所述第一拨块位于容纳孔的中心部位。

作为优选，所述镗刀装置包括设置在支撑台上的镗刀机架，所述镗刀机架上远离支撑台的一端设置有镗刀机构，所述镗刀机构中的镗刀的横向中心面与第一拨块和第二拨块的横向中心面为同一个平面。

作为优选，第一拨块的直径与活塞内腔的内径相同。

作为优选，第二拨块的直径与活塞顶部的凹槽内径相同。

作为优选，所述支撑座板通过连接螺栓固定在活动槽内。

作为优选，所述第一安装孔内设置有用于固定支撑凸板和卡位支撑板的固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第一安装孔和活动卡槽设置。

作为优选，所述气动开关控制气缸通过连接杆固定在支撑座板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型设置了第一拨块和第二拨块，其第二拨块直径与铸铁活塞内腔尺寸相同，从而可以实现以拨块定位保证销孔与内档端面的垂直度；固定方式以第二拨块定位活塞内腔，再利用气动开关控制气缸上的第一拨块顶紧活塞顶部凹槽，进而固定活塞进行加工；本实用新型替代了原有镗床，完成钻孔、半粗镗孔、粗镗孔等以上三道工序，在确保了产品精度的基础上，既节省了镗床，又节省了劳动时间，还提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种铸铁活塞销孔加工装置的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的装夹装置(除了盛放板)的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的装夹装置(除了盛放板，并将各部件与支撑凸板分离)的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的铸铁活塞(切除了四分之一)的立体结构示意图；

以上各图中，1、支撑台；2、镗刀装置；21、镗刀机架；22、镗刀机构；221、镗刀；3、装夹装置；31、卡位支撑板；311、活动卡槽；32、支撑凸板；321、第一安装孔；322、第二安装孔；323、活动槽；33、固定板；331、容纳孔；34、卡位部；341、卡位座板；342、连接杆；343、气动开关控制气缸；3431、液压杆；344、第二拨块；35、配合卡位部；351、安装板；352、第一拨块；353、螺纹杆；36、固定螺栓；37、连接螺栓；4、铸铁活塞；41、顶部凹槽；42、活塞内腔；43、活塞销孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种铸铁活塞4销孔加工装置，包括支撑台1，其支撑台1主要起到支撑和固定的作用，在支撑台1上设置有镗刀装置2和装夹装置33，镗刀装置2主要是用于对铸铁活塞4中活塞销孔43的钻制，装夹装置33则是对活塞销孔43进行固定和装夹；下面主要说讲一下装夹装置33，装夹装置33包括设置在支撑台1上的盛放板，盛放板的设置主要是为了整体的拆卸装夹装置33，有利于维修和更换，在盛放板的中部设置了卡位支撑板31，其卡位支撑板31上设置了活动卡槽311，从图2中不难看出，这个活动卡槽311的设置主要是为了设置在活动卡槽311上的加持机构能够在活动卡槽311内沿着活动卡槽311内活动，其夹持机构包支撑凸板32，如图3所示，支撑凸板32是一个中部向上凸的支撑板，其主要是为了使支撑板与活动卡槽311之间形成空隙便于安装，在支撑凸板32的中部设置了第一安装孔321，支撑凸板32的一端设置了第二安装孔322，另一端设置了活动槽323，第一安装孔321主要是用于固定支撑凸板32与卡位支撑板31所设置的，第二安装孔322则是为了配合第一安装孔321设置的，从图3中不难看出，活动槽323的设置主要是给卡位部34提供活动空间的，其卡位部34包括设置在活动槽323上的支撑座板、设置子支撑座板上方的气动开关控制气缸343、设置在气动开关控制气缸343上的液压杆3431以及设置在液压杆3431上的第二拨块344，从整体的机构中不难看出，支撑座板主要是起到固定，气动开关控制气缸343则通过驱动液压杆3431使第二拨块344运动，运动方向主要是沿着液压杆3431的中心轴方向；在第一安装孔321和第二安装孔322之间设置了固定板33，如图3所示在固定板33的上部设置了容纳孔331，该容纳孔331的中心线与液压杆3431的中心线同轴设置，在容纳上远离第二拨块344的一侧设置了配合卡位部35，配合卡位部35是与卡位部34配合固定铸铁活塞4的，配合卡位部35包括第一拨块352，第一拨块352通过安装板351设置在固定板33上，从图3中可以看出，第一拨块352使用通过螺纹杆353固定在安装板351上的，即第一拨块352可以通过旋转螺纹杆353来调节第一拨块352与第二拨块344之间的距离，需注意的是，在设置的时候第一拨块352要设置在容纳孔331的中心部位。下面说一下具体的安装方式，首先将铸铁活塞4(如图4所示)的内腔部固定在第一拨块352上，然后在控制气动开关控制气缸343使第二拨块344推进，并顶到铸铁活塞4的顶部凹槽41内，从而实现了对铸铁活塞4固定的作用，最后驱动镗刀装置2，完成对铸铁活塞4销孔的加工。

发明人为了使本实用新型整体的效果更好，还做了以下的设计，

镗刀装置2包括设置在支撑台1上的镗刀机架21，镗刀机架21上远离支撑台1的一端设置有镗刀机构22，其镗刀机构22中的镗刀221的横向中心面与第一拨块352和第二拨块344的横向中心面为同一个平面，如图1所示，第一拨块352、第二拨块344以及镗刀一定要在同一个垂直面上；

为了更好的固定活塞，发明人将第一拨块352的直径设计成了与活塞内腔42的内径相同，同样道理，第二拨块344的直径与活塞顶部的凹槽内径也相同；

撑座板通过连接螺栓37固定在活动槽323内；

第一安装孔321内设置有用于固定支撑凸板32和卡位支撑板31的固定螺栓36，其固定螺栓36贯穿第一安装孔321和活动卡槽311设置；

气动开关控制气缸343是通过连接杆342固定在支撑座板的中部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。