用于走心式车铣复合机床上的主轴的制作方法

本实用新型涉及一种用于走心式车铣复合机床上的主轴。

背景技术：

就目前来说现有技术中的走心式车铣复合机床上的主轴，在运行过程中，主轴以8000rad/s的速度高速旋转，由于零件与零件间的相互摩擦主轴产热，主轴内部零件由于热胀冷缩的原因都有变形，由于主轴的安装面是主轴箱的底面，所以，各个零件的热胀变形量都依次向主轴上方变形，带动棒料也同时向上变化，此时机床的刀具配合主轴中变形了的棒料加工出来的零件都有所变化，零件精度得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有走心式车铣复合机床上的主轴由于热胀变形造成零件精度得不到保证的技术问题。

本实用新型的设计思想，将主轴箱的安装面上调，使得主轴安装面位于主轴内部结构的中间位置，这样一来当机床长时间运行后，主轴内部结构热胀冷缩，加工棒料向四周膨胀，降低由于温度差带来的尺寸变动，提高了加工零件的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种用于走心式车铣复合机床上的主轴，包括夹头、夹套、轴套、转子、定子、主轴箱、顶杆、滑套和卡爪；

转子紧配安装在轴套上，定子安装在主轴箱中，主轴箱套装在轴套外部且在主轴箱的箱壳体上对称的两侧面上活动设置用于将整个主轴固定在机床床身上安装块，安装块上的安装面与安装在机床床身上的刀具安装板的垂直；

定子与转子相互配合实现对主轴的控制；

顶杆设置在轴套的内腔里，卡爪设置在轴套的一端端头上且卡爪顶住位于轴套内腔里的顶杆的一端，在位于此端的轴套上套装滑套，卡爪卡紧滑套；

夹头通过夹套设置在轴套的另一端端头上且夹套设置在轴套的内腔里，夹套顶住顶杆的另一端。

对本实用新型技术方案的改进，安装面的工作面与水平面平行。

对本实用新型技术方案的改进，安装面位于轴套中心线所在水平面的上方。

对本实用新型技术方案的改进，安装面与轴套中心线所在水平面齐平。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的用于走心式车铣复合机床上的主轴，将主轴箱的安装面上调，使得主轴安装面位于轴套中心线所在水平面的位置，这样一来当机床长时间运行后，主轴整体结构热胀冷缩加工棒料向四周膨胀，降低主轴整体零件由于工作前后温度差带来的尺寸变动，提高了加工零件的精度。

附图说明

图1是本主轴的外形图立体图。

图2是图1的剖视图。

图3是本主轴与刀具安装板安装在机床床身上的示意图。

图4是示意出安装面的示意图。

图5是示意出零件变形空间的示意图。

图6是示意出零件变形误差调节范围的示意图。

其中，1、夹头，2、夹套，3、轴套，4、转子，5、定子，6、主轴箱，7、顶杆，8、滑套，9、卡爪，10、安装面，11、刀具安装板，12、刀具,13、机床床身。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图6和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实施例中的用于走心式车铣复合机床上的主轴，本实施例中的用于走心式车铣复合机床上的主轴为现有技术中的常规技术产品，其包括夹头1、夹套2、轴套3、转子4、定子5、主轴箱6、顶杆7、滑套8和卡爪9等主要部件。转子4紧配安装在轴套3上，定子5安装在主轴箱6中，主轴箱6套装在轴套3外部且在主轴箱的箱壳体上对称的两侧面上活动设置用于将整个主轴固定在机床床身13上安装块，安装块上的安装面10与安装在机床床身上的刀具安装板11的垂直，如图3和4。

定子5与转子4相互配合实现对主轴的控制；顶杆7设置在轴套3的内腔里，卡爪9设置在轴套3的一端端头上且卡爪顶住位于轴套内腔里的顶杆的一端，在位于此端的轴套上套装滑套8，卡爪卡紧滑套；夹头通过夹套设置在轴套的另一端端头上且夹套设置在轴套的内腔里，夹套顶住顶杆的另一端。

如图4所示，安装面10与轴套中心线齐平，这是最理想安装面；如图5所示，示意出，安装面10以下的空间，此空间离中心线越进，零件变形量越小。如图6所示，示意图出，刀具安装板的变形造成的误差调节范围。

如图3所示，外部设置的气缸推动滑套8，配合卡爪9实现顶杆7前推，推动夹套2作用在夹头1上，从而夹紧棒料，在运行工程中，轴套3以8000rad/s的速度高速旋转，本实施例中的主轴箱安装面10位于轴套中心线的上方，安装面10的工作面与水平面平行，此时，当主轴内部零件热胀冷缩时，零件变形向两侧分散，当安装面10调整到理想位置时，配合刀具12可实现工件的稳定生产，避免由于热胀冷缩带来的精度差。在实际生产中，由于刀具安装板上丝杆来回运动会有变形量，因此，主轴安装面应位于主轴直径偏上位置最为合理。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。