一种pcd钻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及精细化工技术领域，具体涉及一种PCD钻模。所述PCD钻模包括聚晶金刚石工作层和硬质合金基底，所述聚晶金刚石工作层设于所述硬质合金基底上，所述PCD钻模上设有贯通所述聚晶金刚石工作层和硬质合金基底的中心孔。本实用新型的PCD钻模具有极高的硬度及韧性，用其制成的高压阀芯具有极高的使用寿命以及高质量的物料生产效率，可满足现今高端精细化工技术领域的要求。
【专利说明】
一种PCD钻模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及精细化工技术领域，具体涉及一种P⑶钻模。
【背景技术】
[0002]目前市场上大规模应用的高压阀芯主要是用高硬度的不锈钢为原料制造，寿命非常低，生产出来的物料质量也比较差。精细化工技术领域应用的高压阀芯要求超高的硬度及韧性，因此，目前迫切需要一种高硬度及韧性的高压阀芯。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种PCD钻模。所述PCD钻模包括聚晶金刚石工作层和硬质合金基底，所述聚晶金刚石工作层设于所述硬质合金基底上，所述PCD钻模上开有中心孔。本实用新型的PCD钻模具有极高的硬度及韧性，极高的使用寿命以及高质量的物料生产效率，可满足现今高端精细化工领域的要求。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种PCD钻模，所述PCD钻模包括聚晶金刚石工作层和硬质合金基底，所述聚晶金刚石工作层设于所述硬质合金基底上，所述PCD钻模上设有贯通所述聚晶金刚石工作层和硬质合金基底的中心孔。
[0006]优选的，所述聚晶金刚石工作层的高度为2_5mm。
[0007]优选的，所述硬质合金基底的高度为6_15mm。
[0008]优选的，所述中心孔的直径为I_6mm。
[0009]优选的，所述聚晶金刚石工作层包括第一平台和第二平台，所述第一平台设于所述第二平台上;所述硬质合金基底包括第三平台和第四平台，第四平台设于第三平台下，所述中心孔贯通所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台。
[0010]更优选的，所述第二平台和第三平台为圆柱形，圆柱形的直径为14-40mm。
[0011]进一步更优选的，所述第二平台和第三平台的直径下偏差为-0.1mm。
[0012]更优选的，所述第一平台为圆柱形，直径为7-12_，高度为1-3_。
[0013]更优选的，所述第四平台为圆柱形，直径为7-12mm，高度为l-3mm。
[0014]更优选的，所述第一平台和第四平台分别与所述第二平台和第三平台形成R角，
[0015]R<0.2mmo
[0016]本实用新型至少具有以下有益效果之一:
[0017]1、本实用新型的PCD钻模具有极高的硬度及韧性，抗压强度达到160MPa，产品硬度和耐磨性极高，且不易磨损和崩坏；
[0018]2、本实用新型的PCD钻模装入设备后，流体从聚晶金刚石工作层这一端的中心孔中高速喷出，由于其极高的硬度和耐磨性，能够确保设备的方向控制、压力控制及流量控制等功能稳定运彳丁;物料生广效率极尚，合格率达到80%以上；
[0019]3、本实用新型的第一平台和第四平台能够与其他设备更好的匹配及固定。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的P⑶钻模的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]I聚晶金刚石工作层
[0023]11第一平台
[0024]12第二平台
[0025]2硬质合金基底
[0026]21第三平台
[0027]22第四平台
[0028]3中心孔
[0029]Hl聚晶金刚石工作层的高度
[0030]H2硬质合金基底的高度
[0031]H3第一平台的高度
[0032]H4第四平台的高度
[0033]Dl中心孔的直径
[0034]D2第二平台和第三平台的直径
[0035]D3第一平台的直径
[0036]D4第四平台的直径
【具体实施方式】
[0037]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0038]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0039]—种PCD钻模，如图1所示，所述PCD钻模包括聚晶金刚石工作层I和硬质合金基底2，所述聚晶金刚石工作层I设于所述硬质合金基底2上，所述PCD钻模上设有贯通所述聚晶金刚石工作层I和硬质合金基底2的中心孔3。
