一种smt激光模板抛光夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种SMT激光模板抛光夹具。
【背景技术】
[0002]在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。
[0003]在现有SMT激光模板制造工艺中，夹具通常采用螺丝固定，其缺点为:需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。
[0004]为解决上述技术问题，授权公告号为CN201592388U的发明提供了一种SMT激光模板抛光夹具，包括:夹具主体、压条，和至少一个用于活动松、紧所述夹具主体和压条的夹紧装置，所述夹紧装置包括:分别与夹具主体和压条螺纹连接的螺栓、与所述螺栓一端连接的夹紧扳手，与所述螺栓另一端螺纹连接的反向爪。采用上述技术方案，可以通过夹紧扳手来方便的夹紧或松开夹具主体和压条，以夹持住或放开被压紧工件。而反向爪在其锁紧的时候，能够内紧进一步帮助其锁紧或松开。如在实验中，夹紧扳手转动幅度只需在九十度内便可实现锁紧或松开，每次用时设置不到I秒钟，节省了时间，提高了生产效率4至8倍。
[0005]现有技术通过齿轮系统来实现自动化夹紧SMT激光模板，这样省去了人工参与造成的时间浪费，提高工作效率，但是此方案是把SMT激光模板紧紧贴紧在夹具盘上，这样就使得SMT激光模板下端面处于非裸露状态，后续如果需要对SMT激光模板下端面进行抛光，那么就重新翻转SMT激光模板，这样会造成时间的浪费，成本的增加。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种使SMT激光模板悬空在机架上方的抛光夹具。
[0007]为达到上述目的，本发明提供了一种SMT激光模板抛光夹具，包括机架、夹紧装置、模板托举装置;机架包括内部开设有空置腔的机架本体;机架内部横向设置有固定板;机架上端面竖直固定有四个空心柱;空心柱内部的通孔与机架内部的空置腔相通；
[0008]模板托举装置包括第一蜗杆、中心传递块、第一螺纹杆和中心齿轮;固定板上端面竖直固定有一对支撑座;第一蜗杆通过中心轴纵向枢接在支撑座上；中心传递块上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块上部通过轴承枢接在机架上侧壁、下部与第一蜗杆啮合;第一螺纹杆竖直螺接在中心传递块的螺纹孔中；第一螺纹杆下端穿过固定板;第一螺纹杆的下端固定有中心齿轮、上端固定有模板放置盒；
[0009]夹紧装置包括传动轴和夹紧头;夹紧头包括夹紧箱、传递部件;所述夹紧箱前端成型有撑块的长方体;所述夹紧箱内部开设有空置腔;所述夹紧箱固定在空心柱上;所述夹紧头的传递部件包括第一蜗轮、蜗杆组、第二蜗轮和夹紧块;第二蜗轮成型有螺纹孔;所述蜗杆组为第二蜗杆和第三蜗杆固定在同一转轴上;所述蜗杆组通过转轴横向枢接在夹紧箱的左右侧壁上;所述第二蜗杆与第一蜗轮啮合;所述第三蜗杆与第二蜗轮啮合;所述传动轴竖直插设在空心柱内；传递轴上部插入夹紧箱内并固定有第一蜗轮、中部枢接在机架上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮;夹紧装置数量与空心柱数量相同；
[0010]放置盒为开设有矩形槽的长方体;放置盒四边中心开设有与撑块尺寸相同的导槽；
[0011 ]所述夹紧块下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板;所述夹紧块竖直螺接在第二蜗轮内。
[0012]作为上述技术方案的优选，夹紧装置与空心柱的数量最小为个;放置盒的导槽数量与夹紧装置数量相同。
[0013]作为上述技术方案的优选，传递齿轮可以与中心齿轮啮合。
[0014]作为上述技术方案的优选，放置盒的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。
[0015]作为上述技术方案的优选，放置盒的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
[0016]本发明的有益效果在于:通过模板托举装置和夹紧装置，模板可以悬空在机架上方，大大方便了后续的抛光工作。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本发明的俯视的结构示意图；
[0019]图3为本发明的图1中A的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本发明夹紧箱231俯视的剖面结构示意图；
