多功能铆接机的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备，具体涉及一种多功能铆接机。

背景技术：

目前，很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，如上铆轴接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差错，而且工作效率低下。且当对产品同时需要打孔、铆接、铆接角码和种钉等工序时，则需要在不同的加工设备上来完成，因此加工效率低，且容易影响加工质量，且人工成本较高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种多功能铆接机，可自动控制并对不同长度和厚度型号的板材同时完成自动打孔、铆接、铆接角码和种钉等工序，提高了产品质量和加工效率，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种多功能铆接机，包括机架、旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和打孔装置。所述机架上设有加工平台，机架的两侧分别设有安装架，安装架上装设有呈环形结构且平行于加工平台的固定架，所述安装架上装设有升降气缸。所述旋转机构包括固定装设于所述升降气缸上的安装部和可以相对旋转的装设于安装部内侧的旋转部，用于铆接角码的角码振动盘和用于铆接铆钉的铆钉振动盘装设于旋转部上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘和铆钉振动盘的位置。所述打孔装置固定装设于所述升降气缸的下端，所述打孔装置包括固定装设于升降气缸下端的连接杆、装设于连接杆上的安装座、通过螺栓固定装设于安装座下 方的钻头和装设于安装座下端且位于所述钻头两侧的弹性件，且所述弹性件的下端凸伸出钻头的下端，用于加工时起到缓冲作用，弹性件的下端设有海绵块，用于保护待加工产品不受损伤，所述加工平台于旋转机构的下方开设有通孔，且该通孔内设有支撑机构，用于支撑待加工工件，所述旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和升降气缸通过PLC控制系统与一控制终端连接。

优选地，所述打孔装置通过螺栓固定装设于所述升降气缸的下端，以便于更换不同型号的打孔装置。

优选地，所述支撑机构包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板，该支撑板呈圆形结构，且支撑板的直接为通孔直径的1/2。

优选地，所述安装架的上端向内弯曲形成固定部，所述固定部上固定装设有安装板，且安装板上设有滑轨，所述升降气缸可上下滑动的装设于滑轨上。

优选地，所述旋转机构的旋转部上呈十字交叉状的设有固定条。

优选地，所述旋转机构采用齿轮转盘，其包括安装部和可以相对旋转的装设于安装部内侧的旋转部，且安装部和旋转部之间设有多个钢珠使其相对旋转。

优选地，所述安装架通过螺栓固定装设于机架上，所述固定架通过螺栓固定装设于安装架上。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述钻头采用高碳高铬工具钢。

本实用新型的有益效果为：本实用新型由于所述旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘、打孔装置和升降气缸的设计，当需要对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码、铆接铆钉和打孔时，可通过升降气缸调节角码振动盘、铆钉振动盘和打孔装置的高度及旋转机构调节加工位置进行加工，可同时满足打 孔、角码铆接和铆钉铆接等多道工序，提高了加工效率，降低了生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型多功能铆接机的结构示意图。

图2是图1所示打孔装置的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、加工平台—11、通孔—111、安装架—12、固定部—121、安装板—122、滑轨—123、固定架—13、旋转机构—2、安装部—21、旋转部—22、固定条—23、角码振动盘—3、铆钉振动盘—4、打孔装置—5、连接杆—51、安装座—52、钻头—53、弹性件—54、海绵块—55、升降气缸—6、支撑机构—7、支撑板—71。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种多功能铆接机，包括机架1、旋转机构2、角码振动盘3、铆钉振动盘4和打孔装置5。所述机架1上设有加工平台11，机架1的两侧分别设有安装架12，安装架12上装设有呈环形结构且平行于加工平台11的固定架13，所述安装架12上装设有升降气缸6。所述旋转机构2包括固定装设于所述升降气缸6上的安装部21和可以相对旋转的装设于安装部21内侧的旋转部22，用于铆接角码的角码振动盘3和用于铆接铆钉的铆钉振动盘4装设于旋转部22上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘3和铆钉振动盘4的位置。所述打孔装置5固定装设于所述升降气缸6的下端，所述打孔装置5包括固定装设于升降气缸6下端的连接杆51、装设于连接杆51上的安装座52、通过螺栓固定装设于安装座52下方的钻头53和装设于安装座52下端且位于所述钻头53两侧的弹性件54，且所述弹性件54的下端凸伸出钻头53的下端，用于加工时起到缓冲作用，弹性件54的下端设有海绵块55，用于保护待加工产品不受损伤。所述加工平台11于旋转机构2的下方开设有通孔111，且该通孔111内设有支撑机构7，用于支撑待加工工件，所述旋转机构2、角码振动盘3、铆钉振动盘4和升降气缸6通过PLC控制系统与一控制终端连接。在本实施例中，所述弹性件54为弹簧。

在本实施例中，所述打孔装置5通过螺栓固定装设于所述升降气缸6的下端，以便于更换不同型号的打孔装置5。在本实施例中，所述钻头53采用高碳高铬工具钢，提高了本实用新型的使用寿命。

另外，所述支撑机构7包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板71，该支撑板71呈圆形结构，且支撑板71的直接为通孔111直径的1/2。

具体地，所述安装架12的上端向内弯曲形成固定部121，所述固定部121上固定装设有安装板122，且安装板122上设有滑轨123，所述升降气缸6可上下滑动的装设于滑轨123上。

在本实施例中，所述旋转机构2的旋转部22上呈十字交叉状的设有固定条23。

具体地，所述旋转机构2采用齿轮转盘，其包括安装部21和可以相对旋转的装设于安装部21内侧的旋转部22，且安装部21和旋转部22之间设有多个钢珠使其相对旋转。

在本实施例中，所述安装架12通过螺栓固定装设于机架1上，所述固定架13通过螺栓固定装设于安装架12上，以便于本实用新型拆装维修。

综上所述，本实用新型由于所述旋转机构2、角码振动盘3、铆钉振动盘4、打孔装置5和升降气缸6的设计，当需要对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码、铆接铆钉和打孔时，可通过升降气缸调节角码振动盘3、铆钉振动盘4和打孔装置5的高度及旋转机构调节加工位置进行加工，可同时满足打孔、角码铆接和铆钉铆接等多道工序，提高了加工效率，降低了生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。