[0040]将金刚石粉末与结合剂按照一定比例，在高温高压下合成聚晶金刚石。然后将聚晶金刚石复合片通过烧结工艺固定在硬质合金基底上，最后通过高精度机械加工，制得符合设计要求的PCD钻模。
[0041]在一个优选的实施例中，所述聚晶金刚石工作层I的高度Hl为2-5mm。
[0042]在一个优选的实施例中，所述硬质合金基底2的高度H2为6-15mm。
[0043]在一个优选的实施例中，所述中心孔的直径Dl为l_6mm。
[0044]在一个优选的实施例中，所述聚晶金刚石工作层I包括第一平台11和第二平台12，所述第一平台11设于所述第二平台12上;所述硬质合金基底2包括第三平台21和第四平台22，第四平台22设于第三平台21下，所述中心孔3贯通所述第一平台11、第二平台12、第三平台21和第四平台22。
[0045]在一个优选的实施例中，所述第二平台12和第三平台21为圆柱形，圆柱形的直径D2为14_40mm。
[0046]在一个优选的实施例中，所述第二平台12和第三平台21的直径D2下偏差为-0.1mm0
[0047]在一个优选的实施例中，所述第一平台11为圆柱形，直径D3为7-12mm，高度H3为1-3mm ο
[0048]在一个优选的实施例中，所述第四平台22为圆柱形，直径D4为7-12mm，高度H4为1-3mm ο
[0049]在一个优选的实施例中，所述第一平台11和第四平台22分别与所述第二平台12和第三平台21形成R角，R彡0.2mm。
[0050]本实用新型的PCD钻模作为高压阀芯装入设备后，流体从聚晶金刚石工作层这一端的中心孔中高速喷出，由于其极高的硬度和耐磨性，能够确保设备的方向控制、压力控制及流量控制等功能稳定运行；同时，其使用寿命长，生产成本低，物料生产效率极高，合格率达到80%以上;且第一平台和第四平台能够与其他设备更好的匹配及固定。
[0051]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种PCD钻模，其特征在于，所述PCD钻模包括聚晶金刚石工作层(I)和硬质合金基底(2)，所述聚晶金刚石工作层(I)设于所述硬质合金基底(2)上，所述PCD钻模上设有贯通所述聚晶金刚石工作层(I)和硬质合金基底(2)的中心孔(3)。2.根据权利要求1所述的PCD钻模，其特征在于，所述聚晶金刚石工作层(I)的高度(Hl)为2_5mm03.根据权利要求1所述的PCD钻模，其特征在于，所述硬质合金基底(2)的高度(H2)为6-15mm ο4.根据权利要求1所述的PCD钻模，其特征在于，所述中心孔的直径(Dl)为l-6mm。5.根据权利要求1所述的PCD钻模，其特征在于，所述聚晶金刚石工作层(I)包括第一平台(11)和第二平台(12)，所述第一平台(11)设于所述第二平台(12)上;所述硬质合金基底(2)包括第三平台(21)和第四平台(22)，第四平台(22)设于第三平台(21)下，所述中心孔(3)贯通所述第一平台(11)、第二平台(12)、第三平台(21)和第四平台(22)。6.根据权利要求5所述的PCD钻模，其特征在于，所述第二平台(12)和第三平台(21)为圆柱形，圆柱形的直径(D2)为14_40mm。7.根据权利要求6所述的PCD钻模，其特征在于，所述第二平台(12)和第三平台(21)的直径(D2)下偏差为-0.1mm。8.根据权利要求5所述的PCD钻模，其特征在于，所述第一平台(11)为圆柱形，直径(D3)为 7_12111111，高度(!13)为1-31111]1。9.根据权利要求5所述的PCD钻模，其特征在于，所述第四平台(22)为圆柱形，直径(D4)为 7_12111111，高度(!14)为1-31111]1。10.根据权利要求5所述的PCD钻模，其特征在于，所述第一平台(11)和第四平台(22)分别与所述第二平台(12)和第三平台(21)形成R角，R<0.2mm。
【文档编号】B23B47/28GK205673654SQ201620533976
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620533976.X, CN 201620533976, CN 205673654 U, CN 205673654U, CN-U-205673654, CN201620533976, CN201620533976.X, CN205673654 U, CN205673654U
【发明人】温简杰, 盛友军, 李 杰
【申请人】上海昌润极锐超硬材料有限公司