一种数控成排钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种数控成排钻孔机。

背景技术：

电钻是钻孔用的电动工具。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。电钻的应用范围很广，涉及机械领域，建筑领域，医学领域，海洋矿藏开采领域等，目前市场上出现的电钻多为单个钻头，一次只能加工出一个钻孔，采用单个钻头的电钻加工多个钻孔时往往需要重复作业，工作效率低，并且影响待加工工件的精密度。因此，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、节能环保的成排钻孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控成排钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控成排钻孔机，包括机架、移动钻孔平台、循环水冷却系统和若干个均匀安装在机架上的夹具组件；所述移动钻孔平台上安装有伺服减速机系统、钻孔电机、升降机安装支架、丝杠升降机、钻孔电机安装板和两个直线导轨组件，移动钻孔平台通过两个直线导轨组件与机架滑动连接，升降机安装支架固定安装在移动钻孔平台上端，升降机安装支架上安装有多个可上下自由升降的丝杠升降机，丝杠升降机穿过升降机安装支架；所述伺服减速机系统包括第一伺服减速机和第二伺服减速机，所述第一伺服减速机驱动丝杠升降机上下运动；所述丝杠升降机下方设置有钻孔电机安装板，丝杠升降机的下端与钻孔电机安装板固定连接，丝杠升降机驱动钻孔电机安装板上下移动，多个钻孔电机均固定安装在钻孔电机安装板上；所述第二伺服减速机固定安装在移动钻孔平台上，移动钻孔平台利用安装在第二伺服减速机输出端上的齿轮和安装在机架上的齿条传动沿水平方向移动；所述移动钻孔平台下方设置有若干个夹具组件，夹具组件安装在机架上；所述夹具组件包括气缸、导向杆、安装板、导套、连接法兰、夹板和聚氨酯板；所述气缸固定安装在安装板上，且气缸的输出端穿过安装板并连接至聚氨酯板，所述导向杆、导套、连接法兰均设置有多个，且导向杆穿过安装板，并与连接法兰的一端连接，连接法兰另一端连接至聚氨酯板；机架上安装有若干挡块，挡块与夹具组件相对应，工件放在挡块与夹具组件之间，气缸与夹紧按钮电性连接；所述机架的一端还设置有水平的工作台，循环水冷却系统安装在工作台下方，所述循环水冷却系统包括过滤网、水箱和水泵，水箱的上端开口处安装有过滤网；水箱通过管道连接有喷头，工作台上设置有通孔，通孔下方通过管道连接至水箱上的过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机安装支架的截面呈开口向下的U字形。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔电机在钻孔电机安装板上均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述直线导轨组件包括直线滑块和导轨，移动钻孔平台背面上下两端均固定安装有直线滑块，机架上安装有两个与直线滑块相配合的导轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架底部设置有多个机架支脚，机架支脚下方均连接有调节螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具组件的聚氨酯板所在的平面与移动钻孔平台所在的平面平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服减速机系统连接至电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该数控成排钻孔机设计合理，具有结构简单、操作方便、工作效率高、节省资源、节能环保、快速高效的优点，可实现自动钻孔作业，工作效率得到了很大提高；另外，该数控成排钻孔机还具有结构紧凑、故障率低的优点。

附图说明

图1为数控成排钻孔机的主视图。

图2为数控成排钻孔机的侧视图。

图3为数控成排钻孔机中移动钻孔平台的主视图。

图4为数控成排钻孔机中移动钻孔平台的侧视图。

图5为数控成排钻孔机中夹具组件的结构示意图。

图6为数控成排钻孔机中夹具组件的立体结构示意图。

图7为数控成排钻孔机中循环冷却系统的主视图。

图8为数控成排钻孔机中循环冷却系统的侧视图。

其中：1、机架；2、移动钻孔平台；2-1、伺服减速机系统；2-2、直线导轨组件；2-3、钻孔电机；2-4、升降机安装支架；2-5、丝杠升降机；2-6、钻孔电机安装板；3、夹具组件；3-1、气缸；3-2、导向杆；3-3、安装板；3-4、导套；3-5、连接法兰；3-6、夹板；3-7、聚氨酯板；4、循环水冷却系统；4-1、水箱；4-2、过滤网；4-3、水泵；5-挡块；6-夹紧按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种数控成排钻孔机，包括机架1、移动钻孔平台2、循环水冷却系统4和若干个均匀安装在机架1上的夹具组件3；所述移动钻孔平台2上安装有伺服减速机系统2-1、钻孔电机2-3、升降机安装支架2-4、丝杠升降机2-5、钻孔电机安装板2-6和两个直线导轨组件2-2，所述直线导轨组件2-2包括直线滑块和导轨，移动钻孔平台2背面上下两端均固定安装有直线滑块，机架1上安装有两个与直线滑块相配合的导轨，移动钻孔平台2通过两个直线导轨组件2-2与机架1滑动连接，升降机安装支架2-4通过螺钉固定安装在移动钻孔平台2上端，且升降机安装支架2-4的截面呈开口向下的U字形，升降机安装支架2-4上安装有多个可上下自由升降的丝杠升降机2-5，丝杠升降机2-5穿过升降机安装支架2-4；所述伺服减速机系统2-1包括第一伺服减速机和第二伺服减速机，所述第一伺服减速机驱动丝杠升降机2-5上下运动；所述丝杠升降机2-5下方设置有钻孔电机安装板2-6，丝杠升降机2-5的下端与钻孔电机安装板2-6固定连接，丝杠升降机2-5驱动钻孔电机安装板2-6上下移动，多个钻孔电机2-3均通过螺钉固定安装在钻孔电机安装板2-6上，且多个钻孔电机2-3在钻孔电机安装板2-6上均匀分布，钻孔电机安装板2-6带动钻孔电机2-3上下运动，从而实现钻孔；所述第二伺服减速机通过螺钉固定安装在移动钻孔平台2上，移动钻孔平台2利用安装在第二伺服减速机输出端上的齿轮和安装在机架1上的齿条传动沿水平方向移动；所述第二伺服减速机连接至电控箱，可通过电控箱设定钻孔电机2-3水平移动的距离及速度，实现自动钻孔作业，效率得到很大的提高；所述第一伺服减速机连接至电控箱，可以通过控制电控箱控制钻孔深度；所述移动钻孔平台2下方设置有若干个夹具组件3，夹具组件3安装在机架1上；

