轴套加工固定轴的制作方法

本实用新型涉及轴套加工设备技术领域，特别涉及一种轴套加工固定轴。

背景技术：

在轴套的加工过程中需要将轴套外圆表面进行加工，但是在进行加工时需要将其进行装夹，目前，现有的装夹装置一般是从轴套的两端进行夹紧，这种装夹使得加工过程中轴套的内圆与外圆的轴线的误差较大，使的其加工精度难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高加工精度的轴套加工固定轴。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：轴套加工固定轴，包括中心轴、固定块、移动块、膨胀套，所述中心轴的两端设置有中心孔，所述中心轴的一端设置固定块，所述中心轴远离固定块的一端设置有外螺纹，所述移动块设置有与所述中心轴的外螺纹配合的内螺纹孔，所述移动块螺纹连接在所述中心轴上，所述中心轴上，位于所述固定块和所述移动块之间设置膨胀套，所述固定块和所述移动块与所述膨胀套接触面为锥形面，所述膨胀套与所述固定块和所述移动块接触面为锥形面。

优选的，所述固定块为锥形台型，其轴线与所述中心轴的轴线重合。

优选的，所述移动块为锥形台型，其轴线与所述中心轴的轴线重合，所述移动块远离膨胀套的一端固定有六角螺母。

优选的，所述膨胀套两端分别设置有开口槽，所述开口槽的端部设置有圆弧槽。

优选的，所述固定块与所述中心轴固定设置。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：采用移动块向内挤压的方式使得膨胀套膨胀进而对轴套进行夹紧，由于移动块和固定块与膨胀套的接触面为圆锥面，所以膨胀套的轴线与中心轴的轴线重合，从而使得固定好的轴套的内圆轴线与中心轴的轴线重合，在轴套外圆表面时，由于以中心轴的轴线为基准进行加工，从而使得内圆与外圆轴线之间的误差较小，从而提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中膨胀套的结构示意图。

图中：1-中心轴、2-固定块、3-膨胀套、4-轴套、5-移动块、6-中心孔、7-开口槽、8-圆弧槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例轴套4加工固定轴，包括中心轴1、固定块2、移动块5、膨胀套3，中心轴1的两端设置有中心孔6，中心轴1的一端设置固定块2，中心轴1远离固定块2的一端设置有外螺纹，移动块5设置有与中心轴1的外螺纹配合的内螺纹孔，移动块5螺纹连接在中心轴1上，中心轴1上，位于固定块2和移动块5之间设置膨胀套3，固定块2和移动块5与膨胀套3接触面为锥形面，膨胀套3与固定块2和移动块5接触面为锥形面。

本实用新型实施例固定块2为锥形台型，其轴线与中心轴1的轴线重合；移动块5为锥形台型，其轴线与中心轴1的轴线重合，移动块5远离膨胀套3的一端固定有六角螺母；膨胀套3两端分别设置有开口槽7，开口槽7的端部设置有圆弧槽8；固定块2与中心轴1固定设置。

本实用新型实施例采用移动块5向内挤压的方式使得膨胀套3膨胀进而对轴套4进行夹紧，由于移动块5和固定块2与膨胀套3的接触面为圆锥面，所以膨胀套3的轴线与中心轴1的轴线重合，从而使得固定好的轴套4的内圆轴线与中心轴1的轴线重合，在轴套4外圆表面时，由于以中心轴1的轴线为基准进行加工，从而使得内圆与外圆轴线之间的误差较小，从而提高了加工精度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。