一种简易钻孔装置的制作方法

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一种简易钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域,尤其涉及一种简易钻孔装置。



背景技术:

太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架。太阳能边框在光伏应用领域的优势:

1:抗腐蚀,抗氧化性强;

2:强度及牢固性强;

3:抗拉力性能强;

4:弹性率、刚性、金属疲劳值高;

5:运输、安装便捷,表面即使划伤也不会产生氧化,不影响性能;

6:通过方便的不同选材,能适应各种环境;

7:使用寿命在30-50年以上。

太阳能组件边框可根据客户的需求设计具体尺寸。

在铝合金边框的加工过程中通常需要进行打孔等处理,但是目前针对铝合金边框的打孔装置多是固定不变的,不能实现自动调节,也不能更好的对铝合金边框进行固定,一定程度上降低了铝合金边框的加工效率,为此,我们提出了一种简易钻孔装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种简易钻孔装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种简易钻孔装置,包括操作台,所述操作台的上端设有承载台,所述承载台上设有保护箱,所述保护箱内设有放置腔,所述放置腔内贯穿设有支撑柱,所述支撑柱的下端转动连接在放置腔内的底部,所述支撑柱上设有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的下端设有转动杆,所述转动杆的一端转动连接在放置腔内的底部,所述保护箱的上端设有驱动装置,所述驱动装置的输出轴贯穿保护箱的侧壁并固定在第二齿轮的上端,所述支撑柱的上端固定有固定块,所述支撑柱的一侧设有连接板,所述支撑柱和连接板之间设有丝杆,所述丝杆上贯穿设有支撑块,所述固定块上固定有油缸,所述油缸的活塞杆末端固定在支撑块上,所述支撑块的下端一侧设有打孔装置,所述支撑块的另一侧连接有滑块,所述支撑柱的一侧设有和滑块对应的滑槽,且滑块位于滑槽内。

优选地,所述保护箱的一周均设有放置槽,所述放置槽的两端均设有竖板,两个竖板的上端固定有横板,所述横板上设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆,所述螺杆的上端设有转动轮,所述螺杆的下端设有夹持块。

优选地,所述操作台的下端四角均设有垫块。

优选地,所述驱动装置为电机。

本实用新型中,进行打孔时,将工件放置于放置槽内,转动轮的转动带动螺杆转动,从而带动夹持块向下移动,从而将工件固定住,驱动装置通过输出轴的转动带动第二齿轮转动,从而带动第一齿轮以及支撑柱转动至合适位置,油缸通过活塞杆的伸缩带动支撑块上下移动,继而通过打孔装置进行打孔,本实用新型通过齿轮、驱动装置以及支撑柱的结合,实现了自动化的转动,从而能够对不能方位的工件进行打孔,螺杆、转动轮以及油缸的结合实现了自动化升降和稳定固定,还提高了工件的加工效率,适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易钻孔装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种简易钻孔装置的俯视图。

图中:1放置槽、2支撑块、3连接板、4保护箱、5螺杆、6横板、7竖板、8油缸、9固定块、10丝杆、11滑槽、12支撑柱、13驱动装置、14第一齿轮、15第二齿轮、16承载台、17操作台、18转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种简易钻孔装置,包括操作台17,操作台17的上端设有承载台16,进行承载,承载台16上设有保护箱4,保护箱4内设有放置腔,放置腔内贯穿设有支撑柱12,支撑柱12的下端转动连接在放置腔内的底部,支撑柱12上设有第一齿轮14,第一齿轮14的一侧啮合有第二齿轮15,第二齿轮15的下端设有转动杆,转动杆的一端转动连接在放置腔内的底部,保护箱4的上端设有驱动装置13,驱动装置13的输出轴贯穿保护箱4的侧壁并固定在第二齿轮15的上端,驱动装置13通过输出轴的转动带动支撑柱12转动,支撑柱12的上端固定有固定块9,支撑柱12的一侧设有连接板3,支撑柱12和连接板3之间设有丝杆10,丝杆10上贯穿设有支撑块2,固定块9上固定有油缸8,油缸8的活塞杆末端固定在支撑块2上,油缸8通过活塞杆的伸缩带动支撑块2升降,支撑块2的下端一侧设有打孔装置,支撑块2的另一侧连接有滑块,支撑柱12的一侧设有和滑块对应的滑槽11,且滑块位于滑槽11内。

本实用新型中,保护箱4的一周均设有放置槽1,放置槽1的两端均设有竖板7,两个竖板7的上端固定有横板6,横板6上设有螺纹通孔,螺纹通孔内贯穿设有螺杆5,螺杆5的上端设有转动轮18,螺杆5的下端设有夹持块,可对工件进行牢固固定,操作台17的下端四角均设有垫块,进行支撑,驱动装置13为电机,可以提供动力。

本实用新型中,进行打孔时,将工件放置于放置槽1内,转动轮18的转动带动螺杆5转动,从而带动夹持块向下移动,从而将工件固定住,驱动装置13通过输出轴的转动带动第二齿轮15转动,从而带动第一齿轮14以及支撑柱12转动至合适位置,油缸8通过活塞杆的伸缩带动支撑块2上下移动,继而通过打孔装置进行打孔。

以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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