防装夹变形的轴套加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种轴套加工装置。
【背景技术】
[0002]轴套由于管壁较薄，在装夹过程中容易出现变形，因此在生产过程中需要在轴套内安装一芯棒，使得轴套的生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防装夹变形的轴套加工装置，以解决生产效率较低的问题。
[0004]本实用新型防装夹变形的轴套加工装置，包括平行布置的坯件带式输送机和成品带式输送机，坯件带式输送机和成品带式输送机的端部旁边分别设置有与左汽缸和右汽缸，所述左汽缸和右汽缸的活塞杆分别与带式输送机的送料方向垂直，所述左汽缸和右汽缸的活塞杆端部分别设置有加紧轴套的V形夹板和平面夹板；
[0005]还包括设置在坯件带式输送机和成品带式输送机之间的工作台，所述工作台的下部设置有下汽缸，所述下汽缸的活塞杆上设置有与工作台上下滑动配合芯棒；所述工作台的上部设置有加工汽缸。
[0006]进一步，所述芯棒和下汽缸的活塞杆螺纹连接。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型防装夹变形的轴套加工装置，坯件经坯件带式输送机送至加工工位后，人工将工件装在芯棒上，在通过左汽缸和右汽缸将工件加紧，即可通过加工汽缸对轴套的上端进行加工；由于有芯棒支撑在轴套内孔中，因此在左、右汽缸加紧轴套时能避免轴套变形；同时加工完成后，下汽缸驱动芯棒向下移动，能使芯棒自动与轴套分离，芯棒拆除方便，生产效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型防装夹变形的轴套加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0011]如图所示，本实施例防装夹变形的轴套加工装置，包括平行布置的坯件带式输送机I和成品带式输送机2，坯件带式输送机和成品带式输送机的端部旁边分别设置有与左汽缸3和右汽缸4，所述左汽缸和右汽缸的活塞杆分别与带式输送机的送料方向垂直，所述左汽缸和右汽缸的活塞杆端部分别设置有加紧轴套的V形夹板5和平面夹板6 ;
[0012]还包括设置在坯件带式输送机和成品带式输送机之间的工作台7，所述工作台的下部设置有下汽缸8，所述下汽缸的活塞杆上设置有与工作台上下滑动配合芯棒9 ;所述工作台的上部设置有加工汽缸10。
[0013]本实施例防装夹变形的轴套加工装置，坯件11经坯件带式输送机送至加工工位后，人工将工件装在芯棒上，在通过左汽缸和右汽缸将工件加紧，即可通过加工汽缸对轴套的上端进行加工；由于有芯棒支撑在轴套内孔中，因此在左、右汽缸加紧轴套时能避免轴套变形；同时加工完成后，下汽缸驱动芯棒向下移动，能使芯棒自动与轴套分离，芯棒拆除方便，生广效率尚。
[0014]作为对本实施例的改进，所述芯棒和下汽缸的活塞杆螺纹连接，芯棒拆装方便，便于根据不同的产品更换芯棒。
[0015]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种防装夹变形的轴套加工装置，其特征在于:包括平行布置的坯件带式输送机和成品带式输送机，坯件带式输送机和成品带式输送机的端部旁边分别设置有与左汽缸和右汽缸，所述左汽缸和右汽缸的活塞杆分别与带式输送机的送料方向垂直，所述左汽缸和右汽缸的活塞杆端部分别设置有加紧轴套的V形夹板和平面夹板； 还包括设置在坯件带式输送机和成品带式输送机之间的工作台，所述工作台的下部设置有下汽缸，所述下汽缸的活塞杆上设置有与工作台上下滑动配合芯棒；所述工作台的上部设置有加工汽缸。
2.根据权利要求1所述的防装夹变形的轴套加工装置，其特征在于:所述芯棒和下汽缸的活塞杆螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防装夹变形的轴套加工装置，包括坯件带式输送机、成品带式输送机、左汽缸和右汽缸，还包括设置在坯件带式输送机和成品带式输送机之间的工作台，所述工作台的下部设置有下汽缸，所述下汽缸的活塞杆上设置有与工作台上下滑动配合芯棒；所述工作台的上部设置有加工汽缸。本实用新型防装夹变形的轴套加工装置，坯件经坯件带式输送机送至加工工位后，人工将工件装在芯棒上，在通过左汽缸和右汽缸将工件加紧，即可通过加工汽缸对轴套的上端进行加工；由于有芯棒支撑在轴套内孔中，因此在左、右汽缸加紧轴套时能避免轴套变形；同时加工完成后，下汽缸驱动芯棒向下移动，能使芯棒自动与轴套分离，芯棒拆除方便，生产效率高。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204449990
【申请号】CN201420803440
【发明人】冉华刚
【申请人】重庆市泰精包装制品有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月18日