所述夹具组件3包括气缸3-1、导向杆3-2、安装板3-3、导套3-4、连接法兰3-5、夹板3-6和聚氨酯板3-7；夹具组件3的聚氨酯板3-7所在的平面与移动钻孔平台2所在的平面平行；所述气缸3-1固定安装在安装板3-3上，且气缸3-1的输出端穿过安装板3-3并连接至聚氨酯板3-7，所述导向杆3-2、导套3-4、连接法兰3-5均设置有多个，且导向杆3-2穿过安装板3-3，并与连接法兰3-5的一端连接，连接法兰3-5另一端连接至聚氨酯板3-7；夹具组件3由气缸3-1提供夹持力，夹板3-6表面安装有聚氨酯板3-7，避免夹伤工件，机架1总长7米，机架上可安装8组夹具组件3；机架1上安装有若干挡块5，挡块5与夹具组件3相对应，工件放在挡块5与夹具组件3之间，气缸3-1与夹紧按钮6电性连接；

所述机架1的一端还设置有水平的工作台，循环水冷却系统4安装在工作台下方，所述循环水冷却系统4包括过滤网4-2、水箱4-1和水泵4-3，水箱4-1的上端开口处安装有过滤网4-2；循环水冷却系统4提供钻头所需的冷却液，水箱4-1通过管道连接有喷头，水由喷头流出，对钻头进行冷却，并带走切削下的材料，工作台上设置有通孔，通孔下方通过管道连接至水箱4-1上的过滤网4-2，最终会通过管道流到水箱4-1上的过滤网4-2上，将杂质过滤掉，达到切削液过滤的效果。水箱4-1上的过滤网4-2可以方便的取出，以便定期清洗留在过滤网4-2上的残渣；

所述机架1底部设置有多个机架支脚，机架支脚下方均配有调节螺栓，调节螺栓可调整各机架支脚的高度，从而适应各种场地，保证机架1的直线度和水平度。

本实用新型的工作原理是：钻孔电机2-3之间距离可调节，钻孔电机2-3的数量也可增减，钻孔电机2-3可相对移动钻孔平台2竖直运动，钻孔电机2-3的运动速度及位置均可设定，整个移动钻孔平台2结构牢固紧凑，安装在移动钻孔平台2上的第二伺服减速机连接至电控箱，可通过电控箱设定钻孔电机2-3水平移动的距离及速度，实现自动钻孔作业，效率得到很大的提高；钻孔平台通过直线导轨和滑块与机架相连，移动钻孔平台2利用安装在第二伺服减速机输出端上的齿轮和安装在机架1上的齿条传动沿水平方向移动；通过第一伺服减速机和丝杠升降机2-5驱动，钻孔进给；所述的夹具组件3采用气缸作为动力，夹板与工件之间通过聚氨酯板隔离，以免夹伤工件。

本设备在使用时，先将工件放入夹具中的夹板3-6和挡块5之间，通过挡块5调节好钻孔位置，然后按下夹紧按钮6，气缸3-1得电，气缸3-1推动夹板3-6夹紧工件；手动调节单次钻孔距离，即钻孔电机的相对位置；然后通过电控箱中输入钻孔位置、钻孔深度等数据，实施钻孔操作；钻孔的同时冷却水会通过喷头，对钻头进行冷却并带走切削下的材料，最终会通过管道流到水箱4-1上的过滤网4-2上，将杂质过滤掉，达到切削液过滤的效果。水箱4-1上的过滤网4-2可以方便的取出，以便定期清洗留在过滤网4-2上的残渣。

该数控成排钻孔机设计合理，具有结构简单、操作方便、工作效率高、节省资源、节能环保、快速高效的优点，可实现自动钻孔作业，工作效率得到了很大提高；另外，该数控成排钻孔机还具有结构紧凑、故障率低的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。