运转稳定的车床刀塔组件的制作方法

本实用新型涉及车床，特别涉及一种运转稳定的车床刀塔组件。

背景技术：

在机加工中，多功能的加工车床引用的较为广泛，在多刀具加工的车床中，可以将刀具排布设置在刀塔内，可以通过旋转让需要的刀具转到合适的位置，然后再让旋转的工件与刀具接触进行车削加工。

现有公告号为CN203956131U的中国专利公开了一种新型刀塔结构，它包括设置在刀塔本体内的齿轮轴、安装在齿轮轴上的刀盘，伺服电机通过齿轮盘带动齿轮轴转动，进而带动刀盘转动，完成刀具的切换。

在切换刀具的过程中，整体较大的刀盘与其他结构均固定安装在齿轮轴上，齿轮轴的承载负荷较大，转动的时候转动惯量也比较大，容易晃动，定位不精确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运转稳定的车床刀塔组件，刀盘转动过程中稳定性高，刀盘的压力分散均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运转稳定的车床刀塔组件，包括机壳，所述机壳上设置固定轴，所述固定轴外部套设置有环状且可绕固定轴转动的刀盘，所述刀盘上同轴固定设置有齿轮盘，所述机壳内设置有用于驱动齿轮盘的驱动电机，所述机壳上固定设置有安装环，所述齿轮盘套在安装环外壁，所述安装环与齿轮盘之间设置有滑动轴承。

通过上述技术方案，刀盘与齿轮盘的固定连接，这样刀盘上面的一部分承载力可以转移到机壳上，减少固定轴上的承重，同时滑动轴承能够填充安装环与齿轮盘之间的间隙，让齿轮盘相对安装环运转的同心度非常高，让刀盘、齿轮盘、固定轴保持足够的同轴度，相互之间磨损、晃动降低到最低，这样刀盘在转动的保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轴承与安装环贴合的一侧设置有凹槽，所述安装环内设置有用于往凹槽内注入润滑油的第一通油管路。

通过上述技术方案，第一通油管路能够把润滑油注入到凹槽内部，这样滑动轴承与安装环均能够处于润滑状态，减少两者之间的滑动摩擦，提高滑动轴承的润滑寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内设置有与外界油泵连接的第二通油管路，所述第二通油管路管口与第一通油管路的管口对接。

通过上述技术方案，将第二通油管路设置在机壳上能够便于人们对第一通油管路进行注油操作，将外界的油泵与第二通油管路对接，外界的润滑油可以及时的通过第二通油管路注入到第一通油管路内。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内设置有容纳齿轮盘的空腔，所述固定轴端部螺纹配合设置有用于将刀盘、齿轮盘挤压使齿轮盘与空腔内壁贴合的固定帽。

通过上述技术方案，固定帽的结构能够让刀盘与齿轮盘保持较为固定的状态，这样让刀盘在转动的过程中不易出现晃动以及轴向移位，这样能够提高刀盘上刀具位置的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述空腔底壁设有环状的第三通油槽，第三通油槽上设置有引槽，所述引槽一端正对滑动轴承与安装环之间的间隙，另一端与第三通油槽连通。

通过上述技术方案，滑动轴承的在与安装环的滑动过程中，其冒出来的润滑油能够通过引槽进入到第三通油槽内，进而往空腔内壁与齿轮盘之间注油，这样能够降低齿轮盘与空腔之间的磨损，增加两者之间的润滑，环状分布的结构能够让润滑油分布均匀。

本实用新型进一步设置为：所述固定帽与刀盘之间设置有推力球轴承。

通过上述技术方案，推力球轴承的结构能够让刀盘与固定帽之间滑动摩擦转变为滚动摩擦，在保证锁紧压力的同时减少刀盘与固定帽之间的摩擦，刀盘稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘与固定轴之间设置有滚珠轴承。

通过上述技术方案，滚珠轴承能够减少刀盘与固定轴之间的摩擦，让刀盘在固定轴上自由的转动，同时也填补刀盘与固定轴之间的间隙，提高刀盘转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轴承由铝基合金制成，且滑动轴承与齿轮盘贴合的一侧设置有铜粉层。

