本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种车铣复合机床。
背景技术：
车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。
国际上对复合化机床尚无明确定义，目前正处于创新发展之中。复合加工又叫完全加工、多功能加工。早期曾将加工中心称为复合加工机床。但是随着复合加工技术的不断发展与进步，现在的复合加工机床与以前所称的复合加工机床有了本质上的区别。复合加工机床通过一次装夹零件完成多种加工工序，缩短了加工时间，提高了加工精度，因而受到用户的欢迎。数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孑L攻丝、铣槽等铣削加工工序，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完上的加工理念。
车铣复合加工机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，车铣复合加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣和正交车铣是应用范围最广泛的两类车铣加工方法。轴向车铣 加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行，因此它不但可以加工外圆柱表面，也可加工内孔表面。正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互垂直，在内孔直径较小时它不能对内孔进行加工，但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制，且可以采用较大的纵向进给，因此，在加工外圆柱表面时效率较高。
与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
(3)减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式，维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
在车铣复合机床的正常工作中，需要依次将多个毛坯工件输送至车铣复合机床的工作平台上，而现有的车铣复合机床是通过人工来对毛坯工件进行搬运，重量较大的毛坯工件和重复多次的搬运会增加车铣复合机床操作人员的劳动强度，也不利于提高劳动效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种车铣复合机床。
本实用新型通过下述方案实现：
一种车铣复合机床，包括机床本体，在所述机床本体上设有工作台面，在所述工作台面上设有夹紧定位旋转机构和滑动板，在所述滑动板上部对应设有车削刀架和铣削刀架，在所述机床本体上设有横向的滑动杆，所述滑动板沿滑动杆滑动，在所述机床本体的侧边设有毛坯工件提升单元，所述毛坯工件提升单元包括底架，在所述底架上设有工件暂存托架，在所述底架上设有导轨，“X”形结构的搬运架其中一端的支腿在导轨上滑动，在所述搬运架上设有工件放置台，所述搬运架另一端的支腿与铰接件对应连接，所述搬运架还与螺母固定座对应连接，所述螺母固定座与螺旋杆对应连接，电机驱动螺旋杆旋转。
在所述滑动板上设有凸出的滑槽，所述车削刀架和铣削刀架在所述滑槽上滑动。
在所述搬运架内设有连接杆，所述连接杆穿过螺母固定座。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种车铣复合机床在工作前将待处理的毛坯工件放置在工件暂存托架，此时“X”形结构的搬运架收缩到最低端，从而导致工件放置台 的位置低于工件暂存托架，在工作时，打开电机，电机驱动螺旋杆旋转，使得与之连接的螺母固定座向前运动，这样就推动“X”形结构的搬运架其中一端的支腿在导轨上滑动，使得“X”形结构的搬运架逐渐展开，然后工件放置台就顶起可放置在工件暂存托架上的毛坯工件，工件放置台逐渐上升直至与工作台面相匹配，这样就可以方便机床操作人员对毛坯工件进行拿取或者便于其他的机械抓取至机床的工作台面，在一批毛坯工件处理完成后，使电机反转，工作台面下降，放置新的毛坯工件或者停止工作，整个过程自动化程度高，极大的降低了操作人员的劳动强度，提升了企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种车铣复合机床的结构示意图。
图中：1为机床本体，2为夹紧定位旋转机构，3为滑动板，4为车削刀架，5为铣削刀架，6为滑槽，7为滑动杆，8为底架，9为工件暂存托架，10为导轨，11为搬运架，12为铰接件，13为螺母固定座，14为螺旋杆，15为电机，16为工件放置台，17为连接杆，18为工作台面。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明：
一种车铣复合机床，包括机床本体1，在所述机床本体1上设有工作台面18，在所述工作台面18上设有夹紧定位旋转机构2和滑动板3，在所述滑动板3上部对应设有车削刀架4和铣削刀架5，在所述机床本体1上设有横向的滑动杆7，所述滑动板3沿滑动杆7滑动，在所述机床本体1的侧边设有毛坯工件提升单元，所述毛坯工件提升单元包括底架8，在所述底架8上设有工件暂存托架9，在所述底架8上设有导轨10，“X”形结构的搬运架11其中一端的支腿在导轨10上滑动，在所述搬运架11上设有工件放置台16， 所述搬运架11另一端的支腿与铰接件12对应连接，所述搬运架11还与螺母固定座13对应连接，所述螺母固定座13与螺旋杆14对应连接，电机15驱动螺旋杆14旋转。
在所述滑动板3上设有凸出的滑槽6，所述车削刀架4和铣削刀架5在所述滑槽6上滑动。在所述搬运架11内设有连接杆17，所述连接杆17穿过螺母固定座13。通过连接杆带动搬运架11在导轨上滑动。
本实用新型一种车铣复合机床在工作前将待处理的毛坯工件放置在工件暂存托架，此时“X”形结构的搬运架收缩到最低端，从而导致工件放置台的位置低于工件暂存托架，在工作时，打开电机，电机驱动螺旋杆旋转，使得与之连接的螺母固定座向前运动，这样就推动“X”形结构的搬运架其中一端的支腿在导轨上滑动，使得“X”形结构的搬运架逐渐展开，然后工件放置台就顶起可放置在工件暂存托架上的毛坯工件，工件放置台逐渐上升直至与工作台面相匹配，这样就可以方便机床操作人员对毛坯工件进行拿取或者便于其他的机械抓取至机床的工作台面进行车铣处理(其中本实用新型中车铣处理具体过程以及相关结构为现有公知技术，在此不再赘述)，在一批毛坯工件处理完成后，使电机反转，工作台面下降，放置新的毛坯工件或者停止工作，整个过程自动化程度高，极大的降低了操作人员的劳动强度，提升了企业的生产效率。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。