本实用新型涉及一种机加工设备，特别涉及一种多头钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。由于现在大多数采用的多头钻孔机都是利用人工操作的，对于加工一个工件，首先需要对工件进行装夹，然后对其进行钻孔，不同孔径的钻孔需要更换钻头，浪费时间，而且现有情况下的钻孔精度不高，产品合格率降低，钻孔效率也低下，造成生产成本的提高。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能一次性完成不同孔径钻孔、精度高、效率高的多头钻孔机。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种多头钻孔机，包括基座1、钻机装置、夹紧装置，所述基座1上端面设有第一滑槽101、第二滑槽102；所述钻机装置包括气缸2，所述气缸2通过活塞杆连接滑块3，所述滑块3滑配在所述第一滑槽101内，所述滑块3上安装有电机4，所述电机4连接有传动轴6，所述传动轴6贯穿衬套5与保护板7并连接主动齿轮8，所述衬套5的一端安装在所述电机4上，所述衬套5的另一端安装在所述保护板7上，所述主动齿轮8啮合于从动齿轮9，所述从动齿轮9转动地安装在所述保护板7上，所述从动齿轮9连接有夹头10，所述夹头10上安装有钻头11；所述夹紧装置包括第一夹板12、第二夹板13，所述第一夹板12安装在所述基座1上，所述第二夹板13滑配在所述第二滑槽102内，所述第一夹板12、所述第二夹板13上分别开设有与所述钻头12同轴的第一凹槽15、第二凹槽16，所述第一夹板12与所述第二夹板13通过螺栓与螺母连接；所述钻机装置共有两个且分别位于所述夹紧装置的左右两侧。
进一步的，所述从动齿轮9共有四个。
进一步的，所述第一滑槽101与所述第二滑槽102均为燕尾槽。
进一步的，所述夹头10为弹簧夹头。
进一步的，所述所述第一凹槽15与所述第二凹槽16均为U形槽。
进一步的，所述第一夹板12的一侧设有加强筋14。
【3】有益效果
本实用新型多头钻孔机结构简单，工件钻孔精确度高，能够一次性完成不同孔径的钻孔，大大的提高了工作效率，便于工件进行批量钻孔。
附图说明
图1为本实用新型多头钻孔机的结构示意图；
其中：1为基座、101为第一滑槽、102为第二滑槽、2为气缸、3为滑块、4为电机、5为衬套、6传动轴、7为保护板、8为主动齿轮、9为从动齿轮、10为夹头、11为钻头、12为第一夹板、13为第二夹板、14为加强筋、15为第一凹槽、16为第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1，本实用新型提供一种多头钻孔机，包括基座1、钻机装置、夹紧装置，基座1上端面设有第一滑槽101、第二滑槽102，第一滑槽101与第二滑槽102均为燕尾槽，便于多头钻孔机稳定工作；钻机装置包括气缸2，气缸2通过活塞杆连接滑块3，滑块3滑配在第一滑槽101内，滑块3上安装有电机4，电机4连接有传动轴6，传动轴6贯穿衬套5与保护板7并连接主动齿轮8，衬套5的一端安装在电机4上，衬套5的另一端安装在所述保护板7上，主动齿轮8啮合于从动齿轮9，从动齿轮9转动地安装在保护板7上，从动齿轮9连接有夹头10，夹头10上安装有钻头11，本实施例中夹头10为弹簧夹头，便于更换钻头11；夹紧装置包括第一夹板12、第二夹板13，第一夹板12安装在基座1上，第一夹板12的一侧设有加强筋14，可以有效的增加钻孔时的平稳性，第二夹板13滑配在第二滑槽102内，第一夹板12、第二夹板13上分别开设有与钻头11同轴的第一凹槽15、第二凹槽16，第一凹槽15与第二凹槽16均为U形槽，第一凹槽15的长度与高度大于钻头11的直径，第二凹槽16的长度与高度大于钻头11的直径，可以有效的避免钻头钻到夹板；第一夹板12与第二夹板13通过螺栓与螺母连接，螺栓与螺母共有四个能够较好的夹紧工件；钻机装置2共有两个且分别位于夹紧装置3的左右两侧。
本实施例中结合从动齿轮9为四个来叙述本实用新型多头钻孔机的工作流程，首先对工件钻底孔，将工件装夹在夹紧装置上，锁紧螺母，工件装夹完成后，根据所要钻孔的孔径选择钻头11，将选用的钻头11装夹在夹头10上，装夹完成后进行钻孔，开启电机4，钻机装置在气缸2的作用下在第一滑槽101内横向运行，直到钻孔完成后，气缸2工作将钻机装置复位。
本实施例中还可以根据不同的孔径选择不同方向的钻机装置。
本实用新型多头钻孔机结构简单，工件钻孔精确度高，能够一次性完成不同孔径的钻孔，大大的提高了工作效率，便于工件进行批量钻孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。