一种铣偏心轴的数控机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工装备技术领域，特别涉及一种铣偏心轴的数控机床。本实用新型的技术方案是：包括机座，工作平台，卡盘、主轴、X轴平台、Z轴平台、铣削装置，所述平作平台与机座固接，主轴及卡盘通过主轴座与工作平台固接，Z轴平台通过丝杠及导轨与工作平台相连接，X轴平台通过丝杠及导轨与Z轴平台上端面相连接，X轴平台上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔，另一侧安装有铣削装置，所述铣销装置包括铣刀盘、驱动铣刀盘的铣刀伺服电机，所述X轴平台通过移动伺服电机驱动。与现有技术相比，本实用新型加工具有加工方式简便，安全，有效，可以改善传统车偏心轴时刀片损耗过大的问题，加工效率高，成品率高的特点。
【专利说明】
一种铣偏心轴的数控机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及加工装备技术领域，特别涉及一种铣偏心轴的数控机床。
【背景技术】
[0002]偏心轴的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。因此偏心轴是通过偏心孔固定与例如电机的旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此应用于汽车、发动机、栗等领域，其实用十分广泛。在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法:双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其加工难度大，精度低，操作流程复杂，成品率低。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，但是使用数控机床加工偏心轴需要做偏心套夹具，也有操流程复杂、加工难度大、加工误差大等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决以上技术问题，利用数控机床通过铣削的方法加工出偏心轴。为实现该目的，本实用新型公开的技术方案是:一种铣偏心轴的数控机床，包括机座I，工作平台2，卡盘3、主轴4、X轴平台5、Z轴平台6、铣削装置7，所述平作平台2与机座I固接，工作平台2上端的工作面与机座I上端面之间的夹角为0-30°，主轴4及卡盘3通过主轴座10与工作平台2固接，Z轴平台6通过丝杠及导轨与工作平台2相连接，X轴平台5通过丝杠及导轨与Z轴平台6上端面相连接，X轴平台5上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔11，另一侧安装有铣削装置7，所述铣削装置7包括铣刀盘12、驱动铣刀盘12的铣刀伺服电机13，所述铣刀盘12轴心线与卡盘3轴心线之间的夹角为0-45°，所述X轴平台5通过移动伺服电机8驱动。
[0004]本技术方案可以优化为，所述的铣刀伺服电机13与铣刀盘12之间通过皮带连接驱动。
[0005]还可以优化为，所述的工作平台2上安装有尾座9。
[0006]进一步优化为，所述的尾座9通过丝杆与导轨与工作平台2连接。
[0007]再进一步的，所述的尾座9尾部设置有顶紧缸14。
[0008]还可以是，所述的铣刀盘12为盘式旋风铣刀盘。
[0009]与现有技术相比，本实用新型加工具有加工方式简便，安全，有效，可以改善传统车偏心轴时刀片损耗过大的问题，加工效率高，成品率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1、机座;2、工作平台；3、卡盘;4、主轴;5、X轴平台；6、Z轴平台；7、铣削装置；
8、移动伺服电机;9、尾座；10、主轴座；11、多工位卧式刀塔；12、铣刀盘；13、铣刀伺服电机；14、顶紧缸。
【具体实施方式】
[0012]具体实施例一:下面参照附图1对【具体实施方式】进行详细说明。
[0013]—种铣偏心轴的数控机床，包括机座I，工作平台2，卡盘3、主轴4、X轴平台5、Z轴平台6、铣削装置7，所述平作平台2与机座I固接，工作平台2上端的工作面与机座I上端面之间的夹角为30°，主轴4及卡盘3通过主轴座10与工作平台2固接，Z轴平台6通过丝杠及导轨与工作平台2相连接，X轴平台5通过丝杠及导轨与Z轴平台6上端面相连接，X轴平台5上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔11，另一侧安装有铣削装置7，所述铣削装置7包括铣刀盘12、驱动铣刀盘12的铣刀伺服电机13，所述铣刀盘12轴心线与卡盘3轴心线之间的夹角为45°，所述X轴平台5通过移动伺服电机8驱动。所述的铣刀伺服电机13与铣刀盘12之间通过皮带连接驱动。所述的工作平台2上安装有尾座9。所述的尾座9通过丝杆与导轨与工作平台2连接.所述的尾座9尾部设置有顶紧缸14。所述的铣刀盘12为盘式旋风铣刀盘。
[0014]操作流程:操作人员将所要加工的偏心工件夹持到卡盘3上，将工件所要加工的信息输入数控机床，在其控制下，X轴平台5通过移动伺服电机8做往复移动，该移动距离由所加工的偏心工件的偏心率决定，X轴平台5上安装的铣削装置7对该工件进行偏心铣削操作。铣刀盘12轴心线与卡盘3轴心线之间的夹角可以有效地使铣削装置7提高加工效果。工作平台2上端的工作面与机座I上端面之间的夹角可以使操作人员方便地观察加工件的加工过程，适时操作。
[0015]具体实施例二:除工作平台2上端的工作面与机座I上端面之间的夹角为0°，所述铣刀盘12轴心线与卡盘3轴心线之间的夹角为0°外，其余同具体实施例一。
[0016]具体实施例三:工作平台2上端的工作面与机座I上端面之间的夹角为15°，所述铣刀盘12轴心线与卡盘3轴心线之间的夹角为23°，其余同具体实施例一。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铣偏心轴的数控机床，包括机座(I)，工作平台(2)，卡盘(3)、主轴(4)、X轴平台(5)、Z轴平台(6)、铣削装置(7)，其特征在于所述工作平台(2)与机座(I)固接，工作平台(2)上端的工作面与机座(I)上端面之间的夹角为0-30°，主轴(4)及卡盘(3)通过主轴座(10)与工作平台(2)固接，Z轴平台(6)通过丝杠及导轨与工作平台(2)相连接，X轴平台(5)通过丝杠及导轨与Z轴平台(6)上端面相连接，X轴平台(5)上端面的一侧安装有多工位卧式刀塔(11)，另一侧安装有铣削装置(7)，所述铣削装置(7)包括铣刀盘(12)、驱动铣刀盘(12)的铣刀伺服电机(13)，所述铣刀盘(12)轴心线与卡盘(3)轴心线之间的夹角为0-45°，所述X轴平台(5)通过移动伺服电机(8)驱动。2.根据权利要求1所述的一种铣偏心轴的数控机床，其特征在于所述的铣刀伺服电机(13)与铣刀盘(12)之间通过皮带连接驱动。3.根据权利要求1所述的一种铣偏心轴的数控机床，其特征在于所述的工作平台(2)上安装有尾座(9)。4.根据权利要求3所述的一种铣偏心轴的数控机床，其特征在于所述的尾座(9)通过丝杆与导轨与工作平台(2)连接。5.根据权利要求4所述的一种铣偏心轴的数控机床，其特征在于所述的尾座(9)尾部设置有顶紧缸(14)。6.根据权利要求1-5任一所述的一种铣偏心轴的数控机床，其特征在于所述的铣刀盘(12)为盘式旋风铣刀盘。
【文档编号】B23Q5/36GK205702594SQ201620693576
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】王建鹏, 王建斌, 王嘉轩, 张兴龙
【申请人】龙口市蓝牙数控装备有限公司