[0021 ]图中，10、机架；11、机架本体；12、固定板；13、空心柱；20、夹紧装置;21、传动轴；22、传递齿轮;23、夹紧头;231、夹紧箱;232、撑块;233、第一蜗轮;234、蜗轮组;2341、第三蜗杆;2342、第二蜗杆;235、夹紧块;2351、压板;236、第二蜗轮;30、模板托举装置;31、支撑座；32、中心轴;33、第一蜗杆;34、中心传递块;35、第一螺纹杆;36、中心齿轮;40、放置盒。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种SMT激光模板抛光夹具，包括机架10、夹紧装置20、模板托举装置30;机架1包括内部开设有空置腔的机架本体11;机架1内部横向设置有固定板12;机架1上端面竖直固定有四个空心柱13;空心柱13内部的通孔与机架10内部的空置腔相通；
[0023]如图1所示，模板托举装置30包括第一蜗杆33、中心传递块34、第一螺纹杆35和中心齿轮36;固定板12上端面竖直固定有一对支撑座31;第一蜗杆33通过中心轴32纵向枢接在支撑座31上；中心传递块34上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块34成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块34上部通过轴承枢接在机架10上侧壁、下部与第一蜗杆33啮合;第一螺纹杆35竖直螺接在中心传递块34的螺纹孔中；第一螺纹杆35下端穿过固定板12;第一螺纹杆35的下端固定有中心齿轮36、上端固定有模板放置盒40 ；
[0024]如图1、图3、图4所示，夹紧装置20包括传动轴21和夹紧头23;夹紧头23包括夹紧箱231、传递部件;所述夹紧箱231前端成型有撑块232的长方体;所述夹紧箱231内部开设有空置腔;所述夹紧箱231固定在空心柱13上;所述夹紧头23的传递部件包括第一蜗轮233、蜗杆组234、第二蜗轮236和夹紧块235;第二蜗轮236成型有螺纹孔;所述蜗杆组234为第二蜗杆2342和第三蜗杆2341固定在同一转轴上;所述蜗杆组234通过转轴横向枢接在夹紧箱231的左右侧壁上;所述第二蜗杆2342与第一蜗轮233啮合;所述第三蜗杆2341与第二蜗轮236啮合;所述传动轴21竖直插设在空心柱13内；传递轴21上部插入夹紧箱231内并固定有第一蜗轮233、中部枢接在机架10上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮22;夹紧装置数量与空心柱13数量相同；
[0025]如图4所示，放置盒40为开设有矩形槽的长方体;放置盒40四边中心开设有与撑块232尺寸相同的导槽；
[0026]如图2、图3所示，所述夹紧块235下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板2351;所述夹紧块235竖直螺接在第二蜗轮236内。
[0027]夹紧装置与空心柱13的数量最小为3个;放置盒40的导槽数量与夹紧装置数量相同。
[0028]传递齿轮22可以与中心齿轮36啮合。
[0029]放置盒40的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。
[0030]放置盒40的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
[0031 ]具体操作时，本发明所述SMT激光模板抛光夹具的工作流程如下:
[0032]第一步，工作人员把需要抛光的SMT激光模板放置在放置盒40中；
[0033]第二步，手动或者电机驱动第一蜗杆33，第一蜗杆33通过中心传递块34下部的蜗轮结构驱动中心传递块34，中心传递块34通过中间的螺纹孔驱动第一螺纹杆35下降，放置盒40也下降，当放置盒40经过撑块232，SMT激光模板会停留在撑块232上；
[0034]第三步，第一螺纹杆35继续向下运行使第一螺纹杆35下端的中心齿轮36与传递齿轮22啮合，中心齿轮36带动传递齿轮22，传递齿轮22带动传动轴21，传动轴21带动第一蜗轮233，第一蜗轮233通过第二蜗杆2342带动蜗轮组234转动即第三蜗杆2341转动，第三蜗杆2341带动第二蜗轮236转动，第二蜗轮236的螺纹孔通过夹紧块235下部的螺纹杆驱动夹紧块235相对夹紧箱231向下运动，同时夹紧块235带动其实的压板2351旋转，及压板2351旋转向下运动，最终压在SMT激光模板上使其被夹紧，至此完成SMT激光模板的夹紧动作。
