多头钻铰孔机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种多头钻铰孔机床。

背景技术：

众所周知，专用机床的造价较高，而现在很多的机械企业都有一些比较落后的车床闲置未使用。存在着如何改善提升其加工性能和加工方式的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足而提供一种将普通车床改造为可以同时进行多孔钻孔、铰孔的多头钻铰孔机床。其具体技术方案为：多头钻铰孔机床包括车床、车床进给箱、分动箱、分动箱体、车床轨道、钻杆，分动箱通过螺纹连接件固定在车床进给箱上，分动箱主动轴输入段为正六边形轴体，一车床动力传动轴一端固接于车床主轴，另一端带有内正六边形长孔并与分动箱主动轴套接，分动箱主动轴上设有主动齿，主动齿分别与两个固定在惰轮轴上的惰轮齿啮合，两个惰轮齿分别与固定在三根水平分布的工作轴上的工作齿啮合，工作轴通过轴套与钻杆连接。

使用本实用新型多头钻铰孔机床加工工件时，先将工件固定在位于车床轨道上的工装上，然后将分动箱主动轴套接在车床动力传动轴内，装上钻杆或铰刀，就可以同时对工件上的三个孔进行钻孔或铰孔加工了。

从本实用新型技术方案可以看出，由于多头钻铰孔机床通过增加分动箱将普通车床进行了升级改造，而且分动箱主动轴、车床动力传动轴和车床进给箱的配合使用也使其能实现在传送动力的同时可以水平移动，完成同时进行三个孔的钻孔或铰孔加工，完全实现了本实用新型将普通车床改造为可以同时进行多孔钻孔、铰孔的发明目的。

附图说明

图1是本实用新型多头钻铰孔机床的结构示意图；

图2是本实用新型多头钻铰孔机床的分动箱部分的展开示意图；

图3是本实用新型多头钻铰孔机床的分动箱齿轮传动分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1、参见附图1、附图2、附图3，一种多头钻铰孔机床，包括车床、车床进给箱2、分动箱3、分动箱体12、车床轨道5、钻杆4，分动箱通过螺纹连接件固定在车床进给箱上，分动箱主动轴6输入段为正六边形轴体，一车床动力传动轴1一端固接于车床主轴，另一端带有内正六边形长孔并与分动箱主动轴套接，分动箱主动轴上设有主动齿7，主动齿分别与两个固定在惰轮轴8上的惰轮齿9啮合，两个惰轮齿分别与固定在三根水平分布的工作轴10上的工作齿11啮合，工作轴通过轴套13与钻杆连接。