通过上述技术方案，铝基合金具有足够的结构强度，能够承载固定环传递过程来的压力，长时间稳定的对齿轮盘的转动进行润滑，而铜粉层质地较软，在与齿轮盘的接触中不易对齿轮盘的表面产生磨损，保护了齿轮盘。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例除去机壳之后的结构图；

图3为实施例除去机壳之后的剖视图；

图4为实施例滑动轴承的结构图；

图5为实施例机壳的空腔结构图。

附图标记：1、机壳；11、固定轴；12、刀盘；12a、空腔；13、固定帽；21、安装环；22、滑动轴承；23、凹槽；24、推力球轴承；25、滚珠轴承；26、螺孔；31、第一通油管路；32、第二通油管路；33、第三通油槽；331、引槽；332、泄油孔；41、齿轮盘；42、驱动齿轮；43、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种运转稳定的车床刀塔组件，包括机壳1，每部固定设置有一根固定轴11，固定轴11上面套设置有一个刀盘12，固定轴11贯穿刀盘12，刀盘12与固定轴11之间设置有用于承接的滚珠轴承25，刀盘12可以沿着固定轴11做圆周转动。刀盘12上面圆周分布有多把刀具，可以通过转动刀盘12让合适的刀具转至指定位置进行车削加工。

刀盘12上面通过螺钉固定设置有一个环状的齿轮盘41，齿轮盘41与固定轴11同轴设置，机壳1内设置有一驱动电机43，驱动电机43为伺服电机，驱动电机43的主轴上设置有驱动齿轮42，驱动齿轮42与齿轮盘41啮合，驱动电机43可以驱动刀盘12沿着正反方向转动一定角度。

如图3、图4与图5所示，机壳1上通过螺钉固定设置有一个安装环21，安装环21与机壳1上圆周分布有相互对应的螺孔26，用于与安装连接。安装环21外壁套设有一个滑动轴承22，齿轮盘41套设在滑动轴承22外壁。滑动轴承22由铝基合金制成，滑动轴承22与齿轮盘41贴合的一侧设置有铜粉层，滑动轴承22与安装环21贴合的一侧设置有凹槽23，凹槽23呈环状且截面为正方形。

如图3所示，，安装环21内部设置有用于往凹槽23注油第一通油管路31，机壳1内设置有第二通油管路32，第二通油管路32与第一通油管路31相互对接，外界油泵与第二通油管路32对接，可以将油脂状的润滑油打入到第二通油孔内，然后通过第一通油管路31进入到凹槽23内部，对滑动轴承22与安装环21进行润滑。

如图3与图5所示，机壳1内一侧设置有空腔12a，固定环齿轮盘41均位于空腔12a内，固定轴11端部螺纹配合设置有固定帽13，固定轴11外部套设有推力球轴承24，推力球轴承24位于固定帽13与刀盘12之间，用于缓解两者之间的摩擦。

同时空腔12a与齿轮盘41接触的内壁上设置有环形的第三通油槽33，第三通油槽33上面设置有引槽331，引槽331一端位于正对滑动轴承22与安装环21之间的间隙，另一端与第三通油槽33连通，凹槽23内溢出的润滑油能够通过引槽331进入到第三通油槽33内，进而扩散到空腔12a内壁与齿轮盘41之间，减少相互之间的摩擦。同时，在空腔12a底壁上还设置有泄油孔332，用于让表面多余出来的润滑油流走。

该车床刀塔组件在工作的过程中，驱动电机43通过齿轮盘41驱动刀盘12转动，让相应的刀具转到加工工位上，在加工的过程中，如果输油泵定时定量的往第二通油管路32内输油，使得润滑油能够进入到滑动轴承22与空腔12a内壁上对刀塔进行润滑，刀塔组件在运转过程中稳定性高，刀盘12在转动的过程中保持较高的精确度，在车削加工的时候保持高精度的位置。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。