[0035]后续SMT激光模板进行抛光工序，完成后，手动或者电机逆向驱动第一蜗杆33，SMT激光模板被放松，并在模板托举装置30的作用下回到最初的位置，工作人员进行回收。
[0036]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于:包括机架(10)、夹紧装置(20)、模板托举装置(30);机架(10)包括内部开设有空置腔的机架本体(11);机架(10)内部横向设置有固定板(12);机架(10)上端面竖直固定有四个空心柱(13);空心柱(13)内部的通孔与机架(10)内部的空置腔相通； 模板托举装置(30)包括第一蜗杆(33)、中心传递块(34)、第一螺纹杆(35)和中心齿轮(36);固定板(12)上端面竖直固定有一对支撑座(31);第一蜗杆(33)通过中心轴(32)纵向枢接在支撑座(31)上；中心传递块(34)上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块(34)成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块(34)上部通过轴承枢接在机架(10)上侧壁、下部与第一蜗杆(33)啮合；第一螺纹杆(35)竖直螺接在中心传递块(34)的螺纹孔中；第一螺纹杆(35)下端穿过固定板(12);第一螺纹杆(35)的下端固定有中心齿轮(36)、上端固定有模板放置盒(40); 夹紧装置(20)包括传动轴(21)和夹紧头(23);夹紧头(23)包括夹紧箱(231)、传递部件;所述夹紧箱(231)前端成型有撑块(232)的长方体;所述夹紧箱(231)内部开设有空置腔；所述夹紧箱(231)固定在空心柱(13)上；所述夹紧头(23)的传递部件包括第一蜗轮(233)、蜗杆组(234)、第二蜗轮(236)和夹紧块(235);第二蜗轮(236)成型有螺纹孔;所述蜗杆组(234)为第二蜗杆(2342)和第三蜗杆(2341)固定在同一转轴上;所述蜗杆组(234)通过转轴横向枢接在夹紧箱(231)的左右侧壁上;所述第二蜗杆(2342)与第一蜗轮(233)啮合；所述第三蜗杆(2341)与第二蜗轮(236)啮合;所述传动轴(21)竖直插设在空心柱(13)内；传递轴(21)上部插入夹紧箱(231)内并固定有第一蜗轮(233)、中部枢接在机架(10)上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮(22);夹紧装置数量与空心柱(13)数量相同； 放置盒(40)为开设有矩形槽的长方体;放置盒(40)四边中心开设有与撑块(232)尺寸相同的导槽； 所述夹紧块(235)下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板(2351);所述夹紧块(235)竖直螺接在第二蜗轮(236)内。2.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于:夹紧装置与空心柱(13)的数量最小为3个;放置盒(40)的导槽数量与夹紧装置数量相同。3.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于:传递齿轮(22)可以与中心齿轮(36)啮合。4.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于:放置盒(40)的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。5.根据权利要求4所述的一种SMT激光模板抛光夹具，其特征在于:放置盒(40)的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
【专利摘要】本发明公开了一种SMT激光模板抛光夹具，包括机架、夹紧装置、模板托举装置；机架内部开设有空置腔；机架内部横向设置有固定板；机架上端面竖直固定有四个空心柱；空心柱内部的通孔与机架内部的空置腔相通；模板托举装置竖直设置在机架中央位置；夹紧装置数量与空心柱相同；夹紧装置固定在空心柱上；模板托举装置的第一螺纹杆上部固定有模板放置盒、下部固定有中心齿轮；夹紧装置的传递轴竖直插设在空心柱内；传递轴中部枢接在机架上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮；发明的优点在于：通过模板托举装置和夹紧装置，模板可以悬空在机架上方，大大方便了后续的抛光工作。
【IPC分类】C25F3/24, C25F7/00
【公开号】CN105714368
【申请号】CN201610251525
【发明人】董芬芳
【申请人】湖州国信物资有限公司